一種竹板的制造方法與流程

本發明涉及竹木制品領域，特別是一種竹板的制造方法。

背景技術：

竹木制品主要是以優質的毛竹和麻竹為原材料，其不僅具有不易變形、不易滋生細菌、強度大、耐腐蝕等優點外，還具有吸濕、吸熱，可吸收紫外線和有害氣體的優點，也符合低碳環保的生活理念，故竹制品深受消費者喜愛。從新鮮的竹子加工成竹板，首先需要將其裂解成一條條的長竹片，由于竹子的是圓筒狀結構，并且由下往上直徑逐漸變小，厚度由下往上也逐漸變小，如果均加工成等寬等厚的一條條長竹片，然后再將它們壓合成竹板，那么，其所剔除的原材料必定占相當大的一部分比例，相對于年產量幾千萬的企業來說，其損失的經濟效益相當可觀。

技術實現要素：

為了使得新竹在制造竹板的過程中，原材料的利用率達到最大化，本發明提供了一種可有效節約原材料的竹板的制造方法。

一種竹板的制造方法，包括以下步驟：

(一)將鮮竹裂解成一條條的毛竹片；

(二)將毛竹片切銷成棱臺結構的成品竹片；

(三)然后將成品竹片進行炭化處理；

(四)碳化處理之后，將成品竹片按頭尾間隔分布，側面相互貼合方式進行拼接；

(五)將拼接好的成品竹片壓合在一起形成竹板。

進一步的，所述步驟(二)中按以下方式切銷毛竹片：將外弧面按外弧面的兩個邊沿組成的平面進行切削，內弧面按內弧面的切面進行切削；兩個側面按垂直于水平面并且經過側面下邊沿的所在平面進行切削。

本發明提供的一種竹板的制造方法所銷去的竹片原材料最少，可節約大量的原材料，對于產值較大的企業來說，其經濟效益相當可觀。同時，組成的竹板由于竹片的結合面不平行，相互阻力較大，竹片與竹片之間不易移位，所以更加穩固、耐用。

附圖說明

圖1為鮮竹裂解之后的橫截面示意圖；

圖2為鮮竹裂解之后單條竹片的結構示意圖；

圖3為成品竹片切削方式的示意圖；

圖4為成品竹片拼接方式的結構示意圖；

具體實施方式

為了更好的對本發明進行闡述，下面將結合附圖作詳細說明。

如圖1-4所示，一種竹板的制造方法，包括以下步驟：

(一)將鮮竹裂解成一條條的毛竹片1；

(二)將毛竹片1切銷成棱臺結構的成品竹片2；

(三)然后將成品竹片2進行炭化處理；

(四)碳化處理之后，將成品竹片按頭尾間隔分布，側面相互貼合方式進行拼接；

(五)將拼接和疊加好的成品竹片2壓合在一起形成竹板。

具體的，步驟(二)中按以下方式切銷毛竹片1：將外弧面按外弧面的兩個邊沿組成的平面3進行切削，內弧面按內弧面的切面4進行切削；兩個側面按垂直于水平面并且經過側面下邊沿的所在平面5進行切削。

這種制造方法形成的竹板與現有技術中直接將毛竹片1切削成長方體結構相比，所銷去的竹片原材料少，對于產值較大的企業來說，其經濟效益相當可觀。同時，由于相鄰的兩個成品竹片2之間的結合面不互相平行，在相對移動時，阻力更大，竹片2與竹片2之間不易移位，層與層之間不易移位，因此本發明方法制造的竹板更加穩固，耐用。

上述具體實施方式不能認為是對本發明的進一步限定，本領域技術人員根據本發明內容作出的非實質性改變均應落入本發明保護范圍內。