一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，包括以下步驟：第一步：挑選經烘干處理過的實木邊角余料并分類存放；第二步：把干濕度相同的木料掛標識牌單獨存放，把干濕度不同的掛標識牌分類存放并且分別進行二次烘干后做木材阻燃處理；第三步：采用高速多片鋸開料；第四步：將處理好的材料制作成實木單板、底板、芯材、邊框，砂光定厚；第五步：將實木單板、底板、芯材、邊框涂膠壓合，制作成地板；第六步：砂光涂漆。本發明利用實木邊角余料制成的特殊結構的地板，具有節能環保、抗變形和良好的阻燃效果等特點。
【專利說明】一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法
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【技術領域】： 本發明涉及一種實木地板，尤其是節能阻燃地熱實木地板的生產技術方法及結構。
[0002]
【背景技術】： 現在的實木地板是由原木制成，人們在加工地板、家具等木制品過程中會產生很多邊 角余料，由于邊角余料沒有多大利用價值，所以人們往往將它堆放起來，時間長了發酶變 質，不得不丟棄或者做為燃料燒掉，不但浪費了寶貴的木材資源，同時增加了地板、家具、及 木制品的成本，也不利于生態保護。
[0003] 由于我國木材資源呈現逐年減少的態勢，木材資源十分匱乏，采育失調，使得木材 供應十分緊缺，價格也逐年攀升。因此國家高度重視森林資源的保護，嚴格限制木材的采伐 工作，使得木業行業面臨挑戰。
[0004] 隨著人們生活水平的不斷提高，居住條件、國家防火要求和居住環境水平也在逐 步改善和提高，取暖由地熱取代了傳統暖氣片，因此對實木地板的質量要求也越來越高。目 前現有實木地板因收縮、翹起、變形，不能很好地使用在地熱地面上而且不具備防火功能， 一旦出現火情，地板將會成為易燃物，該現象已成為本行業一大難題，即使經過碳化的地板 能在地熱地面上使用，但是也存在著顏色深，成本高，結實程度不夠等缺陷。
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【發明內容】
： 本發明的目的是提供一種節能環保、抗變形、阻燃效果好的一種節能阻燃地熱實木地 板。
[0006] 所述目的是通過如下方案實現的： 一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步：挑選經烘干處理過的實木邊角余料并分類存放； 第二步：把干濕度相同的木料掛標識牌單獨存放，把干濕度不同的掛標識牌分類存放 并且分別進行二次烘干后做木材阻燃處理； 第三步：采用高速多片鋸開料； 第四步：將處理好的材料制作成實木單板、底板、芯材、邊框，砂光定厚； 第五步：將實木單板、底板、芯材、邊框涂膠壓合，制作成地板； 第六步：砂光涂漆。
[0007] 所述第一步中：用長、寬無結巴的余料做邊框；同規格小料分類存放用做芯材；不 夠大的小料、碎料拼成大板做芯材使用。
[0008] 所述第二步中：把干濕度在6-12 %的材料可以直接進入生產線使用；把干濕度 13-16 %的材料進入烘干窯用30-50°C低溫平衡的方式處理到含水率6-12 %以內；干濕度 16 %以上的原材料自然晾干到16 %然后進入烘干窯30-50°C低溫平衡的方式處理到含水 率6-12 %以內。
[0009] 所述第三步中：采用15000轉高速多片鋸，鋸片使用左右齒82齒刨光鋸片。
[0010] 所述第二步中：阻燃劑的制備： A)將木材阻燃劑氫氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂中兩種或兩種以上的混合物加入到水 中攪拌制成I型阻燃劑；通常100份水中加入40-60份三聚氰胺磷酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂 中兩種或兩種以上的混合物； B )將有機木材阻燃劑脒基脲磷鹽酸、磷酸二氫銨、磷酸二銨、聚磷酸銨、磷酸胍、磷酸酯 中兩種或兩種以上的混合物制成II型阻燃劑； C) 將甲基二叔丁基過氧娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基二氣 硅烷中的一種或兩種以上混合制成m型阻燃劑； D) 將I型阻燃劑中加入II型阻燃劑和溶劑混合30-180分鐘，再加入ΠΙ型阻燃劑， 10-90°C在的條件下保持30-180分鐘過濾制成1￥型阻燃劑混合液； 阻燃處理：將選好的木材放入阻燃劑混合溶液的常壓容器中浸泡，采用先真空后加 壓的方式浸注阻燃劑，浸注完成的木材進入烘干窯干燥處理； 所述溶液包括水、乙醇、二甲苯等； 所述IT型阻燃劑混合溶液的重量比I型阻燃劑、II型阻燃劑和溶劑、ΠΙ型阻燃劑配比為 100:10-100:1-10。
[0011] 所述的將鋸材置于鋼制壓力容器中采用先真空后加壓的方式的方法為：在鋼制 壓力容器中浸注阻燃劑時抽真空至60(Γ650毫米汞柱，保持6(Γ90分鐘；依靠真空將木材阻 燃劑導入鋼制壓力容器中，木材阻燃劑充滿壓力容器時解除真空，關閉真空閥門；緩慢加壓 到1. (Tl. 5MPa，并保持3?5小時；達到阻燃劑浸注量為木材重量的109Γ15%時解除壓力，關 閉加壓閥和連接木材阻燃劑儲存罐的閥門；抽真空至60(Γ650毫米汞柱，保持15~30分鐘， 解除真空，取出木材。
