龍門架式木材復合加工中心的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種龍門架式木材復合加工中心，包括底座、安裝于底座上的橫梁和工作臺、安裝于橫梁上的木材加工裝置、帶動木材加工裝置上下移動的豎向移動裝置、帶動主軸及排鉆橫向移動的橫向移動裝置以及用于給木材加工裝置換刀的刀庫。藉此，通過于橫梁上設置豎向移動裝置和橫向移動裝置帶動木材加工裝置，使其能夠根據加工需要靈活移動，并且于豎向移動裝置基板側壁上安裝有刀庫，使木材加工裝置換刀更加方便，避免了人工換刀的繁瑣步驟，以及可移動式工作臺，使待加工木料可以自動移到加工位置，以上各裝置對于加工中心加工木料提供了極大便利，提高了產品制造效率，減少了人工勞動量，降低了生產成本。
【專利說明】龍門架式木材復合加工中心
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及木材加工【技術領域】技術，尤其是指一種龍門架式木材復合加工中心。【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，木材加工中心在木材加工領域的應用越來越普遍。現有技術中，木材加工中心可以完成鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序，借助于木材加工中心，可以方便對木材進行加工，能夠提高生產效率。但是，根據不同的加工方案和使用需求，木材加工往往還需要進行如鋸切、開榫、水平鉆孔、封邊工序。現有技術中，木材通過木材加工中心進行鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序后，如果還需要進行鋸切、開榫、水平鉆孔、封邊工序，就需要將木材移動到其它機床分別進行加工，影響了加工效率。此外，木材加工領域的企業不僅需要花費大量資金分別購置各種加工設備，而且，需要提供較大的生產車間進行放置相關設備，給企業帶來諸多不利。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種龍門架式木材復合加工中心，通過利用豎向移動裝置和橫向移動裝置帶動木材加工裝置靈活移動，并于豎向移動裝置上安裝有刀庫，使主軸換刀更加方便。從而，提高產品制造效率，降低生產成本。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
一種龍門架式木材復合加工中心，包括底座、橫梁、工作臺、木材加工裝置、帶動木材加工裝置移動的豎向移動裝置和橫向移動裝置以及刀庫，其特征在于:
該橫梁橫跨于底座上方，于橫梁兩端設有向下延伸的支撐梁，上述工作臺安裝于上述底座上，可于底座和橫梁之間滑動；
該豎向移動裝置包括基板、主滑動板、主軸滑動板、排鉆滑動板、主軸推動氣缸、排鉆推動氣缸和主滑動板升降氣缸，其中，該基板可滑動式安裝于上述橫梁側壁上，于基板上豎直設置有主導軌，于主滑動板底面上設置有主導軌槽，該主導軌槽可滑動式嵌套于主導軌外部，于主滑動板上表面豎直設置有主軸滑動導軌和排鉆滑動導軌，分別于主軸滑動板上設置有主軸導軌槽，于排鉆滑動板上設置有排鉆導軌槽，該主軸導軌槽和排鉆導軌槽分別可滑動式嵌套于上述主軸滑動導軌和排鉆滑動導軌外部，上述木材加工裝置包括主軸和排鉆，該主軸及排鉆分別固定于主軸滑動板和排鉆滑動板上，上述主軸推動氣缸和排鉆推動氣缸分別固裝于主滑動板頂端兩側，主軸推動氣缸之氣缸軸與主軸滑動板頂端固連，排鉆推動氣缸之氣缸軸與排鉆滑動板頂端固連；
