本發明涉及家具加工設備技術領域，特別是涉及一種鋸鉆銑加工生產線的控制系統。
背景技術：
眾所周知，在木制加工加工過程中，經常需要對條形板材進行鋸工、鉆工、銑工操作；目前，針對上述三種工序，人們設計出來了電鋸、電鉆、以及銑床；在實際加工過程中，人們需要將條形板材搬運至相關設備處，隨后采用人工上料，人工控制相關設備完成相應的工序，顯而易見，這種傳統技術的自動化程度低，耗費大量的人力和物料；同時，人工操作也經常會導致很多不安全事故的發生；因此，設計開發一種自動化程度高、節約人力物料、同時具有更高安全系數的鋸鉆銑加工生產線的控制系統顯得尤為重要。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：提供一種鋸鉆銑加工生產線的控制系統。該鋸鉆銑加工生產線的控制系統將鋸工、鉆工、銑工三者有機地結合于一體，進而實現自動化流水作業，節約人力物料、同時具有更高安全系數。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：
一種鋸鉆銑加工生產線的控制系統，所述鋸鉆銑加工生產線包括帶動條形板材運行的單向間歇傳輸裝置、用于對條形板材進行鋸工的電鋸裝置、用于對條形板材進行鉆孔的鉆孔裝置、用于對條形板材進行銑工的銑床；其中：所述單向間歇傳輸裝置包括兩條平行設置的傳輸帶、以及帶動所述兩條傳輸帶同步運動的步進電機，在所述傳輸帶上等間距設置有夾持條形板材的電控式加緊件；所述控制系統至少包括：
用于控制上述步進電機工作狀態、電鋸裝置工作狀態、鉆孔裝置工作狀態、銑床工作狀態、電控式加緊件工作狀態的現場控制器；所述現場控制器包括中央處理器和人機交互設備；中央處理器和人機交互設備通過數據線連接；
用于與所述現場控制器進行遠程數據交互的MES系統。
作為優選，本發明還采用了如下的技術方案：
進一步：所述電鋸裝置包括加緊用于將條形板材放置于電控式加緊件上的機械手、兩臺電鋸；所述中央處理器通過數據線分別與機械手控制器、控制電鋸工作狀態的電鋸開關電連接。
進一步：所述鉆孔裝置包括至少兩臺鉆孔機，以及帶動條形板材旋轉的機械手；所述中央處理器通過數據線分別與機械手控制器、鉆孔機電連接。
進一步：所述人機交互設備為觸摸屏。
本發明具有的優點和積極效果是：
通過采用上述技術方案，本發明將鋸工、鉆工、銑工三者有機地結合于一體，進而實現了自動化流水作業，節約人力物料、同時具有更高安全系數；由于現場控制器與MES系統能夠進行遠程數據交互，因此能夠實現對現場設備的遠程監控。
附圖說明：
圖1為本發明優選實施例的結構布局圖。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：
請參閱圖1，一種鋸鉆銑加工生產線的控制系統，所述鋸鉆銑加工生產線包括帶動條形板材運行的單向間歇傳輸裝置、用于對條形板材進行鋸工的電鋸裝置、用于對條形板材進行鉆孔的鉆孔裝置、用于對條形板材進行銑工的銑床；其中：所述單向間歇傳輸裝置包括兩條平行設置的傳輸帶、以及帶動所述兩條傳輸帶同步運動的步進電機，在所述傳輸帶上等間距設置有夾持條形板材的電控式加緊件；所述控制系統至少包括：
用于控制上述步進電機工作狀態、電鋸裝置工作狀態、鉆孔裝置工作狀態、銑床工作狀態、電控式加緊件工作狀態的現場控制器；所述現場控制器包括中央處理器和人機交互設備；中央處理器和人機交互設備通過數據線連接；
用于與所述現場控制器進行遠程數據交互的MES系統。
作為優選，上述優選實施例中：
所述電鋸裝置包括加緊用于將條形板材放置于電控式加緊件上的機械手、兩臺電鋸；機械手位于兩條傳輸帶的上方；兩臺電鋸位于兩臺傳輸帶的外側；所述中央處理器通過數據線分別與機械手控制器、控制電鋸工作狀態的電鋸開關電連接。由于機械手、機械手控制器、電鋸均為比較成熟的技術，因此此處不再對每個部件的結構和工作原理進行過多的贅述；
所述鉆孔裝置包括至少兩臺鉆孔機，以及帶動條形板材旋轉的機械手；所述中央處理器通過數據線分別與機械手控制器、鉆孔機電連接。
所述人機交互設備為觸摸屏。
電控式加緊件的實現方式也是比較多的，本處僅給出一個具體的優選實施例：所述電控式加緊件包括夾緊于傳送帶上的固定座，在所述固定座上設置有兩塊彼此平行設置的金屬板，其中，一塊金屬板固定于固定座上，另外一塊金屬板固定于氣缸的推桿上，通過氣缸的往復運動進而實現對條形板的夾緊或者是釋放；其中，該氣缸的工作狀態受控于電磁閥，而電磁閥受控于中央處理器。
以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。