一種廢棄木料的回收處理裝置的制作方法

本發明涉及一種廢棄物處理裝置，具體是一種廢棄木料的回收處理裝置。

背景技術：

隨著社會的進步，人們的生活水平日益提高，同時對于整個生活環境的開發也達到了前所未有的速度。人們每天的生活和生產建設過程中，有大量的木質廢料被遺棄，如今大量人們認為價值不高的普通木質廢料最好的回收方式就是用于燃燒提供能量，這樣的行為無疑是對木質資源的一種浪費，大量需要使用木質材料的場合甚至需要砍伐樹木獲得原材料，因此我們需要對廢棄的木料進行快速有效的加工處理，更加合理的處置廢棄的木料。

現有的裝置中，一般都采用常用的粉碎機或破碎機，將木料進行粉碎后燃燒或填埋，這樣的方式不夠環保，同時破碎效率相對較低，粉碎效果不夠理想；現有的裝置中，在處理廢棄木料的時候，木料上的金屬釘子等雜質難以去除，在木料回收利用過程中，具有一定程度的安全隱患；現有的裝置技術中，在水環境中清洗粉碎木料時，通常都采用水泵吸出的方式進行出料，這樣的設置方式雖然也較為快捷，但是這種方式容易發生碎木料卡住或損壞水泵的情況，這樣的出料方式需要規避隱患并提高實用性。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種廢棄木料的回收處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種廢棄木料的回收處理裝置，包括粉碎罐、支撐臺、抽水罐和積水腔，所述粉碎罐上端中部連接設置有進料斗，所述粉碎罐上部前后壁之間位于所述進料斗下方兩側對稱設置有左粉碎軸和右粉碎軸，所述左粉碎軸和所述右粉碎軸外圍對稱焊接設置有左螺旋粉碎葉片和右螺旋粉碎葉片，所述左粉碎軸和所述右粉碎軸外圍位于所述粉碎罐正面前方焊接設置有第一主動齒輪和第一從動齒輪，所述左粉碎軸前端位于所述粉碎罐正面連接設置有第一電機，所述粉碎罐內底部固定設置有楔形導流臺，所述粉碎罐下端焊接設置有支撐臺，所述粉碎罐中位于所述左粉碎軸以及所述右粉碎軸相對應位置分別設置有左切割攪拌軸和右切割攪拌軸，所述左切割攪拌軸和所述右切割攪拌軸外圍分別設置有左切割刀片和右切割刀片，所述左切割攪拌軸和所述右切割攪拌軸外圍位于所述支撐臺內分別焊接設置有第二主動齒輪和第二從動齒輪，所述左切割攪拌軸下端連接設置有第二電機，所述粉碎罐下端左側貫穿所述楔形導流臺設置有沉淀收集罐，所述粉碎罐左側連接設置有抽水罐，所述抽水罐右端中部和所述粉碎罐左壁下部之間連接設置有第一出料口，所述抽水罐正面左側連接設置有第三電機，所述第三電機的輸出端連接設置有轉軸，所述轉軸外圍位于所述抽水罐內焊接設置有凸輪，所述抽水罐內右側設置有活塞塊，所述活塞塊和所述凸輪右部頂端之間鉸接設置有活動連桿，所述所述抽水罐內右端位于所述第一出料口外圍連接設置有單向閥門，所述單向閥門通過扭轉彈簧連接在所述抽水罐右壁，所述單向閥門和所述第一出料口對應位置固定有密封墊圈，所述抽水罐下端焊接設置有積水腔，所述積水腔正面設有密封閥門蓋，所述抽水罐下端右側和所述積水腔之間連接設置有第二出料口，所述積水腔左端下側連接設置有出水管，所述出水管內鑲嵌設置有濾網。

作為本發明進一步的方案：所述左螺旋粉碎葉片和所述右螺旋粉碎葉片相互配合。

作為本發明進一步的方案：所述第一主動齒輪和所述第一從動齒輪相互嚙合。

作為本發明進一步的方案：所述楔形導流臺的左側向下傾斜。

作為本發明進一步的方案：所述左切割攪拌軸和所述右切割攪拌軸在所述粉碎罐內垂直設置且相互平行，所述左切割攪拌軸和所述右切割攪拌軸下端貫穿所述楔形導流臺、所述粉碎罐底部和所述支撐臺上端向所述支撐臺內延伸，所述左切割攪拌軸和所述右切割攪拌軸與所述粉碎罐以及所述支撐臺的接縫處均經過密封隔水處理。

