一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法
【專利說明】一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于竹木業領域，具體涉及一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法。
【背景技術】
[0003]竹地板是一種新型建筑裝飾材料，竹地板以其天然賦予的優勢和成型之后的諸多優良性能給建材市場帶來一股綠色清新之風。竹地板有竹子的天然紋理，清新文雅，而且竹地板的吸水膨脹率比木地板小很多，即使長期使用后也不會產生局部膨脹凹凸不齊的現象。
[0004]但是，目前竹地板的制作方法大多采用竹絲壓制，竹絲經壓制后會引起跳絲和起皺現象，造成局部密度不勻，而且如果壓制強度過大會導致竹絲絲路斷裂，影響整個竹地板的韌性。
【發明內容】
[0005]發明目的:本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法。
[0006]
【發明內容】
:為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來完成的:一種防起皺、開裂竹地板的制備方法，包括以下步驟:
(1)選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃；
(2)將竹片剖成厚度3~6mm的竹片；
(3)將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6mm的均勻竹篾；
(4)將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為130?135°C、壓強為3~45kg/cm2，持續2?6小時進行脫脂、脫糖和碳化處理；
(5)將竹篾在60?70°C進行烘干，控制含水率在10%以下；
(6)將竹蔑浸入膠水中浸泡，竹蔑表面裹膠；
(7)將浸膠后的竹蔑在60?70°C烘干至含水率14?16%;
(8)將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料；
(9)將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為125?135°C的固化窯，固化10?16小時；
(10)將脫去模具后的方料進行10?12天的養身；
(11)將養身好的方料按需要的規格進行剖片，制成地板坯料。
[0007]其中，所述步驟(6)中膠水濃度為58-60%，浸漬時間為2分鐘。
[0008]其中，所述膠水為熱固性高分子膠。
[0009]有益效果:本發明與傳統技術相比，采用寬度為18?25mm的竹片作為原材料，經過剖成3?4mm的竹篾，通過增加壓力強度，減少膠水用量壓制制成，本方法制作的竹地板材料損耗小，強度高，不會產生跳絲或起皺現象，同時，整個竹地板中的竹篾不會產生絲路斷裂。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
首先選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃;將竹片剖成厚度3~6mm的竹片;將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6_的均勻竹篾，后將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為130°C、壓強為3kg/cm2，持續2小時進行脫脂、脫糖和碳化處理;將處理后的竹篾在60°C進行烘干，控制含水率在10%以下；取出竹蔑浸入膠水濃度為58?60%的膠水中，浸泡2分鐘，直至竹蔑表面裹膠;將浸膠后的竹蔑在60°C烘干至含水率14?16%;將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料;將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為125°C的固化窯，固化10小時;將脫去模具后的方料進行10天的養身;將養身好的方料按需要的規格進行剖片，制成地板坯料。其中所述膠水為熱固性高分子膠。
[0011]實施例2:
首先選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃;將竹片剖成厚度3~6mm的竹片;將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6_的均勻竹篾;后將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為135°C、壓強為45kg/cm2，持續6小時進行脫脂、脫糖和碳化處理;將處理后的竹篾在70°C進行烘干，控制含水率在10%以下；取出竹蔑浸入膠水濃度為58?60%的膠水中，浸泡2分鐘，直至竹蔑表面裹膠;將浸膠后的竹蔑在70°C烘干至含水率14?16%;將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料;將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為135°C的固化窯，固化16小時;將脫去模具后的方料進行12天的養身;將養身好的方料按需要的規格進行剖片，制成地板坯料。其中所述膠水為熱固性高分子膠。
[0012]實施例3:
首先選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃;將竹片剖成厚度3~6mm的竹片;將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6_的均勻竹篾;后將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為132°C、壓強為22kg/cm2，持續4小時進行脫脂、脫糖和碳化處理;將處理后的竹篾在65°C進行烘干，控制含水率在10%以下；取出竹蔑浸入膠水濃度為58?60%的膠水中，浸泡2分鐘，直至竹蔑表面裹膠;將浸膠后的竹蔑在65°C烘干至含水率14?16%;將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料;將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為130°C的固化窯，固化12小時;將脫去模具后的方料進行11天的養身;將養身好的方料按需要的規格進行剖片，制成地板坯料。其中所述膠水為熱固性高分子膠。
【主權項】
1.一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃； (2)將竹片剖成厚度3~6mm的竹片； (3)將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6mm的均勻竹篾； (4)將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為130?135°C、壓強為3~45kg/cm2，持續2?6小時進行脫脂、脫糖和碳化處理； (5)將竹篾在60?70°C進行烘干，控制含水率在10%以下； (6 )將竹蔑浸入膠水中浸泡，竹蔑表面裹膠； (7)將浸膠后的竹蔑在60?70°C烘干至含水率14?16%; (8)將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料； (9)將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為125?135°C的固化窯，固化10~16小時； (10)將脫去模具后的方料進行10?12天的養身； (11)將養身好的方料按需要的規格進行剖片，制成地板坯料。2.根據權利要求1所述的防起皺、防開裂竹地板的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中膠水濃度為58-60%，浸漬時間為2分鐘。3.根據權利要求1所述的防起皺、防開裂竹地板的制備方法，其特征在于，所述膠水為熱固性高分子膠。
【專利摘要】本發明公開了一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法，取寬度18~25mm竹片，通過剖青機將表面竹青與竹黃分層，并將竹黃刨凈，取得厚度3~6mm的竹片，取得的竹片再次進行剖蔑，剖成寬度為4~6mm的竹篾，將竹篾通過高溫高壓脫脂脫糖，后將竹蔑烘干到含水率10%以下進行浸膠，浸膠后的竹篾再次進行烘干，膠后干燥的竹蔑經養身后通過冷壓機與模具進行壓制成型，再經過高溫固化和開片取得可用于生產成品地板的坯板。本發明通過將竹片剖成竹篾的方式很好控制竹蔑的厚度，在施膠過程中可以保證施膠均勻，同時大大降低了膠水的用量和縮短膠后干燥的時間，降低了能源的消耗，成品板強度更高，吸濕膨漲率更低，不會產生起皺、開裂、跳絲等現象，整個竹地板中的竹篾不會產生絲路斷裂。
【IPC分類】B27K9/00, B27J1/00
【公開號】CN105710943
【申請號】CN201610166964
【發明人】孫國強
【申請人】無錫市博大竹木業有限公司