一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態板及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態板，包括膠水層和芯板，包括膠水層和芯板，芯板為三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接而成，木芯板為整長原木或整長方條木經刺穿口洞斬斷纖維處理而成，木芯板上分布有刺穿板層的規定密度的長方形口洞；在芯板表面貼有三聚氰胺免漆膜；膠水層是采用聚氯乙烯為膠粘劑原料，經過刺穿芯板的長方形口洞，為一整體膠層。本發明通過長方形口洞將芯板的大部分纖維斬斷，可以防止三聚氰胺生態板變形，并將三層同等厚度的木芯板上的刺穿板層的長方形口洞縱橫交叉，大大提高強度性能；同時膠粘劑通過滲透，增強了三聚氰胺生態板的板層膠合力，可以防止板層脫膠，性價比高，經濟實用。
【專利說明】一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態板及制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種三聚氰胺生態板及制作工藝，特別是一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態板及制作工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前，在居室裝修、家具制造，工程建筑，經常要用到三聚氰胺生態板。但是現在的細木板的木板上是非刻意做成的程度不等的毛糙面，膠粘劑的結合主要為表面膠粘，膠粘劑基本上無進入到木板內部，結合力相對較低，其膠合強度很大程度上依賴膠粘劑的膠粘性能，所以在價格適中前提條件下，目前還只能沿用膠粘性較強，但存在有甲醛、溶劑釋放的化學穩定性并非十分優良的脲醛等膠粘劑生產三聚氰胺生態板，無法從根本上去除甲醛、溶劑等污染源和提高膠合板耐酸、堿、水性能，大都存在有如下的問題:甲醛釋放問題，中板與芯板厚度不一致造成強度不夠易變形，膠合層之間脫膠，耐溫及防水性能不足等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種無甲醛釋放，中板與芯板厚度一致提高強度，不易變形，膠合層不易脫膠，耐溫，酸，堿，水性能高的三聚氰胺生態板及制作工藝。
[0005]本發明采用的技術方案是:一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態板，其特征在于:包括膠水層和芯板，芯板為三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接而成，木芯板為整長原木或整長方條木經刺穿口洞斬斷纖維處理而成，木芯板上分布有刺穿板層的規定密度的長方形口洞；在芯板表面貼有三聚氰胺免漆膜；膠水層是采用聚氯乙烯為膠粘劑原料，經過刺穿芯板的長方形口洞，為一整體膠層。
[0006]本發明三聚氰胺生態板的制作工藝為:(I)將整長原木或整長方條木經縱向刨切機刨成規定厚度，經烘干、修成無缺損成長條，斬斷纖維拼接成整板，砂光定厚，處理成木芯板，木芯板上分布有刺穿板層的規定密度的長方形口洞；(2)將熱熔后的膠粘劑用機械輥涂在經刺穿口洞斬斷纖維處理的木芯板上，并讓膠粘劑滲入到木芯板的長方形口洞內，將三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接成芯板，再用熱冷壓機墊壓芯板，其中熱壓壓力為8?22kg/cm，溫度為150?200°C，加溫到膠粘劑整體溶化后，冷卻到60°C _80°C定型出板；(3)在加工好的芯板表面貼上三聚氰胺免漆膜，再用熱壓機將三聚氰胺免漆膜墊壓在芯板上下表面，定型冷卻成板。
[0007]所述長方形口洞的長為0.5 -3.5mm寬為0.5 -3.5mm，間隔為前后左右1.5-5.5mm,可根據木板厚薄確定口大小與間隔。
