木材型板自動生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了木材型板自動生產系統，包括第一傳輸帶（1）以及設置在第一傳輸帶（1）上的微波烘干機（2）、雙層式噴膠機（3）、風干機（4）、橫縱排板機（5），以及設置在橫縱排板機（5）底部的出料導軌（7），以及設置在出料導軌（7）正上方的第二傳輸帶（1），以及設置在第二傳輸帶（2）遠離出料導軌（7）一端的熱壓成型機（9）構成。綜上所述，本實用新型的有益效果是：木材型板自動生產系統，生產線，結構簡單。生產效率高，初期投入低，設計生產投入低。
【專利說明】木材型板自動生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種木材型板的生產線，具體的是指木材型板自動生產系統。
【背景技術】
[0002]純天然的木材材料的生長周期快，且纖維硬度、密度大，水分少。是一種健康環保的材料，因而開發利用木材已經成為當今的一種時尚驅使，以木材為原料，通過木片層積熱壓方式制成板材的技術早已經公知。但是使用木材作制成高強度的型材而用于包裝構造方面尚未見相關參考資料。由于包裝構造用標準的梁、柱作為承重型材受力狀況的特殊性，采用現有的技術制造的木材板其理化參數難以達到包裝施工的要求。
[0003]因此，為了推廣低能耗，低排炭的木材作為包裝施工用途，我們需設計一種具備高理化參數的木材型板。
[0004]生產木材型板時，為了量化生產，降低生產成本。我們需要設計一套自動化的生產流水線。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供木材型板自動生產系統，生產線，結構簡單。生產效率高，初期投入低，設計生產投入低。
[0006]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:木材型板自動生產系統，包括第一傳輸帶以及設置在第一傳輸帶上的微波烘干機、雙層式噴膠機、風干機、橫縱排板機，以及設置在橫縱排板機底部的出料導軌，以及設置在出料導軌正上方的第二傳輸帶，以及設置在第二傳輸帶遠離出料導軌一端的熱壓成型機。
[0007]所述微波烘干機包括微波烘干室，以及設置在微波烘干室正上方的微波發生器，所述第一傳輸帶從微波烘干室內部穿過。
[0008]所述雙層式噴膠機包括噴膠機室，所述第一傳輸帶從噴膠機室內部穿過，且所述雙層式噴膠機還包括設置在第一傳輸帶正上方和正下方的噴膠頭以及設置在噴膠機室側壁的熱膠室。
[0009]所述風干機包括風干室，以及設置在風干室側壁的風機；所述第一傳輸帶從風干室內部穿過。
[0010]所述橫縱排板機包括設置在第一傳輸帶正上方的旋轉排板驅動裝置以及設置在第一傳輸帶正下方的出料板。
[0011]所述熱壓成型機遠離第二傳輸帶一側還設置有出料平臺。
[0012]木料片在第一傳輸帶上傳輸，當木料片經過微波烘干機，在微波發生器發出的微波作用下，木料片被快速烘干，當烘干后的木料片經過雙層式噴膠機后，烘干后的木料片的外表面被噴涂膠體。當木料片經過風干機，在風機的吹拂下，木料片表面的膠體被吹干，然后經過橫縱排板機的縱橫交錯排板后，將排板后的板木料片送入到熱壓成型機進行熱壓成型。依次完成上述操作后即可完成木材型板的量化流水線生產。[0013]綜上所述，本實用新型的有益效果是:木材型板自動生產系統，生產線，結構簡單。生產效率高，初期投入低，設計生產投入低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0016]實施例:
[0017]參見圖1:木材型板自動生產系統，包括第一傳輸帶I以及設置在第一傳輸帶I上的微波烘干機2、雙層式噴膠機3、風干機4、橫縱排板機5，以及設置在橫縱排板機5底部的出料導軌7，以及設置在出料導軌7正上方的第二傳輸帶1，以及設置在第二傳輸帶2遠離出料導軌7 —端的熱壓成型機9。
[0018]所述微波烘干機2包括微波烘干室，以及設置在微波烘干室正上方的微波發生器21，所述第一傳輸帶I從微波烘干室內部穿過。
[0019]所述雙層式噴膠機3包括噴膠機室，所述第一傳輸帶I從噴膠機室內部穿過，且所述雙層式噴膠機3還包括設置在第一傳輸帶I正上方和正下方的噴膠頭31以及設置在噴膠機室側壁的熱膠室32。
[0020]所述風干機4包括風干室，以及設置在風干室側壁的風機41 ;所述第一傳輸帶I從風干室內部穿過。
[0021]所述橫縱排板機5包括設置在第一傳輸帶I正上方的旋轉排板驅動裝置以及設置在第一傳輸帶I正下方的出料板。
[0022]所述熱壓成型機9遠離第二傳輸帶2 —側還設置有出料平臺10。
[0023]木料片在第一傳輸帶I上傳輸，當木料片經過微波烘干機2，在微波發生器21發出的微波作用下，木料片被快速烘干，當烘干后的木料片經過雙層式噴膠機3后，烘干后的木料片的外表面被噴涂膠體。當木料片經過風干機4，在風機41的吹拂下，木料片表面的膠體被吹干，然后經過橫縱排板機5的縱橫交錯排板后，將排板后的板木料片送入到熱壓成型機9進行熱壓成型。依次完成上述操作后即可完成木材型板的量化流水線生產。
【權利要求】
1.木材型板自動生產系統，其特征在于:包括第一傳輸帶(I)以及設置在第一傳輸帶(I)上的微波烘干機(2)、雙層式噴膠機(3)、風干機(4)、橫縱排板機(5)，以及設置在橫縱排板機(5)底部的出料導軌(7)，以及設置在出料導軌(7)正上方的第二傳輸帶(1)，以及設置在第二傳輸帶(2)遠離出料導軌(7)—端的熱壓成型機(9);所述微波烘干機(2)包括微波烘干室，以及設置在微波烘干室正上方的微波發生器(21),所述第一傳輸帶(I)從微波烘干室內部穿過；所述雙層式噴膠機(3)包括噴膠機室，所述第一傳輸帶(I)從噴膠機室內部穿過，且所述雙層式噴膠機(3)還包括設置在第一傳輸帶(I)正上方和正下方的噴膠頭(31)以及設置在噴膠機室側壁的熱膠室(32)。
2.根據權利要求1所述的木材型板自動生產系統，其特征在于:所述風干機(4)包括風干室，以及設置在風干室側壁的風機(41);所述第一傳輸帶(I)從風干室內部穿過。
3.根據權利要求1所述的木材型板自動生產系統，其特征在于:所述橫縱排板機(5)包括設置在第一傳輸帶(I)正上方的旋轉排板驅動裝置以及設置在第一傳輸帶(I)正下方的出料板。
4.根據權利要求1所述的木材型板自動生產系統，其特征在于:所述熱壓成型機(9)遠離第二傳輸帶(2 ) 一側還設置有出料平臺(10 )。
【文檔編號】B27D1/08GK203752268SQ201320769881
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年4月25日
【發明者】李勝峰 申請人:成都天磐科技有限責任公司