[0012] 所述第五步中：地板規格為：長度600-1800mm X寬度120-200mmX厚度3-8mm。
[0013] 本發明的有益效果： 本發明積極響應國家環保節能政策，采取了邊角余料林木三剩物的綜合利用，大大提 高了木材利用率，節約了大量的木材資源，保護了森林資源，降低了成本，提高了企業的競 爭力，市場需求量大。本發明不但具備實木地板的一切優點，同時還做到了邊角余料林木業 "三剩物"再利用，提高了木材利用率，節約了大量的木材，保護了森林資源，降低了成本，重 要的是解決了實木地板在地熱地面上使用時變形的難題同時解決了實木地板阻燃的問題。
[0014] 本發明在設計中充分考慮了木材應力集中易變形翹曲等不利因素，采用兩個核心 技術解決了實木地板不能在地熱地面使用的這一難題：一是通過木材微小化來消除內應 力，通常把木材微小化會大大提高成本，而該產品巧妙的采用了邊角余料林木三剩物的再 利用，成本反而降低一倍；二是在地板基材內進一步采用了防變形框架結構，極大限度地消 除內應力，這樣把邊角余料林木三剩物大小料綜合利用做了統籌設計，從而達到了節能、防 變形的目的。重要的是解決了實木地板在地熱地面上使用時變形的難題。
[0015] 目前市場上所銷售的實木地板除易翹曲變形外，價格偏高也是制約實木地板發展 的不利因素。本發明不但彌補了實木地板易變形翹曲的缺陷，而且又合理地降低了實木地 板價格過高的門檻，打破了工薪階層人士買不起實木地板的困窘局面。
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【專利附圖】
【附圖說明】： 圖1是本發明基材俯視圖和剖面圖。
[0017] 圖2是本發明所述木框與芯材及底板間的連接結構示意圖。
[0018] 圖3是本發明地板基材示意圖。
[0019] 圖4是本發明地板基材結構示意圖。
[0020] 圖5是本發明地板結構示意圖 圖6是本發明地板軸側圖 圖7是本發明地板剖面圖
【具體實施方式】： 實施例一 一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步：挑選經烘干處理過的實木邊角余料并分類存放； 第二步：把干濕度相同的木料掛標識牌單獨存放，把干濕度不同的掛標識牌分類存放 并且分別進行二次烘干后做木材阻燃處理； 第三步：采用高速多片鋸開料； 第四步：將處理好的材料制作成實木單板、底板、芯材、邊框，砂光定厚； 第五步：將實木單板、底板、芯材、邊框涂膠壓合，制作成地板； 第六步：砂光涂漆。
[0021] 實施例二 所述第一步中：用長、寬無結巴的余料做邊框；同規格小料分類存放用做芯材；不夠大 的小料、碎料拼成大板做芯材使用。
[0022] 實施例三 所述第二步中：把干濕度在6-12 %的材料可以直接進入生產線使用；把干濕度13-16 %的材料進入烘干窯用30-50°C低溫平衡的方式處理到含水率6-12 %以內；干濕度16 % 以上的原材料自然晾干到16 %然后進入烘干窯30-50°C低溫平衡的方式處理到含水率 6-12 %以內。
[0023] 實施例四 所述第三步中：采用15000轉高速多片鋸，鋸片使用左右齒82齒刨光鋸片。
[0024] 實施例五 所述第二步中：阻燃劑的制備： A)將木材阻燃劑氫氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂中兩種或兩種以上的混合物加入到水 中攪拌制成I型阻燃劑；通常100份水中加入40-60份三聚氰胺磷酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂 中兩種或兩種以上的混合物； B )將有機木材阻燃劑脒基脲磷鹽酸、磷酸二氫銨、磷酸二銨、聚磷酸銨、磷酸胍、磷酸酯 中兩種或兩種以上的混合物制成II型阻燃劑； C) 將甲基二叔丁基過氧娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基二氣 硅烷中的一種或兩種以上混合制成Π?型阻燃劑； D) 將I型阻燃劑中加入Π 型阻燃劑和溶劑混合30-180分鐘，再加入m型阻燃劑， 10-90°c在的條件下保持30-180分鐘過濾制成IY型阻燃劑混合液； 阻燃處理：將選好的木材放入Γ、·阻燃劑混合溶液的常壓容器中浸泡，采用先真空后加 壓的方式浸注阻燃劑，浸注完成的木材進入烘干窯干燥處理； 實施例六 所述溶液包括水、乙醇、二甲苯等； 實施例七 所述型阻燃劑混合溶液的重量比I型阻燃劑、II型阻燃劑和溶劑、ΠΙ型阻燃劑配比為 100:10-100:1-10。
[0025] 實施例八 所述的將鋸材置于鋼制壓力容器中采用先真空后加壓的方式的方法為：在鋼制壓力 容器中浸注阻燃劑時抽真空至60(Γ650毫米汞柱，保持6(Γ90分鐘；依靠真空將木材阻燃 劑導入鋼制壓力容器中，木材阻燃劑充滿壓力容器時解除真空，關閉真空閥門；緩慢加壓到 1. (Tl. 5MPa，并保持3飛小時；達到阻燃劑浸注量為木材重量的109Γ15%時解除壓力，關閉 加壓閥和連接木材阻燃劑儲存罐的閥門；抽真空至60(Γ650毫米汞柱，保持15~30分鐘，解 除真空，取出木材。