該橫向移動裝置包括橫向驅動電機、齒輪、齒條、橫向導軌和橫向導軌槽，其中，該橫向驅動電機豎直固裝于上述基板頂端，齒輪豎直安裝于橫向驅動電機軸端，齒條橫向鋪設于上述橫梁上，齒輪與齒條相嚙合；該橫向導軌設置于橫梁靠近基板的側壁上，該橫向導軌槽設置于基板背部，橫向導軌槽嵌套于橫向導軌外部； 該刀庫包括刀庫安裝板、支撐架、安裝于支撐架上的刀盤以及用于帶動刀盤橫向移動的滑動機構，該刀庫安裝板安裝于上述基板側壁上，該滑動機構包括無桿氣缸、滑塊、導軌和導軌槽，該無桿氣缸固裝于刀庫安裝板上，該無桿氣缸具有一氣缸軸以及可滑動式安裝于氣缸軸上的滑塊，上述支撐架固裝于該滑塊上，該導軌橫向設置于上述橫梁上，該導軌槽對應導軌設置于上述支撐架上，該導軌槽可滑動式嵌套于導軌外部。
[0005]作為一種優選方案:所述工作臺與底座之間設置有一傳動裝置，該傳動裝置包括有工作臺驅動電機、傳動螺桿、移動塊、支撐座以及與移動塊相匹配的工作臺導軌槽，其中，該支撐座固裝于底座上，該支撐座上設置有供安裝傳動螺桿的通孔，該驅動電機固裝于底座一端，該移動塊固定于工作臺底面上，于移動塊上設置有螺孔，該傳動螺桿一端與工作臺驅動電機軸相連，另一端穿過移動塊上螺紋孔與上述支撐座上通孔配合；該工作臺導軌槽設置于底座上，上述移動塊可滑動式安裝于工作臺導軌槽內。
[0006]作為一種優選方案:所述刀盤包括有伺服電機、刀板和復數個用于夾持刀具的夾持機構，該伺服電機豎直安裝于上述支撐架上，該刀板安裝于伺服電機軸上，該復數個夾持機構沿刀板圓周間隔設置于刀板上。
[0007]作為一種優選方案:所述夾持機構包括有夾持件以及安裝于夾持件上的卡持裝置，該夾持件包括基部和由該基部向前延伸的兩夾臂，該兩夾臂對向彎折圍成用于安裝刀具的夾持空間；上述卡持裝置設置于兩夾臂前端，位于夾持空間開口處，該卡持裝置包括內部具有環形凸臺的通孔、端蓋、彈性元件和頂推銷，該端蓋蓋于通孔外側開口上，該彈性元件和頂推銷置于通孔中，該頂推銷中部設置有環形臺階，該環形臺階抵于通孔內環形凸臺上，頂推銷前端伸出通孔外，頂推銷后端抵于彈性元件上，彈性元件后端抵于端蓋上。
[0008]作為一種優選方案:所述頂推銷前端為圓弧形。
[0009]作為一種優選方案:所述兩夾臂內側向夾持空間內凸伸設置有限位凸臺。
[0010]作為一種優選方案:所述支撐架包括橫向部和設置于橫向部上的豎直部，上述伺服電機豎直安裝于該橫向部上。
[0011]作為一種優選方案:所述刀盤上安裝有用于監測刀庫中刀具是否回到原點位置的傳感裝置，該傳感裝置包括感應器和傳感器，該感應器安裝于刀板上表面，該傳感器安裝于上述支撐架之橫向部上。
[0012]作為一種優選方案:所述橫梁包括圍成第一矩形管狀的四塊鋼板，以及焊接于第一矩形管內部的加固模塊，該加固模塊包括小于第一矩形管的第二矩形管以及由該第二矩形管四壁上向外延伸的支撐板，該支撐板頂端分別焊接于第一矩形管內壁四面上。
[0013]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，通過于橫梁上設置豎向移動裝置和橫向移動裝置帶動木材加工裝置，使其能夠根據加工需要靈活移動，并且于豎向移動裝置基板側壁上安裝刀庫，橫向移動裝置帶動豎向移動裝置橫向移動時，刀庫也會隨之橫移，使木材加工裝置換刀更加方便，避免了人工換刀的繁瑣步驟，以及可移動式工作臺，使待加工木料可以自動移到加工位置，以上各裝置對于加工中心加工木料提供了極大便利。藉此，該加工中心提高了產品制造效率，減少了人工勞動量,降低了生產成本。
[0014]為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明之加工中心組裝示意圖；
