節能型折彎烘干定型裝置的制作方法

本發明涉及一種節能型折彎烘干定型裝置。

背景技術：

目前在對竹根等具有凸起的直徑不一致的物件進行折彎時，通常是由人工講竹根進行折彎后再進行定型，這種方式下，費時費力，效率低，且不能實現按照加工需求的精準定位，從而導致符合加工需求的折彎概率較低，達標率低，大約在百分之五十左右，這樣低的達標率就增加了加工成本，且過高的不達標率造成嚴重的資源浪費。

上述問題是在折彎定型過程中應當予以考慮并解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種節能型折彎烘干定型裝置解決現有技術中存在的費時費力，效率低，且不能實現按照加工需求的精準定位，從而導致符合加工需求的折彎概率較低，達標率低，大約在百分之五十左右，這樣低的達標率就增加了加工成本，且過高的不達標率造成嚴重的資源浪費的問題。

本發明的技術解決方案是：

一種節能型折彎烘干定型裝置，包括工作臺、折彎組件、可移除式定型模具、烘干組件和晾曬組件，定型模具包括定型內模、定型外模和用于連接定型內模和定型外模的鎖扣，定型外模設有定型槽，定型內模包括定型凸塊，定型槽與定型凸塊形成有定型間隙，折彎組件包括折彎氣缸、導向板、推動塊和用于對定型外模限位的定位塊，導向板、定位塊分別設于工作臺的兩端，導向板設有用于折彎氣缸的活塞桿穿過的導向孔，折彎氣缸的活塞桿連接有用于推動定型內模的推動塊，烘干組件包括烘箱、支撐桿和電熱棒，烘箱包括箱體和箱蓋，箱體設有烘干室，烘干室內排列設有若干用于放置定型模具的支撐桿，相鄰的支撐桿間設有空隙，烘干室的底部設有電熱棒，晾曬組件包括晾曬底板和隔板，晾曬底板上排列設有若干隔板，相鄰隔板間設有排放間隙。

進一步地，定型凸塊設有緩沖塊一， 定型槽設有緩沖塊二。

進一步地，緩沖塊一設有限位槽。

進一步地，緩沖塊一采用U形，限位槽設于緩沖塊一的中心軸線上。

進一步地，限位槽采用U形槽或V形槽。

進一步地，定型槽采用U形槽，定型凸塊和緩沖塊二均采用U形，緩沖塊二的兩端分別設有切角。

進一步地，定位塊采用U形。

進一步地，定型內模和定型外模的共同兩側分別設有鎖扣。

進一步地，定型內模設有把手一，定型外模設有把手二，定型內模還包括擋板，擋板設于定型內模的端部，擋板通過鎖扣連接定型外模。

進一步地，定型內模的底部設有導向塊，工作臺設有用于導向塊移動的導向槽。

本發明的有益效果是：該種節能型折彎烘干定型裝置，結構設計合理，通過能夠實現自動快速折彎定型，無需手動折彎，省時省力，效率高，且設置可移除式定型模具，方便在定型后移動。通過設置限位槽，能夠實現對物件的準確定位，從而提高折彎定型成功率，尤其針對竹根進行折彎時，竹根的突出部分可以處于限位槽內，從而實現對竹根的準確定位，能夠使竹根在折彎后符合要求，與不設置限位槽相比，定位準確率由目前的百分之五十左右提高至百分之九十五以上，實現對竹根等的精準折彎定型。

附圖說明

圖1是本發明實施例節能型折彎烘干定型裝置的結構示意圖；

圖2是實施例中折彎氣缸前推后的結構示意圖；

其中：1-工作臺，2-定型凸塊，3-定型外模，4-折彎氣缸，5-導向板，6-推動塊，7-定位塊，8-緩沖塊一，9-緩沖塊二，10-限位槽，11-切角，12-鎖扣，13-把手一，14-把手二，15-擋板，16-導向槽，17-機架，19-支撐桿，20-電熱棒，21-晾曬底板，22-隔板。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。

