一種熱壓機系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱壓機系統，屬于機械領域。所述液壓機系統包括變頻器、控制裝置、上位機和液壓機，所述變頻器連接控制裝置，所述控制裝置連接上位機，所述上位機連接液壓機，所述上位機檢測所述液壓機的運行狀態，根據所述運行狀態向所述控制裝置發送控制信號，所述控制裝置根據接收的所述控制信號控制所述變頻器的運轉速度。本實用新型通過在液壓機系統中設置變頻器，使得液壓機在啟動狀態時，變頻器的風機進行高速運行，液壓機在休眠狀態或喚醒狀態時，變頻器的風機停止運行或低速運行，充分利用變頻器在工廠設備上的節能效果，體現了變頻技術的強大功能及節能效果，達到顯著的節電效果。
【專利說明】一種熱壓機系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械領域，涉及一種熱壓機系統。
【背景技術】
[0002]熱壓機是中(高)密度纖維板生產線的主要設備，層式熱壓機的熱壓工藝是周期性的，每個泵組在熱壓工藝一個周期內所起的作用不同，可能存在非工作狀態的泵組正在運行，泵組在一個周期內完成自身的工作后仍處于運行等待，造成大量的電能的浪費。
實用新型內容
[0003]為了解決現有技術中存在的技術問題，本實施例提出了一種熱壓機系統，充分利用變頻器在工廠設備上的節能效果，體現了變頻技術的強大功能及節能效果，節電效果非常明顯。所述技術方案如下:
[0004]一種熱壓機系統，包括變頻器、控制裝置、上位機和液壓機，所述變頻器連接控制裝置，所述控制裝置連接上位機，所述上位機連接液壓機，所述上位機檢測所述液壓機的運行狀態，根據所述運行狀態向所述控制裝置發送控制信號，所述控制裝置根據接收的所述控制信號控制所述變頻器的運轉速度。
[0005]作為上述技術方案的優選，所述上位機檢測到所述液壓機的運行狀態為正在進行液壓工藝時，所述上位機向所述控制裝置發送高速運行信號，所述控制裝置根據所述高速運行信號控制所述變頻器進行高速運轉。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述上位機檢測到所述液壓機的運行狀態為完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間小于預設時間時，所述上位機向所述控制裝置發送停止運行信號，所述控制裝置根據所述停止運行信號控制所述變頻器進行停止運轉。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述上位機檢測到所述液壓機完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間超過預設時間時，所述上位機向所述控制裝置發送低速運行信號，所述控制裝置根據所述低速運行信號控制所述變頻器進行低速運轉。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述液壓機的運行狀態根據所述液壓機的運輸機皮帶
縮回信號獲得。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述液壓機包括多臺泵組，所述上位機檢測每臺所述泵組的運行狀態，根據每臺所述泵組運行狀態，向所述控制裝置發送高速運行信號、停止運行信號或低速運行信號。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述變頻器采用施耐德變頻器。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述變頻器采用75KW施耐德ATV61變頻器。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述控制裝置為PLC或單片機。
[0013]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:通過變頻器的變頻技術實現在液壓機的工作周期內，從液壓工藝的“啟動”狀態，到完成液壓任務后進入“休眠”狀態，至下個周期到來前在預設時間內”喚醒”狀態，從原來“運行等待”變成“停止等待”狀態，充分利用變頻器在工廠設備上的節能效果，體現了變頻技術的強大功能及節能效果，達到顯著的節電效果。特別對于熱壓周期長的厚規格的產品，節電效果更為顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實施例提供的熱壓機系統的結構示意圖；
[0016]圖2是本實施例提供的液壓周期與休眠周期的關系圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0018]實施例1
[0019]參見圖1，本實施例根據變頻器的工作原理，提出了一種熱壓機系統，該熱壓機系統在生產線中采用變頻器，達到節能的效果。
[0020]一種熱壓機系統，包括變頻器101、控制裝置102、上位機103和液壓機104，變頻器101連接控制裝置102，控制裝置102連接上位機103，上位機103連接液壓機104，上位機103檢測液壓機104的運行狀態，根據運行狀態向控制裝置102發送控制信號，控制裝置102根據接收的控制信號控制變頻器101的運轉速度。
[0021]作為上述技術方案的優選，上位機103檢測到液壓機104的運行狀態為正在進行液壓工藝時，上位機103向控制裝置102發送高速運行信號，控制裝置102根據高速運行信號控制變頻器101進行高速運轉。也就是說，該液壓機處于啟動狀態時，控制液壓機處于高速運行的節能狀態。
[0022]作為上述技術方案的優選，上位機103檢測到液壓機104的運行狀態為完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間小于預設時間時，上位機103向控制裝置102發送停止運行信號，控制裝置102根據低速運行信號控制變頻器101進行停止運轉。也就是說，該液壓機處于休眠狀態時，控制液壓機處于停止運行的節能狀態。