圖2為本發明之加工中心另一視角組裝示意圖；
圖3為本發明之橫梁與移動裝置組裝示意圖；
圖4為本發明之橫梁與移動裝置分解示意圖；
圖5為本發明之工作臺與底座組裝示意圖；
圖6為本發明之工作臺與底座分解示意圖；
圖7為本發明之刀庫示意圖；
圖8為本發明之刀庫中夾持機構示意圖；
圖9為圖8之A-A處首I]視不意圖；
圖10為本發明之刀庫中夾持機構分解示意圖；
圖11為本發明之橫梁示意圖；
圖12為本發明之橫梁內部結構示意圖。
[0016]附圖標識說明:
10、底座20、橫梁
21、鋼板22、第一矩形管
23、加固模塊231、第二矩形管
232、支撐板30、工作臺
40、木材加工裝置401、主軸
402、排鉆50、豎向移動裝置
51、基板511、主導軌
52、主滑動板521、主導軌槽 522、主軸滑動導軌 523、排鉆滑動導軌
53、主軸滑動板531、主軸導軌槽
54、排鉆滑動板541、排鉆導軌槽
55、主軸推動氣缸56、排鉆推動氣缸 57、主滑動板升降氣缸 60、橫向移動裝置 61、橫向驅動電機 62、齒輪
63、齒條64、橫向導軌
65、橫向導軌槽70、刀庫
71、刀庫安裝板72、支撐架
721、橫向部722、豎直部
73、刀盤731、伺服電機
732、刀板733、夾持機構
7331、夾持件7332、基部
7333、夾臂7334、夾持空間
7335、限位凸臺7336、卡持裝置
7337、通孔7338、環形凸臺 7339、端蓋7340、彈性元件
7341、頂推銷7342、環形臺階
734、傳感裝置7351、感應器
7352、傳感器74、滑動機構
741、無桿氣缸742、滑塊
743、導軌744、導軌槽
80、傳動裝置81、工作臺驅動電機
82、傳動螺桿83、移動塊
84、支撐座85、工作臺導軌槽。
【具體實施方式】
[0017]本發明如圖1至圖12所示，一種龍門架式木材復合加工中心，包括底座10、橫梁20、工作臺30、安裝于橫梁20上的木材加工裝置40、帶動木材加工裝置40上下移動的豎向移動裝置50、帶動木材加工裝置40橫向移動的橫向移動裝置60以及用于木材加工裝置40換刀的刀庫70，其中，
該橫梁20橫跨安裝于底座10上方，于橫梁20兩端設有向下延伸的支撐梁，該橫梁20包括圍成第一矩形管狀22的四塊鋼板21，以及焊接于第一矩形管22內部的加固模塊23，該加固模塊23包括小于第一矩形管22的第二矩形管231以及由該第二矩形管231四壁上向外延伸的支撐板232，該支撐板232頂端分別焊接于第一矩形管22內壁四面上。
[0018]該工作臺30可滑動式安裝于底座10上，可于底座10和橫梁20之間滑動，該工作臺30與底座10之間設置有一傳動裝置80，該傳動裝置80包括有工作臺驅動電機81、傳動螺桿82、移動塊83、支撐座84以及與移動塊83相匹配的工作臺導軌槽85，其中，該支撐座84固裝于底座10上，該支撐座84上設置有供安裝傳動螺桿82的通孔，該工作臺驅動電機81固裝于底座10 —端，該移動塊83固定于工作臺30底面上，于移動塊83上設置有螺孔，該傳動螺桿82 —端與工作臺驅動電機81軸相連，另一端穿過移動塊83上螺紋孔與上述支撐座84上通孔配合；該工作臺導軌槽85設置于底座10上，上述移動塊83可滑動式安裝于工作臺導軌槽85內。
[0019]該木材加工裝置40安裝于上述橫梁上，其包括主軸401和排鉆402。
