自動拼板的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動拼板機，涉及木工機械制造【技術領域】，包括有拼板臺，拼板臺一端設有進料裝置，另一端設有裁板裝置，中部設有加溫保溫裝置；進料裝置一側設有涂膠機；進料裝置包括有固定在拼板臺兩側的立柱，立柱上裝有齊板動力缸，在拼板臺上設有進料推板，支架連接有翻轉架，翻轉架的上方設有進料滾筒，在裁板裝置上設有推板桿，裁板裝置的底部固接有兩塊位于基座上的縱向滑板，兩塊縱向滑板的上端固接有托板架，在托板架的出板端設有碼板裝置。與現有技術相比，本實用新型通過翻轉架將木板自動送入進料口；裁板完成后推板桿將板材送到碼板裝置碼放整齊，原來三個操作員的工作，現在一個操作員就完成，減輕了勞動強度，效率大幅度提高。
【專利說明】自動拼板機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械制造【技術領域】，尤其是一種用于將木板拼接成所需要寬度的板材的拼板機。
【背景技術】
[0002]木板是將圓木用電鋸分割而成，木板的寬度受到圓木直徑的限制，通常不能滿足使用要求，因此，必須將這種木板拼接成所需要寬度的板材。現有一種拼板機，這種拼板機包括有拼板臺，所述拼板臺的一端設有進料裝置，另一端設有裁板裝置，中部設有加溫保溫裝置；在所述進料裝置的一側設有涂膠機；所述進料裝置包括有固定在所述拼板臺兩側的兩根立柱，在一根所述立柱上裝有齊板動力缸，在所述拼板臺上靠近所述立柱處設有進料推板；裁板裝置包括裝在平車上的裁板鋸，所述平車的底部橫向設置有兩條導軌，所述平車通過鏈傳動連接有電機；所述裁板裝置的一側設有裁板架。這種技術方案在使用過程中存在下列不足:1、操作人員將經過涂膠機涂好粘合膠的木板放在拼板臺的進料口，由進料推板將木板推入進行拼接；裁好的板材在裁板架上要兩個操作人員抬出來并把板材碼放整齊，勞動強度大。2、把裁板架上的板材抬離讓出拼板通道后，才能恢復拼接工作，拼板間歇時間長，工作效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能自動加料，板材自動碼放整齊的高效率的自動拼板機。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:這種自動拼板機，包括有拼板臺，所述拼板臺的一端設有進料裝置，另一端設有裁板裝置，中部設有加溫保溫裝置；在所述進料裝置的一側設有涂膠機；所述進料裝置包括有固定在所述拼板臺兩側的兩根立柱，一根所述立柱上裝有齊板動力缸，在所述拼板臺上靠近所述立柱處設有進料推板，在所述進料推板上方的支架連接有翻轉架，所述翻轉架的上方設有多個進料滾筒，所述進料滾筒連接有動力機；在所述裁板裝置上設有推板桿，所述裁板裝置的底部固接有兩塊位于基座上的縱向滑板，兩塊所述縱向滑板的上端固接有托板架，底部與裝在所述基座上的多個軸承相抵接；在所述托板架的出板端設有碼板裝置。
[0005]上述自動拼板機技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述翻轉架包括有一側鉸接在所述支架上的翻轉框，所述翻轉框的另一側兩端分別鉸接有兩個翻轉動力缸，中間裝有多個翻板臂和多根豎桿，所述翻板臂由橫桿和伸出所述橫桿上端的護桿連接構成，所述豎桿鉸接在所述翻轉框上，所述豎桿的下端鉸接有擺桿驅動缸。
[0006]進一步的，所述托板架的上部鉸接有出板框，所述出板框的下部連接有頂框動力缸；在所述出板框的上端設有擋板。
[0007]進一步的，所述碼板裝置包括有頂框和底框，在相對一端的所述頂框與所述底框上分別鉸接有四塊支撐板，鉸接在所述頂框的兩塊支撐板的另一端與通過滑輪與所述底框相抵接的滑輪軸連接；鉸接在所述底框的兩塊支撐板的另一端與通過滑輪與所述頂框相抵接的滑輪軸連接；鉸接在所述頂框的兩塊支撐板位于鉸接在所述底框的兩塊支撐板之間，在四塊所述支撐板的中部穿裝有鉸接軸；在內側的兩塊支撐板之間設有第一支撐桿，外側的兩塊支撐板之間設有第二支撐桿，所述第一支撐桿與所述第二支撐桿之間鉸接有多個升降動力缸。
[0008]由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:
