環保型防震材料板及其制作方法
【專利摘要】一種環保型防震材料板及其制作方法，該防震材料板是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸稈粉粉屑共50～150kg、環保型膠粘劑10～50kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%；該防震材料板的制作方法包括順序進行的以下制作步驟：（A）將鋸末和砂光粉粉屑混勻、干燥；（B）調膠；（C）拌膠；（D）注模；（E）熱壓、切割裁邊。其優點為，該材料板防震效果很好，生產時所用原材料成本低、可再生、無毒無害、無環境污染，防震材料板用完后可回收再利用；該材料板的制作方法制作工藝簡單，所制作的防震材料板防震效果好，作為包裝材料使用環保、無污染。
【專利說明】環保型防震材料板及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防震材料板及其制作方法，特別是一種環保型防震材料板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著物流行業的快速發展，包裝用防震材料得到了廣泛的應用。目前，最常用的防震材料為聚苯乙烯泡沫材料和聚氨酯硬發泡材料，雖然這兩種防震材料用作包裝材料防震效果較好，但它們在生產時所用的原料都是不可再生的，并且由于其生產時所用原料中的發泡膠不可降解，這些防震材料在作為包裝材料使用完后就被遺棄，又造成了二次污染。以上為現有技術的不足。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提供一種環保型防震材料板及其制作方法，該環保型防震材料板防震效果好，生產時所用原材料成本低、可再生、無毒無害、無環境污染，防震材料板用完后可回收再利用；該環保型防震材料板的制作方法制作工藝簡單，操作容易，所制作的防震材料板防震效果好、環保、無污染。
[0004]本發明的目的可以通過下述技術方案來實現:
一種環保型防震材料板，其特征在于:它是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共50?150kg、環保型膠粘劑10?50kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
[0005]本發明它是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共50kg、環保型膠粘劑10kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
[0006]本發明它是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共100kg、環保型膠粘劑30kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
[0007]本發明它是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共150kg、環保型膠粘劑50kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
[0008]本發明所述的環保型膠粘劑為環保型改性脲醛樹脂膠粘劑。
[0009]一種環保型防震材料板的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下制作步驟:
(A)首先，把生產板材過程中產生的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑收集起來，混合均勻，并將混勻后的四種粉屑干燥至含水率(質量百分數)為I?10% ；
(B)然后，調膠，取環保型膠粘劑10?50kg，向其中加入的一定量的滲透劑，混合攪拌之后再按照環保型膠粘劑的常規調制方法進行調制，其中，加入滲透劑的質量為環保型膠粘劑質量的1% ; (C)拌膠:取步驟(A)混勻、干燥好的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共50?150kg，在其中加入經步驟(B)調制好的膠粘劑，用拌膠機混合均勻；
(D)注模:將經步驟(C)拌過膠的原料注入模版內形成板坯；
(E)熱壓、切割裁邊:將裝有步驟(D)所形成的板坯的模版送入熱壓機，使模版內的板坯在熱壓溫度為50?100°C、熱壓機壓力為10-30 kg/cm2下，在熱壓時間為50?100秒內，平壓成型，然后經自然降溫后，進行切割裁邊即制得環保型防震材料板。
[0010]本發明所制成環保型防震材料板的密度為0.05-0.20g/cm3。
[0011]本發明的優點是:該環保型防震材料板防震效果很好，生產時所用原材料成本低、可再生、無毒無害、無環境污染，防震材料板用完后可回收再利用，不會造成二次污染；該環保型防震材料板的制作方法制作工藝簡單，操作容易，所制作的防震材料板防震效果好，作為包裝材料使用環保、無污染。
【具體實施方式】
[0012]一種環保型防震材料板，其特征在于:它是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共50?150kg、環保型膠粘劑10?50kg、一定量的滲透劑制成,所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。所述木屑粉、秸桿粉粉屑是生產板材過程中，分別在木材、秸桿的粉碎工序中產生，并經干燥處理后的粉屑。所述的環保型膠粘劑為環保型改性脲醛樹脂膠粘劑。