[0020]該豎向移動裝置50包括基板51、主滑動板52、主軸滑動板53、排鉆滑動板54、主軸推動氣缸55、排鉆推動氣缸56和主滑動板升降氣缸57,其中，該基板51可滑動式安裝于上述橫梁20側壁上，于基板51上豎直設置有主導軌511，于主滑動板52底面上設置有主導軌槽521，該主導軌槽521可滑動式嵌套于主導軌511外部，于主滑動板52上表面豎直設置有主軸滑動導軌522和排鉆滑動導軌523，并分別于主軸滑動板53上設置有主軸導軌槽531，于排鉆滑動板54上設置有排鉆導軌槽541，該主軸導軌槽531和排鉆導軌槽541分別可滑動式嵌套于上述主軸滑動導軌522和排鉆滑動導軌523外部，上述木材加工中心40包括主軸401和排鉆402，該主軸401及排鉆402分別固定于主軸滑動板53和排鉆滑動板54上,上述主軸推動氣缸55和排鉆推動氣缸56分別固裝于主滑動板52頂端兩側,主軸推動氣缸55之氣缸軸與主軸滑動板53頂端固連，排鉆推動氣缸56之氣缸軸與排鉆滑動板54頂端固連。[0021]該橫向移動裝置60包括橫向驅動電機61、齒輪62、齒條63、橫向導軌64和橫向導軌槽65,其中，該橫向驅動電機61豎直固裝于上述基板51頂端,齒輪62豎直安裝于橫向驅動電機61軸端,齒條63橫向鋪設于上述橫梁20上,齒輪62與齒條63相卩齒合；該橫向導軌64設置于橫梁20靠近基板51的側壁上,該橫向導軌槽65設置于基板51背部，橫向導軌槽65嵌套于橫向導軌64外部；
該刀庫70包括刀庫安裝板71、支撐架72、安裝于支撐架72上的刀盤73以及用于帶動刀盤73橫向移動的滑動機構74，該刀庫安裝板71安裝于上述基板51側壁上，該支撐架72可滑動式安裝于刀庫安裝板71上，其包括橫向部721和設置于橫向部721上的豎直部722 ；該滑動機構74包括無桿氣缸741、滑塊742、導軌743和導軌槽744，該無桿氣缸741固裝于橫梁20側壁上，該無桿氣缸741具有一氣缸軸7411，上述支撐架72之豎直部722固裝于該滑塊742上，該導軌743橫向設置于上述刀庫安裝板71上，該導軌槽744對應導軌743設置于上述支撐架72上，該導軌槽744可滑動式嵌套于導軌743外部；該刀盤73包括有伺服電機731、刀板732和復數個用于夾持刀具的夾持機構733，該伺服電機731豎直安裝于上述支撐架72上，該刀板732安裝于伺服電機731軸上，該復數個夾持機構733沿刀板732圓周間隔設置于刀板732上；該夾持機構733包括有夾持件7331以及安裝于夾持件7331上的卡持裝置7336，該夾持件7331包括基部7332和由該基部7332向前延伸的兩夾臂7333，該兩夾臂7333對向彎折圍成用于安裝刀具的夾持空間7334，并于兩夾臂7333內側向夾持空間7334內凸伸設置有用于對刀具限位的限位凸臺7335 ;上述卡持裝置7336設置于兩夾臂7333前端，位于夾持空間7334開口處，該卡持裝置7336包括內部具有環形凸臺7338的通孔7337、端蓋7339、彈性元件7340和頂推銷7341，該端蓋7339蓋于通孔7337外側開口上，該彈性元件7340和頂推銷7341置于通孔7337中，該頂推銷7341前端為圓弧形，其中部設置有環形臺階7342，該環形臺階7342抵于通孔7337內環形凸臺7338上，頂推銷7341前端伸出通孔7337外，頂推銷7341后端抵于彈性元件7340上，彈性元件7340后端抵于端蓋7339上。此外，于刀盤73上安裝有用于監測刀庫70中刀具是否回到原點位置(默認I號刀為原點位置)的傳感裝置734，該傳感裝置734包括感應器7351和傳感器7352，該感應器7351安裝于刀板732上表面，該傳感器7352安裝于上述支撐架72之橫向部721上。
[0022]本發明原理如下，