作為本發明進一步的方案：所述左切割刀片和右切割刀片均為不銹鋼刀片，所述左切割刀片和所述右切割刀片交錯設置。

作為本發明進一步的方案：所述第二主動齒輪和所述第二從動齒輪相互嚙合。

作為本發明進一步的方案：所述沉淀收集罐通過螺紋連接所述粉碎罐底部，所述沉淀收集罐開口向上。

作為本發明進一步的方案：所述凸輪右半圓形的左部和等邊三角形的右部組成，所述凸輪左部的半徑和右部的三角形高度相同。

作為本發明進一步的方案：所述活塞塊和所述抽水罐內壁尺寸相契合，所述活塞塊外圍鑲嵌有密封圈。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：使用時，啟動第一電機和第二電機，之后通過進料斗向粉碎罐內注入與左切割攪拌軸和右切割攪拌軸齊平的水，此時通過進料斗向粉碎罐內投入待處理木料，第一電機轉動帶動左粉碎軸、左螺旋粉碎葉片和第一主動齒輪轉動，第一從動齒輪通過和第一主動齒輪的嚙合傳動，帶動右粉碎軸和右螺旋粉碎葉片相對轉動，左螺旋粉碎葉片和右螺旋粉碎葉片相對轉動與配合，能夠進行初步粉碎切割木料，這樣的設置能夠提高木料處理的效率，提高木料粉碎效果；經過初步加工的木料落下后混入水中，第二電機啟動后帶動左切割攪拌軸、左切割刀片和第二主動齒輪轉動，第二從動齒輪通過和第二主動齒輪的嚙合傳動，帶動右切割攪拌軸和右切割刀片與左切割攪拌軸和左切割刀片相對轉動，這樣的設置能夠使左切割刀片和右切割刀片相對切割，有效的粉碎木料，這樣可以獲得較高的粉碎效果；水中被粉碎的木料被攪起，而質量較大的金屬雜質和石子廢料都在楔形導流臺的引導作用下逐漸滑入沉淀收集罐中，這樣的設置便于回收金屬和石子廢料，也能夠進一步去除木料中的雜質，便于后續木料回收使用；木料粉碎后，啟動第三電機帶動轉軸轉動，凸輪被轉軸帶動轉動，并通過活動連桿帶動活塞塊在抽水罐內左右移動，當活塞塊向左移動時，單向閥門向左轉動打開，混合有粉碎木料的水體通過第一出料口進入抽水罐中，同時經過第二出料口進入積水腔中集中收集，其中的水體部分能夠通過濾網的過濾由出水管排出，而木屑部分被截留在積水腔內，通過打開閥門蓋就可以取出粉碎的木屑，此時木屑經過清洗，可用于沼氣產生、紙張制造以及畜牧等多個產業，這樣的設置避免了常用的水泵吸出的方式出料，避免了木屑可能對水泵運行造成的安全隱患，并且節能環保，加工效率較高，同時獲得的原料易于儲存運輸，且加工方式可持續。

