一種可防震的打釘機的制作方法

本發明涉及一種可防震的打釘機。

背景技術：

木質相框或畫框由于其輕便、美觀的特點受到大眾青睞，市場上出現的木質畫框或相框都是通過打釘工序將相互垂直的邊框打釘固定組合在一起。對于一些較厚或特殊形狀的木框，有時需要在相鄰的或同一位置打兩顆甚至多顆釘以使木框的固定更加牢固，現有打釘機沒有相應的頂緊裝置，打釘時，在打釘力的沖擊下往往會產生振動，需要較為熟練的操作技巧才可保障質量，容易出現打釘位置錯誤、不美觀，甚至損壞木框的后果。

技術實現要素：

本發明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種可防震的打釘機，打釘時可人為鎖緊打釘機構，防止因打釘沖擊力產生的振動導致的打釘錯位、不美觀，甚至對木框的損壞，簡單實用，對于操作者水平要求低。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種可防震的打釘機，包括機架，所述機架上固定設置有工作臺，所述工作臺上表面固定設置有定位機構，工作臺上方設置有用以壓緊工件的壓緊機構，工作臺下方設置有打釘機構，所述打釘機還包括驅動壓緊機構上下動作的第一氣缸和驅動打釘機構動作的第二氣缸、與打釘機構固定連接的鎖緊機構及驅動鎖緊機構上下動作的第三氣缸，所述鎖緊機構設置有用以抵接工作臺下表面的頂塊，所述頂塊與工作臺抵接側設置有橡膠層。

優選的，所述鎖緊機構還包括按壓開關，所述按壓開關與第三氣缸連接，打釘時，人手壓住按壓開關即可實現對打釘機構的鎖緊，簡單方便，易操作。

優選的，所述打釘機還包括腳踏開關，所述腳踏開關與第一氣缸、第二氣缸連接。

進一步的，所述腳踏開關設置有第一檔和第二檔，所述第一檔和第二檔分別控制第一氣缸和第二氣缸動作，所述兩檔通過踩壓深度不同實現，輕踩一下實現對第一氣缸的控制，重踩實現對第二氣缸的控制，對應關系不可變換，因為必須先夾緊工件后再進行打釘，采用單腳控制腳踏開關，操作簡單方便。

進一步的，所述打釘機構還連接有水平移動機構，所述水平移動機構包括推桿及刻度尺，所述推桿與打釘機構固定連接，所述推桿上設置有指向刻度尺的指針。

進一步的，所述定位機構包括對應工件形狀設置的若干定位條，所述工作臺上設置有若干螺孔，所述定位條螺栓連接于工作臺上，定位條可拆卸連接于工作臺上，可實現不同形狀大小的工件的定位。

進一步的，所述壓緊機構的底部設置有壓塊，所述壓塊與工件可拆卸連接，這樣可實現對于不同形狀大小的工件的壓緊。

進一步的，所述壓塊底部設置有對應工件形狀的凹槽，所述凹槽壓緊時可卡緊工件。

本發明的有益效果是：

本發明提供一種可防震的打釘機，打釘的同時可實現對打釘機構的鎖緊，防止因打釘產生的沖擊力而導致的震動，避免因震動導致的打釘錯位、不美觀甚至對木框的損壞；本發明通過手動按壓開關控制鎖緊機構，通過腳踏開關的兩檔分別控制壓緊和打釘機構，結構簡單，操作方便；本發明定位裝置和夾緊裝置可根據工件的形狀和大小的不同進行對應的選擇更換，一臺機器可加工多種工件，節省了設備成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明安裝結構示意圖；