實施例

一種節能型折彎烘干定型裝置，如圖1，包括工作臺1、折彎組件、可移除式定型模具、烘干組件和晾曬組件，定型模具包括定型內模、定型外模3和用于連接定型內模和定型外模3的鎖扣12，定型外模3設有定型槽，定型內模包括定型凸塊2，定型槽與定型凸塊2形成有定型間隙，折彎組件包括折彎氣缸4、導向板5、推動塊6和用于對定型外模3限位的定位塊7，導向板5、定位塊7分別設于工作臺1的兩端，導向板5設有用于折彎氣缸4的活塞桿穿過的導向孔，折彎氣缸4的活塞桿連接有用于推動定型內模的推動塊6，烘干組件包括烘箱、支撐桿19和電熱棒20，烘箱包括箱體和箱蓋，箱體設有烘干室，烘干室內排列設有若干用于放置定型模具的支撐桿19，烘干室的底部設有電熱棒20，晾曬組件包括晾曬底板21和隔板22，晾曬底板21上排列設有若干隔板22，相鄰隔板22間設有排放間隙。

該種節能型折彎烘干定型裝置，在進行折彎定型時，將需要折彎的物件放置在定型內模和定型外模3間，通過折彎氣缸4的活塞桿前推推動塊6，如圖2，從而前推定型內模，使物件被緊固在定位內模與定位外模間，再通過鎖扣12連接定位內模與定位外模，即可實現對物件的快速定型。在進行下一工序時，通過可移除式定型模具，能夠實現在對物件進行定型的同時，對物件進行移動。該種節能型折彎烘干定型裝置，結構設計合理，通過能夠實現自動快速折彎定型，無需手動折彎，省時省力，效率高，且設置可移除式定型模具，方便在定型后移動。

通過設置烘干組件，能夠實現對定型模具內的物件進行烘干，從而縮短定型時間。在烘箱內設置支撐桿19，能夠實現對定型模具的排放，相鄰的支撐桿19間設有空隙，方便底部電熱棒20的熱量的向上傳遞，實現對物件的烘干定型。電熱棒20可采用環形或蛇形設置，方便對物件實現均勻的熱量進行烘干定型。烘箱的箱體設有保溫層，保溫層采用保溫棉，能夠避免烘箱的熱量散失。

通過晾曬組件，能夠實現在烘干組件對定型模具內的物件進行烘干后，從定型模具內取出物件，將物件固定在晾曬組件的隔板22間，進行晾曬風干。晾曬組件利用自然光照與通風，不需電能等，能夠實現徹底干燥物件的同時，節約能源使用。晾曬底可以采用若干晾曬條板組成，相鄰的晾曬條板間形成有通風間隙。

定型凸塊2設有緩沖塊一8， 定型槽設有緩沖塊二9。通過設置緩沖塊一8和緩沖塊二9，能夠在進行折彎時，進行緩沖。緩沖塊一8設有限位槽10。緩沖塊一8采用U形，限位槽10設于緩沖塊一8的中心軸線上。限位槽10采用U形槽或V形槽。通過設置限位槽10，能夠實現對物件的準確定位，從而提高折彎定型成功率，尤其針對竹根進行折彎時，竹根的突出部分可以處于限位槽10內，從而實現對竹根的準確定位，能夠使竹根在折彎后符合要求，與不設置限位槽10相比，定位準確率由目前的百分之五十左右提高至百分之九十五以上，實現對竹根等的精準折彎定型。

定型槽采用U形槽，定型凸塊2和緩沖塊二9均采用U形，能夠實現在折彎后形成U形，實現將竹根等物件快速折彎定型為包的提手形狀。緩沖塊二9的兩端分別設有切角11，方便在折彎時，竹根等物件能夠順利折彎，避免被緩沖塊二9的端部阻擋。

定位塊7采用U形，能夠實現對定位外模的多方位定位，避免在折彎過程中定位外模偏移而影響定位的準確。定型內模和定型外模3的共同兩側分別設有鎖扣12，能夠實現對定型內模和定型外模3的固定連接與分離，實現對物件的定型與取出。定型內模的底部設有導向塊，工作臺1設有用于導向塊移動的導向槽16，能夠實現在定型內模移動過程中的導向，保證折彎的精準，避免折彎過程中發生偏移而影響折彎精度甚至導致折彎失敗的問題。

定型內模設有把手一13，定型外模3設有把手二14，通過把手一13、把手二14，方便移動定型模具。定型內模還包括擋板15，擋板15設于定型內模的端部，擋板15通過鎖扣12連接定型外模3。定型內模和定型外模3采用金屬制成，工作臺1設于機架17上，折彎氣缸4的底座設于機架17上。