附圖說明

圖1為一種廢棄木料的回收處理裝置的結構示意圖。

圖2為一種廢棄木料的回收處理裝置的剖視結構示意圖。

圖3為一種廢棄木料的回收處理裝置中左螺旋粉碎葉片和右螺旋粉碎葉片的結構示意圖。

圖中：1-粉碎罐，2-進料斗，3-左粉碎軸，31-左螺旋粉碎葉片，32-第一主動齒輪，4-右粉碎軸，41-右螺旋粉碎葉片，42-第一從動齒輪，5-第一電機，6-楔形導流臺，7-支撐臺，8-左切割攪拌軸，81-左切割刀片，82-第二主動齒輪，9-右切割攪拌軸，91-右切割刀片，92-第二從動齒輪，10-第二電機，11-沉淀收集罐，12-抽水罐，13-第一出料口，14-第三電機，15-轉軸，16-凸輪，17-活塞塊，18-活動連桿，19-單向閥門，20-積水腔，21-第二出料口，22-出水管，23-濾網。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種廢棄木料的回收處理裝置，包括粉碎罐1、支撐臺7、抽水罐12和積水腔20，所述粉碎罐1上端中部連接設置有進料斗2，通過所述進料斗2向粉碎罐1內注入水體和待加工的木質物料，所述粉碎罐1上部前后壁之間位于所述進料斗2下方兩側對稱設置有左粉碎軸3和右粉碎軸4，所述左粉碎軸3和所述右粉碎軸4均和所述粉碎罐1活動連接，所述左粉碎軸3和所述右粉碎軸4能夠在所述粉碎罐1中轉動，所述左粉碎軸3和所述右粉碎軸4外圍對稱焊接設置有左螺旋粉碎葉片31和右螺旋粉碎葉片41，所述左螺旋粉碎葉片31和所述右螺旋粉碎葉片41相互配合，所述進料斗2中落下的物料在所述左螺旋粉碎葉片31和所述右螺旋粉碎葉片41的配合下能夠進行初步壓榨粉碎，所述左粉碎軸3和所述右粉碎軸4外圍位于所述粉碎罐1正面前方焊接設置有第一主動齒輪32和第一從動齒輪42，所述第一主動齒輪32和所述第一從動齒輪42相互嚙合，所述左粉碎軸3前端位于所述粉碎罐1正面連接設置有第一電機5，所述第一電機5的輸出端和所述左粉碎軸3連接，所述第一電機5的外殼通過支架焊接固定在所述粉碎罐1正面，所述第一電機5轉動帶動所述左粉碎軸3轉動，通過所述第一主動齒輪32和所述第一從動齒輪42配合帶動所述右粉碎軸4以及所述右螺旋粉碎葉片41相對轉動，所述粉碎罐1內底部固定設置有楔形導流臺6，所述楔形導流臺6的左側向下傾斜，所述粉碎罐1下端焊接設置有支撐臺7，所述粉碎罐1中位于所述左粉碎軸3以及所述右粉碎軸4相對應位置分別設置有左切割攪拌軸8和右切割攪拌軸9，所述左切割攪拌軸8和所述右切割攪拌軸9在所述粉碎罐1內垂直設置且相互平行，所述左切割攪拌軸8和所述右切割攪拌軸9下端貫穿所述楔形導流臺6、所述粉碎罐1底部和所述支撐臺7上端向所述支撐臺7內延伸，所述左切割攪拌軸8和所述右切割攪拌軸9與所述粉碎罐1以及所述支撐臺7的接縫處均經過密封隔水處理，所述左切割攪拌軸8和所述右切割攪拌軸9能夠在所述粉碎罐1內轉動，所述左切割攪拌軸8和所述右切割攪拌軸9外圍分別設置有左切割刀片81和右切割刀片91，所述左切割刀片81和右切割刀片91均為不銹鋼刀片，所述左切割刀片81和所述右切割刀片91交錯設置，所述左切割刀片81和所述右切割刀片91的配合能夠進一步粉碎所述粉碎罐1中經過初步加工的木質材料，所述左切割攪拌軸8和所述右切割攪拌軸9外圍位于所述支撐臺7內分別焊接設置有第二主動齒輪82和第二從動齒輪92，所述第二主動齒輪82和所述第二從動齒輪92相互嚙合，所述左切割攪拌軸8下端連接設置有第二電機10，所述第二電機10的輸出端和所述左切割攪拌軸8連接傳動，所述第二電機10的外殼部分通過支架焊接固定在所述支撐臺7內，所述粉碎罐1下端左側貫穿所述楔形導流臺6設置有沉淀收集罐11，所述沉淀收集罐11通過螺紋連接所述粉碎罐1底部，所述沉淀收集罐11開口向上，所述粉碎罐1內木料加水粉碎后，其中的金屬雜質以及石子等廢料都會在攪拌中由所述楔形導流臺6導引至所述沉淀收集罐11中，便于集中回收，所述粉碎罐1左側連接設置有抽水罐12，所述抽水罐12右端中部和所述粉碎罐1左壁下部之間連接設置有第一出料口13，所述第一出料口13位于所述沉淀收集罐11開口左側，所述抽水罐12正面左側連接設置有第三電機14，所述第三電機14外殼部分和所述抽水罐12固定焊接，所述第三電機14的輸出端貫穿所述抽水罐12正面向所述抽水罐12內延伸，所述第三電機14的輸出端連接設置有轉軸15，所述轉軸15貫穿所述抽水罐12且和所述抽水罐12活動連接，所述第三電機14帶動所述轉軸15在所述抽水罐12內轉動，所述轉軸15外圍位于所述抽水罐12內焊接設置有凸輪16，所述凸輪16右半圓形的左部和等邊三角形的右部組成，所述凸輪16左部的半徑和右部的三角形高度相同，所述抽水罐12內右側設置有活塞塊17，所述活塞塊17和所述抽水罐12內壁尺寸相契合，所述活塞塊17外圍鑲嵌有密封圈，所述活塞塊17和所述凸輪16右部頂端之間鉸接設置有活動連桿18，所述凸輪16被所述轉軸15帶動轉動，并通過所述活動連桿18帶動所述活塞塊17在所述抽水罐12內左右移動，所述所述抽水罐12內右端位于所述第一出料口13外圍連接設置有單向閥門19，所述單向閥門19通過扭轉彈簧連接在所述抽水罐12右壁，所述單向閥門19和所述第一出料口13對應位置固定有密封墊圈，所述抽水罐12下端焊接設置有積水腔20，所述積水腔20正面設有密封閥門蓋，所述抽水罐12下端右側和所述積水腔20之間連接設置有第二出料口21，所述積水腔20左端下側連接設置有出水管22，當混合有粉碎木屑的水體進入所述積水腔20時，水流通過所述出水管22排出，所述出水管22內鑲嵌設置有濾網23，所述濾網23的設置能夠截留水體中的木屑，通過所述積水腔20的閥門蓋可以取出經過水洗除雜后的木屑。