[0009]1、在進料推板上方的支架鉸接有翻轉架，翻轉架的上方設有進料滾筒，從涂膠機上完成涂膠的木板通過進料滾筒輸送到翻轉架的上方，由翻轉架的翻板臂和豎桿帶動木板轉到拼板臺的進料口上方，通過擺桿驅動缸推動豎桿轉動離開托住木板的位置，木板落入進料口，自動完成進料，減輕了操作人員的勞動強度。
[0010]2、裁板裝置上設有推板桿，托板架的上部鉸接有出板框，出板框的下部連接有頂框動力缸，裁板完成后通過頂框動力缸帶動出板框立即下降，讓出拼板通道，推板桿開始推動板材出板的同時即可恢復拼接工作，減少拼板間歇時間，提高生產效率。
[0011]3、托板架的出板端設置有碼板裝置，板材在碼板裝置上自動碼放整齊。原來三個操作人員才能完成的工作，現在一個操作人員就能輕松的完成，工作效率大幅度提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的K向視圖。
[0014]圖3是圖1的A— A剖視圖。
[0015]圖4是本實用新型實施例的進料裝置的結構示意圖。
[0016]圖5是本實用新型實施例的碼板裝置的結構示意圖。
[0017]圖6是本實用新型實施例的翻轉架在翻轉前的示意圖。
[0018]圖7是本實用新型實施例的翻轉架在翻轉后的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0020]如圖1、圖2所示的自動拼板機，包括有拼板臺2，拼板臺2的一端裝有進料裝置，另一端安裝有裁板裝置，中部裝有加溫保溫裝置I ;進料裝置的一側安裝有涂膠機5 ;在進料裝置與加溫保溫裝置I之間與進料裝置相接有平整保壓裝置3，拼板臺2的兩側均裝有齊板邊鋸19 ;在拼板臺2的出料端與加溫保溫裝置I相接有側壓力架21，靠近側壓力架21安裝有兩個裁板壓緊氣缸20 ;進料裝置包括有固定在拼板臺2兩側的兩根立柱，在一根立柱上裝有齊板動力缸4，兩根立柱的上方連接有橫梁，橫梁上裝有兩個連接有進料壓板的進料加壓氣缸18 ;在拼板臺2靠近立柱處裝有進料推板12，進料推板12連接有兩個推板油缸13，推板油缸13通過油管連接液壓泵的電磁閥，液壓泵連接有電機。在進料推板12的上方安裝有支架17，支架17上間隔安裝有通過手柄調整木板進料口寬度的四塊調節板14，支架17上連接有翻轉架，翻轉架包括有一側鉸接在支架17上的翻轉框16，翻轉框16的另一側兩端分別鉸接有兩個翻轉動力缸15，中間裝有兩個翻板臂9和兩根豎桿10，翻板臂9由橫桿和伸出橫桿上端的護桿連接構成，豎桿10鉸接在翻轉框16上，豎桿10的下端鉸接有擺桿動力缸11，如圖6所示；本實施例的齊板動力缸4、翻轉動力缸15、擺桿動力缸11分別為齊板氣缸4、翻轉氣缸15、擺桿氣缸11 ;翻轉架的上方間隔安裝有三個進料滾筒8和三個輸料槽7，進料滾筒8通過鏈傳動連接有動力機6，本實施例的動力機6為電機6，如圖4所
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[0021]裁板裝置包括裝在平車上的裁板鋸31，平車的底部橫向設置有兩條導軌23，平車通過鏈傳動連接有電機22 ;導軌23的兩端均裝有行程開關，行程開關通過導線連接繼電器；在平車上裝有推板桿32，裁板裝置的底部固接有兩塊位于基座25上的縱向滑板24，兩塊縱向滑板24的上端固定安裝有托板架41，底部與裝在基座25上的四個軸承43的外圓柱面相抵接，基座25上位于兩塊縱向滑板24的外側裝有四個滾輪30 ;兩塊縱向滑板24的上方分別安裝有兩個滑板壓緊氣缸29，滑板壓緊氣缸29通過支座固定在基座25上；在基座25上安裝有兩個活塞桿與兩塊縱向滑板24的連接板相抵接的推架氣缸28 ;基座25的一側裝有通過導線連接繼電器的行程開關；托板架41的上部鉸接有出板框26，出板框26的下部連接有頂框動力缸42，本實施例的頂框動力缸42為頂框氣缸42 ;出板框26的上端設有擋板27，如圖3所示；托板架41的出板端安裝有碼板裝置。
[0022]裁板壓緊氣缸20、進料加壓氣缸18、齊板氣缸4、翻轉氣缸15、擺桿氣缸11、滑板壓緊氣缸29、推架氣缸28和頂框氣缸42分別通過氣管連接供氣裝置的電磁閥，各電磁閥分別通過導線連接繼電器；本實用新型的電氣控制中樞是可編程控制器，通過繼電器輸出。