圖2是本發明的鎖緊機構的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本發明的一種可防震的打釘機，包括機架1，所述機架1上固定設置有工作臺2，所述工作臺2上表面固定設置有定位機構3，工作臺2上方設置有用以壓緊工件的壓緊機構4，工作臺2下方設置有打釘機構5，所述打釘機還包括驅動壓緊機構4上下動作的第一氣缸4-1和驅動打釘機構5動作的第二氣缸5-1、與打釘機構5固定連接的鎖緊機構6及驅動鎖緊機構6上下動作的第三氣缸6-1，所述鎖緊機構6設置有用以抵接工作臺2下表面的頂塊6-2，所述頂塊6-2與工作臺2抵接側設置有橡膠層6-2-1。鎖緊機構6與打釘機構5固定連接，當打釘機構5移動時，鎖緊機構6也跟著移動；當打釘機構5確定位置打釘時，鎖緊機構6向上運動，通過橡膠層6-2-1緊密接觸工作臺2的下表面來實現鎖緊，在本實施例中，所述鎖緊機構6還包括按壓開關6-3，所述按壓開關6-3與第三氣缸6-1連接，打釘時，人手壓住按壓開關6-3即可實現對打釘機構的鎖緊，簡單方便，易操作。這只是本實施例的一種優選方案，在現有機器上加以改進即可達到目的，在其他實施例中，也可將鎖緊機構6與打釘機構5、壓緊機構4一體化控制，即壓緊、頂緊、打釘依次進行，不用額外的開關控制。

參照圖1，優選的，所述打釘機還包括腳踏開關7，所述腳踏開關7與第一氣缸4-1、第二氣缸5-1連接。進一步的，所述腳踏開關7設置有第一檔和第二檔，所述第一檔和第二檔分別控制第一氣缸4-1和第二氣缸5-1動作，所述兩檔通過踩壓深度不同實現，輕踩一下實現對第一氣缸4-1的控制，重踩實現對第二氣缸5-1的控制，對應關系不可變換，因為必須先夾緊工件后再進行打釘，采用單腳控制腳踏開關7，操作簡單方便。現有一些機器實現一個開關同時控制壓緊和打釘，這樣的結構設置，如果壓緊沒達到要求同樣會進行打釘工序，易造成失誤；現有技術中還有用兩個開關分別控制壓緊機構4和打釘機構5，這樣雖然可滿足工藝要求，但由于是氣缸驅動，需按著開關不放進行驅動，同時控制兩個開關，操作不便；本發明的設置有兩檔的腳踏開關7，輕輕踩一下可實現工件的壓緊，確認無誤后再踩到底進行工件的打釘，不但能保證工藝的要求，而且操作簡單、方便。

參照圖1，所述打釘機構5還連接有水平移動機構，所述水平移動機構包括推桿5-2及刻度尺5-3，所述推桿5-2與打釘機構5固定連接，所述推桿5-2上設置有指向刻度尺5-3的指針5-4。這樣可根據工藝的要求來實現不同間距的打釘，在本實施例中，控制鎖緊機構6的按壓開關6-3設置于推桿5-2的上方，不但操作方便，且節省了空間。

參照圖1，所述定位機構3包括對應工件形狀設置的若干定位條3-1，所述工作臺2上設置有若干螺孔，所述定位條3-1螺栓連接于工作臺2上，定位條3-1可拆卸連接于工作臺2上，可實現不同形狀大小的工件的定位。

參照圖1，所述壓緊機構4的底部設置有壓塊4-2，所述壓塊4-2與工件可拆卸連接，所述壓塊4-2底部設置有對應工件形狀的凹槽4-2-1，所述凹槽4-2-1壓緊時可卡緊工件，這樣可實現對于不同形狀大小的工件的壓緊。

具體操作時，先將工件需要打釘的一面朝下放置于工作臺2上，對齊定位機構3，輕踩腳踏開關7，壓緊機構4向下動作，壓緊工件，確認無誤后，人手壓下按壓開關6-3，實現對打釘機構的鎖緊，最后重踩腳踏開關7，進行打釘作業，可有效防止因打釘產生的沖擊力而導致的震動，避免因震動導致的打釘錯位、不美觀甚至對木框的損壞。

以上具體結構和尺寸數據是對本發明的較佳實施例進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。