[0026] 實施例九 所述第五步中：地板規格為：長度600-1800mm X寬度120-200mmX厚度3-8mm。
[0027] 上述實施方式只是對本專利的示例性說明而并不限定它的保護范圍，本領域人員 還可以對其進行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都視為對本專利的等同替換， 都在本專利的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步：挑選經烘干處理過的實木邊角余料并分類存放； 第二步：把干濕度相同的木料掛標識牌單獨存放，把干濕度不同的掛標識牌分類存放 并且分別進行二次烘干后做木材阻燃處理； 第三步：采用高速多片鋸開料； 第四步：將處理好的材料制作成實木單板、底板、芯材、邊框，砂光定厚； 第五步：將實木單板、底板、芯材、邊框涂膠壓合，制作成地板； 第六步：砂光涂漆。
2. 根據權利要求1所述的一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：第一 步中：用長、寬無結巴的余料做邊框；同規格小料分類存放用做芯材；不夠大的小料、碎料 拼成大板做芯材使用。
3. 根據權利要求1所述的一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：第二 步中：把干濕度在6-12 %的材料可以直接進入生產線使用；把干濕度13-16 %的材料進入 烘干窯用30-50°C低溫平衡的方式處理到含水率6-12 %以內；干濕度16 %以上的原材料 自然晾干到16 %然后進入烘干窯30-50°C低溫平衡的方式處理到含水率6-12 %以內。
4. 根據權利要求1所述的一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：第三 步中：采用15000轉高速多片鋸，鋸片使用左右齒82齒刨光鋸片。
5. 根據權利要求1所述的一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：第二 步中：阻燃劑的制備： A)將木材阻燃劑氫氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂中兩種或兩種以上的混合物加入到水 中攪拌制成I型阻燃劑；通常100份水中加入40-60份三聚氰胺磷酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂 中兩種或兩種以上的混合物； B )將有機木材阻燃劑脒基脲磷鹽酸、磷酸二氫銨、磷酸二銨、聚磷酸銨、磷酸胍、磷酸酯 中兩種或兩種以上的混合物制成II型阻燃劑； C) 將甲基二叔丁基過氧娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基二氣 硅烷中的一種或兩種以上混合制成ΙΠ 型阻燃劑； D) 將1型阻燃劑中加入II型阻燃劑和溶劑混合30-180分鐘，再加入Ι?型阻燃劑， 10-90°C在的條件下保持30-180分鐘過濾制成IV型阻燃劑混合液； 阻燃處理：將選好的木材放入IV阻燃劑混合溶液的常壓容器中浸泡，采用先真空后加 壓的方式浸注阻燃劑，浸注完成的木材進入烘干窯干燥處理； 根據權利要求5所述的一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：所述溶 液包括水、乙醇、二甲苯等； 根據權利要求5所述的一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：所 述IV型阻燃劑混合溶液的重量比I型阻燃劑、II型阻燃劑和溶劑、ΙΠ 型阻燃劑配比為 100:10-100:1-10。
6. 根據權利要求5所述的一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：所 述的將鋸材置于鋼制壓力容器中采用先真空后加壓的方式的方法為：在鋼制壓力容器 中浸注阻燃劑時抽真空至60(Γ650毫米汞柱，保持6(Γ90分鐘；依靠真空將木材阻燃劑 導入鋼制壓力容器中，木材阻燃劑充滿壓力容器時解除真空，關閉真空閥門；緩慢加壓到
1. (Tl. 5MPa，并保持3飛小時；達到阻燃劑浸注量為木材重量的109Γ15%時解除壓力，關閉 加壓閥和連接木材阻燃劑儲存罐的閥門；抽真空至60(Γ650毫米汞柱，保持15~30分鐘，解 除真空，取出木材。
7.根據權利要求1所述的一種節能阻燃地熱實木地板的制作方法，其特征在于：第五 步中：地板規格為：長度600-1800mm X寬度120-200mmX厚度3-8mm。
【文檔編號】B27K3/50GK104118025SQ201410346943
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】張福貴 申請人:哈爾濱盛世華林科技有限公司