工作臺30的移動:工作臺驅動電機81帶動傳動螺桿82轉動，移動塊83隨傳動螺桿82轉動而移動，工作臺30在工作臺導軌槽85與移動塊83的配合下隨移動塊83移動；
主軸401及排鉆402的升降:主軸401及排鉆402同步升降時，主滑動板升降氣缸57帶動主滑動板52在主導軌槽521與主導軌511的配合下移動、安裝于主滑動板52上的主軸推動氣缸55和排鉆推動氣缸56帶動主軸401和排鉆402隨主滑動板62移動；主軸401及排鉆402不同步移動時，主軸推動氣缸55帶動主軸滑動板53在主軸導軌槽531與主軸滑動導軌522的配合下進行移動，排鉆推動氣缸56帶動排鉆滑動板54在排鉆導軌槽541與排鉆滑動導軌523的配合下進行移動；
主軸401及排鉆402的橫向移動:固裝于基板51上的橫向驅動電機61帶動齒輪62轉動，齒輪62與橫梁20上齒條63相嚙合，齒條63固定不動，基板51隨橫向驅動電機61在橫向導軌槽65與橫向導軌64的配合下橫向移動,基板51上的主軸401和排鉆402隨之移動； 刀庫70的移動及換刀:橫向移動裝置60帶動豎向移動裝置50橫向移動時，由于刀庫安裝板71與豎向移動裝置50中基板51相固連，刀庫70可隨橫向移動裝置60同步移動，縮短了刀具主軸401與刀庫70的距離，從而，縮短了換刀時間；
換刀時，用力將刀具由夾持空間7334之開口處克服卡持裝置7336的彈性力，擠入夾持空間7334中，刀具外壁上凹槽嵌于夾持空間7334內的限位凸臺7335上，卡持裝置7336上頂推銷7341在彈性元件7340作用下復位，并擋于刀具外側，防止刀具由夾持空間7334中脫出；轉動刀具時，伺服電機731帶動刀板732轉動，第一傳感器7351和第二傳感器7352對刀板732轉動角度實時監測，刀具轉動到指定位置時，伺服電機731停止轉動；移動刀盤73時，無桿氣缸741上滑塊742橫向移動，刀盤73上導軌槽744于導軌743上橫向移動，移動到指定位置后，無桿氣缸741停止運作，刀盤73固定。
[0023]本發明的設計重點在于，通過于橫梁上設置豎向移動裝置和橫向移動裝置帶動木材加工裝置，使其能夠根據加工需要靈活移動，并且于豎向移動裝置基板側壁上安裝刀庫，橫向移動裝置帶動豎向移動裝置橫向移動時，刀庫也會隨之橫移，使木材加工裝置換刀更加方便，避免了人工換刀的繁瑣步驟，以及可移動式工作臺，使待加工木料可以自動移到加工位置，以上各裝置對于加工中心加工木料提供了極大便利。藉此，該加工中心提高了產品制造效率，減少了人工勞動量，降低了生產成本。
[0024]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種龍門架式木材復合加工中心，包括底座、橫梁、工作臺、木材加工裝置、帶動木材加工裝置移動的豎向移動裝置和橫向移動裝置以及刀庫，其特征在于: 該橫梁橫跨于底座上方，于橫梁兩端設有向下延伸的支撐梁，上述工作臺安裝于上述底座上，可于底座和橫梁之間滑動； 該豎向移動裝置包括基板、主滑動板、主軸滑動板、排鉆滑動板、主軸推動氣缸、排鉆推動氣缸和主滑動板升降氣缸，其中，該基板可滑動式安裝于上述橫梁側壁上，于基板上豎直設置有主導軌，于主滑動板底面上設置有主導軌槽，該主導軌槽可滑動式嵌套于主導軌外部，于主滑動板上表面豎直設置有主軸滑動導軌和排鉆滑動導軌，分別于主軸滑動板上設置有主軸導軌槽，于排鉆滑動板上設置有排鉆導軌槽，該主軸導軌槽和排鉆導軌槽分別可滑動式嵌套于上述主軸滑動導軌和排鉆滑動導軌外部，上述木材加工裝置包括主軸和排鉆，該主軸及排鉆分別固定于主軸滑動板和排鉆滑動板上，上述主軸推動氣缸和排鉆推動氣缸分別固裝于主滑動板頂端兩側，主軸推動氣缸之氣缸軸與主軸滑動板頂端固連，排鉆推動氣缸之氣缸軸與排鉆滑動板頂端固連； 