[0013]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0014]實施例1:
該環保型防震材料板是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共50kg、環保型膠粘劑10kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
[0015]實施例2:
該環保型防震材料板是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共100kg、環保型膠粘劑30kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
[0016]實施例3:
該環保型防震材料板是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共150kg、環保型膠粘劑50kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
[0017]一種環保型防震材料板的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下制作步驟:
(A)首先，把生產板材過程中產生的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑收集起來，混合均勻，并將混勻后的四種粉屑干燥至含水率(質量百分數)為I?10% ；
(B)然后，調膠，取環保型膠粘劑10?50kg，向其中加入的一定量的滲透劑，混合攪拌之后再按照環保型膠粘劑的常規調制方法進行調制，其中，加入滲透劑的質量為環保型膠粘劑質量的1% ;
(C)拌膠:取步驟(A)混勻、干燥好的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共50?150kg，在其中加入經步驟(B)調制好的膠粘劑，用拌膠機混合均勻； (D)注模:將經步驟(C)拌過膠的原料注入模版內形成板坯；
(E)熱壓、切割裁邊:將裝有步驟(D)所形成的板坯的模版送入熱壓機，使模版內的板坯在熱壓溫度為50?100°C、熱壓機壓力為10-30 kg/cm2下，在熱壓時間為50?100秒內，平壓成型，然后經自然降溫后，進行切割裁邊即制得環保型防震材料板。
[0018]所制成環保型防震材料板的密度為0.05-0.20g/cm3。
【權利要求】
1.一種環保型防震材料板，其特征在于:它是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共50?150kg、環保型膠粘劑10?50kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
2.根據權利要求1所述的環保型防震材料板，其特征在于:它是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共50kg、環保型膠粘劑10kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
3.根據權利要求1所述的環保型防震材料板，其特征在于:它是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共100kg、環保型膠粘劑30kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
4.根據權利要求1所述的環保型防震材料板，其特征在于:它是由生產板材過程中產生，并經混合均勻、干燥處理后的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共150kg、環保型膠粘劑50kg、一定量的滲透劑制成，所述滲透劑的用量為環保型膠粘劑質量的1%。
5.根據權利要求1?4任意一項所述的環保型防震材料板，其特征在于:所述的環保型膠粘劑為環保型改性脲醛樹脂膠粘劑。
6.一種如權利要求1?4任意一項所述的環保型防震材料板的制作方法，其特征在于包括順序進行的以下制作步驟: (A)首先，把生產板材過程中產生的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑收集起來，混合均勻，并將混勻后的四種粉屑干燥至含水率(質量百分數)為I?10% ； (B)然后，調膠，取環保型膠粘劑10?50kg，向其中加入的一定量的滲透劑，混合攪拌之后再按照環保型膠粘劑的常規調制方法進行調制，其中，加入滲透劑的質量為環保型膠粘劑質量的1% ; (C)拌膠:取步驟(A)混勻、干燥好的鋸末和砂光粉粉屑以及木屑粉、秸桿粉粉屑共50?150kg，在其中加入經步驟(B)調制好的膠粘劑，用拌膠機混合均勻； (D)注模:將經步驟(C)拌過膠的原料注入模版內形成板坯； (E)熱壓、切割裁邊:將裝有步驟(D)所形成的板坯的模版送入熱壓機，使模版內的板坯在熱壓溫度為50?100°C、熱壓機壓力為10-30 kg/cm2下，在熱壓時間為50?100秒內，平壓成型，然后經自然降溫后，進行切割裁邊即制成環保型防震材料板。
7.根據權利要求6所述的環保型防震材料板的制作方法，其特征在于:所制成環保型防震材料板的密度為0.05-0.20g/cm3。
【文檔編號】B27N1/02GK103753682SQ201410017557
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】袁運增, 劉志英, 陳奇志, 馬風新, 楊紅延, 張希國, 張洪海, 徐新華, 張國華 申請人:袁運增