本發明的工作原理是：使用時，啟動第一電機5和第二電機10，之后通過進料斗2向粉碎罐1內注入與左切割攪拌軸8和右切割攪拌軸9齊平的水，此時通過進料斗2向粉碎罐1內投入待處理木料，第一電機5轉動帶動左粉碎軸3、左螺旋粉碎葉片31和第一主動齒輪32轉動，第一從動齒輪42通過和第一主動齒輪32的嚙合傳動，帶動右粉碎軸4和右螺旋粉碎葉片41相對轉動，左螺旋粉碎葉片31和右螺旋粉碎葉片41相對轉動與配合，能夠進行初步粉碎切割木料，這樣的設置能夠提高木料處理的效率，提高木料粉碎效果；經過初步加工的木料落下后混入水中，第二電機10啟動后帶動左切割攪拌軸8、左切割刀片81和第二主動齒輪82轉動，第二從動齒輪92通過和第二主動齒輪82的嚙合傳動，帶動右切割攪拌軸9和右切割刀片91與左切割攪拌軸8和左切割刀片81相對轉動，這樣的設置能夠使左切割刀片81和右切割刀片91相對切割，有效的粉碎木料，這樣可以獲得較高的粉碎效果；水中被粉碎的木料被攪起，而質量較大的金屬雜質和石子廢料都在楔形導流臺6的引導作用下逐漸滑入沉淀收集罐11中，這樣的設置便于回收金屬和石子廢料，也能夠進一步去除木料中的雜質，便于后續木料回收使用；木料粉碎后，啟動第三電機14帶動轉軸15轉動，凸輪16被轉軸15帶動轉動，并通過活動連桿18帶動活塞塊17在抽水罐12內左右移動，當活塞塊17向左移動時，單向閥門19向左轉動打開，混合有粉碎木料的水體通過第一出料口13進入抽水罐12中，同時經過第二出料口21進入積水腔20中集中收集，其中的水體部分能夠通過濾網23的過濾由出水管22排出，而木屑部分被截留在積水腔20內，通過打開閥門蓋就可以取出粉碎的木屑，此時木屑經過清洗，可用于沼氣產生、紙張制造以及畜牧等多個產業，這樣的設置節能環保，加工效率較高，同時使用簡單，具有清潔效果，具有持續加工的能力。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。