一種可自動切換刀頭的刨床的制作方法

本發明涉及刨床技術領域，具體為一種可自動切換刀頭的刨床。

背景技術：

目前，現有的木工機械中的四面刨床包括操作系統、工作臺、送料輥和四面刨裝置，四面刨裝置由上水平軸裝置、下水平軸裝置、左立軸裝置和右立軸裝置組成，現有的四面刨床能對加工木材的四個面進行刨削加工，四面刨床將主軸裝置設置在操作臺正前方，但是經常需要開的槽大小不一，需要更換刀具，非常麻煩。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可自動切換刀頭的刨床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可自動切換刀頭的刨床，包括機床，所述機床的頂部開設有凹槽，所述凹槽的底部固定安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的頂部與升降臺的底部固定連接，所述升降臺的頂部設置有固定座，所述固定座通過設置在其上的插條與滾輪的軸心處插接，所述滾輪的頂部與工作臺的底部搭接，所述機床的頂部與第一固定板的底部固定連接，所述第一固定板的頂端與第二固定板的底部固定連接，所述第二固定板的一側與第二電動伸縮桿的一端固定連接，所述第二電動伸縮桿的表面套接有刀庫，所述刀庫的內壁上固定連接有保護塊，所述第二電動伸縮桿遠離第二固定板的一端與第一固定桿一側面的中部固定連接，所述第一固定桿的底部與刀具的頂部固定連接，所述第一固定桿表面設置有四個卡塊，所述第二固定板的頂部與第二固定桿的底部固定連接，所述第二固定桿的底部固定連接有第三固定板，所述第三固定板的左右兩側均固定安裝有凹形卡口。

優選的，所述工作臺的底部設置有擋條。

優選的，所述第一固定桿的底部通過設置在其上的螺絲釘與刀具的頂部固定連接。

優選的，所述凹形卡口由兩個卡條和第三固定板組成，兩個卡條的一端均與第三固定板固定安裝。

優選的，所述刀具的口徑不同。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該可自動切換刀頭的刨床，在使用時，凹形卡口與第一固定桿及桿上的卡塊卡接，完成刀具的固定，通過工作臺攜帶需要加工的材料做往復直線運動，升降臺可調整開槽深度，當需要開更小或者更大的槽時，將不用的刀具收進刀庫，使用需要大小的刀具。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明A處放大圖。

圖中：1機床、2凹槽、3第一電動伸縮桿、4升降臺、5固定座、6滾輪、7工作臺、8第一固定板、9第二固定板、10第二電動伸縮桿、11刀庫、12保護塊、13第一固定桿、14卡塊、15第二固定桿、16第三固定板、17凹形卡口、18刀具。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種可自動切換刀頭的刨床，包括機床1，機床1的頂部開設有凹槽2，凹槽2的底部固定安裝有第一電動伸縮桿3，第一電動伸縮桿3的頂部與升降臺4的底部固定連接，工作時，通過第一電動伸縮桿3可完成升降臺4的升降，從而完成材料的開槽，升降臺4的頂部設置有固定座5，固定座5通過設置在其上的插條與滾輪6的軸心處插接，滾輪6的頂部與工作臺7的底部搭接，工作臺7的底部設置有擋條，檔條在工作臺7做直線往復運動時，不會跑偏，機床1的頂部與第一固定板8的底部固定連接，第一固定板8的頂端與第二固定板9的底部固定連接，第二固定板9的一側與第二電動伸縮桿10的一端固定連接，第二電動伸縮桿10的表面套接有刀庫11，刀庫11的內壁上固定連接有保護塊12，保護塊12在刀具18收進刀庫11時可保護刀具18不與刀庫11碰撞造成的刀口損傷，第二電動伸縮桿10遠離第二固定板9的一端與第一固定桿13一側面的中部固定連接，第一固定桿13的底部與刀具18的頂部固定連接，第一固定桿13表面設置有四個卡塊14，第二固定板9的頂部與第二固定桿15底部固定連接，第二固定桿15的底部固定連接有第三固定板16，第三固定板16的左右兩側均固定安裝有凹形卡口17，凹形卡口17由兩個卡條和第三固定板16組成，兩個卡條的一端均與第三固定板16固定安裝，第一固定桿13的底部通過設置在其上的螺絲釘與刀具18的頂部固定連接，且刀具8的口徑不同。

工作原理：當可自動切換刀頭的刨床使用時，根據自己的需要選擇口徑符合的刀具18，同時將不需要使用的刀具18收進刀庫，工作時，通過工作臺7攜帶需要加工的材料做往復直線運動，升降臺4可調整開槽深度，即可開出自己需要大小的槽。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。