高速鋼刀片形刀的制作方法

本實用新型涉及木工刀具，尤其是涉及一種高速鋼刀片形刀。

背景技術：

在木工刀具領域，高速鋼刀片形刀是較為常見的刀具之一，但是，現有的高速鋼刀片在加工效率和加工成本上不盡如人意。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高速鋼刀片形刀，其加工效率高、成本低。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了高速鋼刀片形刀，其包括：刀盤體，其盤心設置有用于裝配刀軸的內孔，內孔設置有用于適應不同刀軸的變徑套，刀盤體的圓周面上向內切出有三個環形陣列布置的斜刀槽，斜刀槽具有傾斜槽邊、與傾斜槽邊相鄰的弧形槽邊，該弧形槽邊靠近刀盤體邊緣處為刀片安裝位；

安裝于刀片安裝位的刀片，該刀片俯視投影呈平行四邊形，刀片的刃口具有第一豎向段、與第一豎向段相鄰的弧形段。

進一步，平行四邊形靠近刀盤體外邊緣的短邊與水平線之間的夾角α為38度。

進一步，刀片采用W6Cr5Mo4V2高速鋼制成。

進一步，刀片焊接于刀盤體的刀盤安裝位處。

進一步，斜刀槽包括環形陣列布置于刀盤體的第一斜刀槽、第二斜刀槽、第三斜刀槽，其中，第三斜刀槽的傾斜邊與刀盤體豎向軸線的夾角β為45度，且安裝于第三斜刀槽的刀片離刀盤體中心的最遠端處與刀盤體圓心的連線和豎向軸線的夾角為20°。

進一步，刀盤體采用45#鋼制成。

進一步，刀片的厚度d為10mm。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該高速鋼刀片形刀在降低自身成本的同時，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為高速鋼刀片形刀結構示意圖；

圖2為高速鋼刀片形刀的斜刀槽處局部剖視圖；

圖3為本實用新型第一實施方式中高速鋼刀片形刀結構示意圖；

圖4為本實用新型第一實施方式中斜刀槽處局部剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種高速鋼刀片形刀，其包括：由45#鋼加工而成的刀盤體1，其盤心設置有用于裝配刀軸的內孔3，內孔設置有用于適應不同刀軸的變徑套，刀盤體的圓周面上向內切出有三個環形陣列布置的斜刀槽，分別為第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，三個斜刀槽處于銑通狀態，斜刀槽具有傾斜槽邊4a、與傾斜槽邊相鄰的弧形槽邊4b，該弧形槽邊靠近刀盤體邊緣處為刀片安裝位；安裝于刀片安裝位的刀片2，其厚度d為10mm，該刀片俯視投影呈平行四邊形，刀片的刃口具有第一豎向段2a、與第一豎向段相鄰的弧形段2b，刀片刃口的形狀參見圖2所示，該平行四邊形靠近刀盤體外邊緣的短邊與水平線之間的夾角α為38度。

在圖1中，示出了整個高速鋼刀片形刀旋轉的外圍輪廓線(即圖中的虛線)。

其中，刀片采用W6Cr5Mo4V2高速鋼制成，能夠獲取刃口較為鋒利的刀片。

由于刀盤體是采用45#鋼加工而成，鑒于此，刀片則可利用銀焊料焊接于刀盤體的刀盤安裝位處。

斜刀槽包括環形陣列布置于刀盤體的第一斜刀槽4、第二斜刀槽4′、第三斜刀槽4″，其中，第三斜刀槽4″的傾斜邊4a與刀盤體豎向軸線O的夾角β為45度，且安裝于第三斜刀槽的刀片離刀盤體中心的最遠端處與刀盤體圓心的連線K和豎向軸線O的夾角為20°。

本實用新型的第一實施方式提供了一種高速鋼刀片形刀，其具體尺寸參見圖3-4所示，從上述圖紙可以知曉本實施例中高速鋼刀片形刀的各項參數，例如：刀盤體的盤心設置的內孔直徑為50mm等等，上述各項參數的單位為mm。

該高速鋼刀片形刀在提高效率的同時，可實現一推成型。

該高速鋼刀片形刀的加工過程為：采用3刀片結構，機體用45#鋼，高速鋼刀片在線切割機床上成型切割，然后刀片送熱處理工廠熱處理，回來后吹砂后再用銀焊料焊接在刀盤上，表面處理后成形磨削。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。