[0023]作為上述技術方案的優選，上位機103檢測到液壓機104完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間超過預設時間時，上位機103向控制裝置102發送低速運行信號，控制裝置102根據高速運行信號控制變頻器101進行低速運轉。也就是說，該液壓機處于喚醒狀態時，控制液壓機在預設時間內進入工作運行的節能狀態。
[0024]作為上述技術方案的優選，液壓機104的運行狀態根據液壓機的運輸機皮帶縮回
信號獲得。
[0025]作為上述技術方案的優選，液壓機104包括多臺泵組，上位機檢測每臺泵組的運行狀態，根據每臺泵組運行狀態，向控制裝置發送高速運行信號、停止運行信號或低速運行信號。
[0026]作為上述技術方案的優選，變頻器101采用施耐德變頻器。
[0027]作為上述技術方案的優選，變頻器101采用75KW施耐德ATV61變頻器。[0028]作為上述技術方案的優選，控制裝置102為PLC或單片機。
[0029]本實施例不改變生產線中原有啟動停止方法，只是在運轉中發生變化，當液壓機不需要進行液壓工藝時，啟動風機只是進行低速運行或停止運行，如可以設置具體的低速值；當液壓機需要進行液壓工藝時，以運輸機皮帶縮回信號開始為變頻器高速運行命令，使得變頻器加速。當控制裝置(如本實施例中的PLC)接收到皮帶回縮到位信號后，變頻器高速運行信號，液壓機置進行液壓工藝，液壓機完成液壓工藝進入休眠狀態后，運輸皮帶前伸到位信號，變頻器自動進入低速運行，液壓機從休眠狀態進入喚醒狀態時，運輸皮帶前伸到位信號，變頻器停止運轉，從休眠狀態進入喚醒狀態的時間可根據實際在控制裝置(如本實施例中的PLC)進行調整。
[0030]實際應用場景:
[0031]設置I臺110KW、4臺90KW、1臺75KW施耐德ATV61變頻調速器，4個電控柜，在控制裝置中通過PLC程序及人機操作界面實現參數(與速度值、預設時間值)的設定。
[0032]由于根據每臺泵組在熱壓工藝中起不同的作用，本實用新型同時兼顧熱壓周期隨板厚、密度、膠種等而變化，通過控制裝置實現每臺泵組的“休眠”與“喚醒”，實現智能化。
[0033]本實用新型的液壓機的熱壓工藝周期包括:
[0034]裝機裝板段:1#?5#泵由停運狀態轉運行狀態(啟動時間可調)
[0035]快速閉合段:全部運行
[0036]高壓保壓段:卸荷運行狀態
[0037]低壓段:向貯能器充油，至38bar后由運行狀態經過設定的時間轉入停運行狀態。其中1#泵在低壓時間結束前幾秒中(可在控制裝置中預先設定)轉入啟動狀態。
[0038]低壓轉中壓段:1#泵組工作。其它泵組停止運行
[0039]中壓段:全部泵組停止運行，6#卸機泵在卸完板后轉入停運狀態。
[0040]卸壓段:全部泵組停運行。
[0041]本實用新型通過變頻器的變頻技術實現在液壓機的工作周期內，從液壓工藝的“啟動”狀態，到完成液壓任務后進入“休眠”狀態，至下個周期到來前在預設時間內”喚醒”狀態，從原來“運行等待”變成“停止等待”狀態，充分利用變頻器在工廠設備上的節能效果，體現了變頻技術的強大功能及節能效果，達到顯著的節電效果。特別對于熱壓周期長的厚規格的產品，節電效果更為顯著。
[0042]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種熱壓機系統，其特征在于，包括變頻器、控制裝置、上位機和液壓機，所述變頻器連接控制裝置，所述控制裝置連接上位機，所述上位機連接液壓機，所述上位機檢測所述液壓機的運行狀態，根據所述運行狀態向所述控制裝置發送控制信號，所述控制裝置根據接收的所述控制信號控制所述變頻器的運轉速度。
2.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述上位機檢測到所述液壓機的運行狀態為正在進行液壓工藝時，所述上位機向所述控制裝置發送高速運行信號，所述控制裝置根據所述高速運行信號控制所述變頻器進行高速運轉。
3.如權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述上位機檢測到所述液壓機的運行狀態為完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間小于預設時間時，所述上位機向所述控制裝置發送停止運行信號，所述控制裝置根據所述停止運行信號控制所述變頻器進行停止運轉。
4.如權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述上位機檢測到所述液壓機完成液壓工藝，且完成液壓工藝的時間超過預設時間時，所述上位機向所述控制裝置發送低速運行信號，所述控制裝置根據所述低速運行信號控制所述變頻器進行低速運轉。
5.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述液壓機的運行狀態根據所述液壓機的運輸機皮帶縮回信號獲得。
6.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述液壓機包括多臺泵組，所述上位機檢測每臺所述泵組的運行狀態，根據每臺所述泵組運行狀態，向所述控制裝置發送高速運行信號、停止運行信號或低速運行信號。
7.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述變頻器采用施耐德變頻器。
8.如權利要求7所述的系統，其特征在于，所述變頻器采用75KW施耐德ATV61變頻器。
9.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述控制裝置為PLC或單片機。
【文檔編號】B27N3/08GK203665659SQ201320698984
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】胡晨曦, 任振禹 申請人:衡水巴邁隆木業有限公司