[0008]本發明通過長方形口洞將芯板的大部分纖維斬斷，可以防止三聚氰胺生態板變形，并將三層同等厚度的木芯板上的刺穿板層的長方形口洞縱橫交叉，大大提高強度性能；同時膠粘劑通過滲透，將三層同等厚度的芯板連成一個整體，通過膠粘劑性能形成一個抗拉扭的整體對接，增強了三聚氰胺生態板的板層膠合力，可以防止三聚氰胺生態板板層之間脫膠，增強了三聚氰胺生態板的穩定性，性價比高，經濟實用。
【具體實施方式】
[0009]下面根據【具體實施方式】對本發明作進一步說明:
本發明包括膠水層和芯板，芯板為三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接而成，木芯板為整長原木或整長方條木經刺穿口洞斬斷纖維處理而成，木芯板上分布有刺穿板層的規定密度的長方形口洞；在芯板表面貼有三聚氰胺免漆膜；膠水層是采用聚氯乙烯為膠粘劑原料，經過刺穿芯板的長方形口洞，為一整體膠層。所述長方形口洞的長為0.5 -3.5mm寬為
0.5 -3.5mm ,間隔為前后左右1.5-5.5mm,可根據木板厚薄確定口大小與間隔。
[0010]本發明三聚氰胺生態板的制作工藝為:(I)將整長原木或整長方條木經縱向刨切機刨成規定厚度，經烘干、修成無缺損成長條，斬斷纖維拼接成整板，砂光定厚，處理成木芯板，木芯板上分布有刺穿板層的規定密度的長方形口洞；(2)將熱熔后的膠粘劑用機械輥涂在經刺穿口洞斬斷纖維處理的木芯板上，并讓膠粘劑滲入到木芯板的長方形口洞內，將三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接成芯板，再用熱冷壓機墊壓芯板，其中熱壓壓力為8?22kg/cm，溫度為150?200°C，加溫到膠粘劑整體溶化后，冷卻到60°C _80°C定型出板；
(3)在加工好的芯板表面貼上三聚氰胺免漆膜，再用熱壓機將三聚氰胺免漆膜墊壓在芯板上下表面，定型冷卻成板。
[0011]所述長方形口洞的長為0.5 -3.5mm寬為0.5 -3.5mm，間隔為前后左右
1.5-5.5mm,可根據木板厚薄確定口大小與間隔。
[0012]本發明所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行的描述，并非對本發明構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種芯板一分為三取代中板的三聚氰胺生態板，其特征在于:包括膠水層和芯板，芯板為三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接而成，木芯板為整長原木或整長方條木經刺穿口洞斬斷纖維處理而成，木芯板上分布有刺穿板層的規定密度的長方形口洞；在芯板表面貼有三聚氰胺免漆膜；膠水層是采用聚氯乙烯為膠粘劑原料，經過刺穿芯板的長方形口洞，為一整體膠層。
2.根據權利要求1所述的三聚氰胺生態板，其特征在于:所述長方形口洞的長為0.5-3.5mm寬為0.5 -3.5mm ,間隔為前后左右1.5-5.5mm,可根據木板厚薄確定口大小與間隔。
3.—種權利要求1所述三聚氰胺生態板的制作工藝，其特征在于:(I)將整長原木或整長方條木經縱向刨切機刨成規定厚度，經烘干、修成無缺損成長條，斬斷纖維拼接成整板，砂光定厚，處理成木芯板，木芯板上分布有刺穿板層的規定密度的長方形口洞；(2)將熱熔后的膠粘劑用機械輥涂在經刺穿口洞斬斷纖維處理的木芯板上，并讓膠粘劑滲入到木芯板的長方形口洞內，將三層同等厚度的木芯板縱橫交叉拼接成芯板，再用熱冷壓機墊壓芯板，其中熱壓壓力為8?22kg/cm，溫度為150?200°C，加溫到膠粘劑整體溶化后，冷卻到600C -80°C定型出板；(3)在加工好的芯板表面貼上三聚氰胺免漆膜，再用熱壓機將三聚氰胺免漆膜墊壓在芯板上下表面，定型冷卻成板。
4.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于:所述長方形口洞的長為0.5-3.5mm寬為0.5 -3.5mm，間隔為前后左右1.5-5.5mm，可根據木板厚薄確定口大小與間隔。
【文檔編號】B27D1/04GK104260160SQ201410476710
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】毛經平 申請人:湖南德易森環保科技有限公司