該橫向移動裝置包括橫向驅動電機、齒輪、齒條、橫向導軌和橫向導軌槽，其中，該橫向驅動電機豎直固裝于上述基板頂端，齒輪豎直安裝于橫向驅動電機軸端，齒條橫向鋪設于上述橫梁上，齒輪與齒條相嚙合；該橫向導軌設置于橫梁靠近基板的側壁上，該橫向導軌槽設置于基板背部，橫向導軌槽嵌套于橫向導軌外部； 該刀庫包括刀庫安裝板、支撐架、安裝于支撐架上的刀盤以及用于帶動刀盤橫向移動的滑動機構，該刀庫安裝板安裝于上述基板側壁上，該滑動機構包括無桿氣缸、滑塊、導軌和導軌槽，該無桿氣缸固裝于刀庫安裝板上，該無桿氣缸具有一氣缸軸以及可滑動式安裝于氣缸軸上的滑塊，上述支撐架固裝于該滑塊上，該導軌橫向設置于上述橫梁上，該導軌槽對應導軌設置于上述支撐架上，該導軌槽可滑動式嵌套于導軌外部。
2.根據權利要求1所述龍門架式木材復合加工中心，其特征在于:所述工作臺與底座之間設置有一傳動裝置，該傳動裝置包括有工作臺驅動電機、傳動螺桿、移動塊、支撐座以及與移動塊相匹配的工作臺導軌槽，其中，該支撐座固裝于底座上，該支撐座上設置有供安裝傳動螺桿的通孔，該驅動電機固裝于底座一端，該移動塊固定于工作臺底面上，于移動塊上設置有螺孔，該傳動螺桿一端與工作臺驅動電機軸相連，另一端穿過移動塊上螺紋孔與上述支撐座上通孔配合；該工作臺導軌槽設置于底座上，上述移動塊可滑動式安裝于工作臺導軌槽內。
3.根據權利要求1所述龍門架式木材復合加工中心，其特征在于:所述刀盤包括有伺服電機、刀板和復數個用于夾持刀具的夾持機構，該伺服電機豎直安裝于上述支撐架上，該刀板安裝于伺服電機軸上，該復數個夾持機構沿刀板圓周間隔設置于刀板上。
4.根據權利要求3所述龍門架式木材復合加工中心，其特征在于:所述夾持機構包括有夾持件以及安裝于夾持件上的卡持裝置，該夾持件包括基部和由該基部向前延伸的兩夾臂，該兩夾臂對向彎折圍成用于安裝刀具的夾持空間；上述卡持裝置設置于兩夾臂前端，位于夾持空間開口處，該卡持裝置包括內部具有環形凸臺的通孔、端蓋、彈性元件和頂推銷，該端蓋蓋于通孔外側開口上，該彈性元件和頂推銷置于通孔中，該頂推銷中部設置有環形臺階，該環形臺階抵于通孔內環形凸臺上，頂推銷前端伸出通孔外，頂推銷后端抵于彈性元件上，彈性元件后端抵于端蓋上。
5.根據權利要求4所述龍門架式木材復合加工中心，其特征在于:所述頂推銷前端為圓弧形。
6.根據權利要求4所述龍門架式木材復合加工中心，其特征在于:所述兩夾臂內側向夾持空間內凸伸設置有限位凸臺。
7.根據權利要求3所述龍門架式木材復合加工中心，其特征在于:所述支撐架包括橫向部和設置于橫向部上的豎直部，上述伺服電機豎直安裝于該橫向部上。
8.根據權利要求7所述龍門架式木材復合加工中心，其特征在于:所述刀盤上安裝有用于監測刀庫中刀具是否回到原點位置的傳感裝置，該傳感裝置包括感應器和傳感器，該感應器安裝于刀板上表面，該傳感器安裝于上述支撐架之橫向部上。
9.根據權利要求1所述龍門架式木材復合加工中心，其特征在于:所述橫梁包括圍成第一矩形管狀的四塊鋼板，以及焊接于第一矩形管內部的加固模塊，該加固模塊包括小于第一矩形管的第二矩形管以及由該第二矩形管四壁上向外延伸的支撐板，該支撐板頂端分別焊接于第一矩形管內 壁四面上。
【文檔編號】B27C9/02GK103448106SQ201310344830
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】邱宇, 黃劍鋒, 趙莉莉, 鄧金貴, 余太泉 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司