[0023]碼板裝置包括有頂框39和底框33，在相對一端的頂框39與底框33上分別鉸接有四塊支撐板38，鉸接在頂框39的兩塊支撐板38的另一端焊接有兩端通過滑輪與底框33相抵接的滑輪軸40，鉸接在底框33的兩塊支撐板38的另一端焊接有兩端通過滑輪與頂框39相抵接的滑輪軸40 ;鉸接在頂框39的兩塊支撐板38位于鉸接在底框33的兩塊支撐板38之間，在四塊支撐板38的中部穿裝有鉸接軸37 ;在內側的兩塊支撐板之間通過支板焊接有第一支撐桿36，外側的兩塊支撐板之間焊接有第二支撐桿34，第一、第二支撐桿之間鉸接有兩個升降動力缸35，如圖5所示；本實施例的升降動力缸35為升降油缸35，升降油缸35通過油管連接液壓泵的電磁閥，液壓泵連接有電機。在頂框的一端裝有光電開關，光電開關通過導線連接繼電器。
[0024]工作時，涂膠機5將木板的兩側面涂上粘合膠后輸送到進料滾筒8的上方，翻轉氣缸15推動翻轉架轉動，翻轉架的翻板臂9和豎桿10帶動木板轉到進料口的上方，如圖7所示；擺桿氣缸11推動豎桿10轉動離開托住木板的位置，木板落入進料口 ；推板油缸13通過進料推板12將木板推入拼接；齊板氣缸4將木板頂向一側排列整齊；拼接的木板經過平整保壓裝置以后，由齊板邊鋸19將木板二端鋸整齊，再通過加溫保溫和側壓力架加壓后拼板成連接在一起的板料；板料移動到托板架41上端推動擋板27帶動托板架41和裁板裝置通過縱向滑板24在基座25上移動到設定的位置，托板架41觸碰基座25上的行程開關；裁板壓緊氣缸20和滑板壓緊氣缸29分別壓緊板料和縱向滑板24 ;裁板鋸31開始鋸板，裁板鋸31隨平車沿導軌23移動裁下板材，平車觸碰導軌23端頭的行程開關；頂框氣缸42帶動出板框26下降，讓出拼板通道，平車回位的過程中推板桿32將板材推到碼板裝置上，板材高度超過碼板裝置上的光電開關；升降油缸35動作，碼板裝置下降一塊板材厚度的距離。平車回復到位，觸碰導軌23另一端頭的行程開關，推架氣缸28推動縱向滑板24帶動托板架41和裁板裝置回位。
【權利要求】
1.一種自動拼板機，包括有拼板臺(2)，所述拼板臺(2)的一端設有進料裝置，另一端設有裁板裝置，中部設有加溫保溫裝置(I);在所述進料裝置的一側設有涂膠機(5);所述進料裝置包括有固定在所述拼板臺(2)兩側的兩根立柱，一根所述立柱上裝有齊板動力缸(4)，在所述拼板臺(2)上靠近所述立柱處設有進料推板(12)，其特征在于:在所述進料推板(12)上方的支架(17)連接有翻轉架，所述翻轉架的上方設有多個進料滾筒(8)，所述進料滾筒(8)連接有動力機(6);在所述裁板裝置上設有推板桿(32)，所述裁板裝置的底部固接有兩塊位于基座(25)上的縱向滑板(24)，兩塊所述縱向滑板(24)的上端固接有托板架(41)，底部與裝在所述基座(25)上的多個軸承(43)相抵接；在所述托板架(41)的出板端設有碼板裝置。
2.根據權利要求1所述的自動拼板機，其特征在于:所述翻轉架包括有一側鉸接在所述支架(17)上的翻轉框(16)，所述翻轉框(16)的另一側兩端分別鉸接有兩個翻轉動力缸(15)，中間裝有多個翻板臂(9)和多根豎桿(10)，所述翻板臂(9)由橫桿和伸出所述橫桿上端的護桿連接構成，所述豎桿(10)鉸接在所述翻轉框(16)上，所述豎桿(10)的下端鉸接有擺桿驅動缸(11)。
3.根據權利要求1或2所述的自動拼板機，其特征在于:所述托板架(41)的上部鉸接有出板框(26)，所述出板框(26)的下部連接有頂框動力缸(42);在所述出板框(26)的上端設有擋板(27)。
4.根據權利要求3所述的自動拼板機，其特征在于:所述碼板裝置包括有頂框(39)和底框(33 )，在相對一端的所述頂框(39 )與所述底框(33 )上分別鉸接有四塊支撐板(38 )，鉸接在所述頂框(39)的兩塊支撐板(38)的另一端與通過滑輪與所述底框(33)相抵接的滑輪軸(40)連接；鉸接在所述底框(33)的兩塊支撐板(38)的另一端與通過滑輪與所述頂框(39)相抵接的滑輪軸(40)連接；鉸接在所述頂框(39)的兩塊支撐板(38)位于鉸接在所述底框(33 )的兩塊支撐板(38 )之間，在四塊所述支撐板(38 )的中部穿裝有鉸接軸(37 );在內側的兩塊支撐板(38)之間設有第一支撐桿(36)，外側的兩塊支撐板(38)之間設有第二支撐桿(34)，所述第一支撐桿(36)與所述第二支撐桿(34)之間鉸接有多個升降動力缸(35)。
【文檔編號】B27D1/10GK203438330SQ201320544071
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】李建滿 申請人:柳州市悟新木工機械有限公司