剖竹設備的上料組件的制作方法

技術領域

本發明涉及一種剖竹設備的上料組件。

背景技術：

竹子加工成竹制品時，必須先將竹子裁短，再將短竹子剖成竹片，現有的竹子加工設備，結構復雜，產品適用性差，生產效率低，剖竹設備的上料組件為剖竹設備的組成部分，上料組件的作用是將竹子原料有規律的送至下一道工序，例如，送到測量組件測量直徑，現有上料組件結構復雜，輸送效率不高，容易造成掉竹現象。

技術實現要素：

本發明根據以上不足，提供了一種剖竹設備的上料組件，自動控制，自動分揀，能將竹子原料準確送至下一道工序。

本發明的技術方案是：

一種剖竹設備的上料組件，其特征是，包括：

機架；

上料豎直架，兩根，與機架固定；

上料橫架，兩根，與上料豎直架固定，兩根上料橫架與兩根上料豎直架之間形成銳角部，銳角部用于放置竹子原料；

上料上鏈輪，兩個，分別安裝在上鏈輪軸的兩端，上鏈輪軸經上料上軸承安裝在兩根上料豎直架的頂部；

上料下鏈輪，兩個，分別安裝在下鏈輪軸的兩端，下鏈輪軸經上料下軸承安裝在兩根上料豎直架的底部，下鏈輪軸端頭還固定有第二上料傳動齒輪；

上料鏈條，兩根，分別纏繞在位于上料豎直架同一側的上料上鏈輪和上料下鏈輪上；

上料電機，固定在機架上，上料電機轉動軸固定有第一上料傳動齒輪，第一上料傳動齒輪與第二上料傳動齒輪嚙合，上料電機能與上料鏈條聯動，上料電機電連接控制中心；

上料擋板，與上料豎直架和/或上料橫架固定，上料擋板能對竹子原料軸向定位；

上料支架，同一高度的兩根上料鏈條上各固定一個，每根上料鏈條上固定多個上料支架，上料支架跟隨上料鏈條轉動時，能將上料橫架上的其中一根竹子原料搬運到上料上鏈輪的頂部，上料橫架承載竹子原料的頂面與上料鏈條呈銳角形狀。

需要說明的是，竹子原料搬運到上料上鏈輪的頂部后，安裝在頂部的測量組件對竹子原料進行外徑測量，等測量組件完成后，上料鏈條繼續轉動，將竹子原料送到夾持組件，準備剖竹。

由于竹子原料的長度不一樣，為了適應不同長度竹子，所述上鏈輪軸、下鏈輪軸的截面為多邊形，所述的上料上鏈輪和上料下鏈輪設置有與多邊形適配的多邊形孔，兩個上料上鏈輪和兩個上料下鏈輪之間的間距可以調整，上料上鏈輪和上料下鏈輪分別在多邊形的上鏈輪軸、下鏈輪軸滑動即可，調整好后的上料上鏈輪、上料下鏈輪能用螺釘分別固定在上鏈輪軸、下鏈輪軸上。

作為優選，所述上料支架，呈矩形狀。

作為優選，所述上料橫架承載竹子原料的頂面與上料鏈條之間的夾角為60-80度。

所述多邊形為四邊形、五邊形或六邊形。

所述控制中心包括：

觸摸屏；

控制器，以PLC為主控單元，控制器連接觸摸屏。

本發明具有結構合理、自動控制，自動分揀，能將竹子原料準確送至下一道工序的有益效果。

附圖說明

圖1為本發明的主要結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

具體實施方式

現結合附圖對本發明作進一步的說明：

如圖所示，一種剖竹設備的上料組件，其特征是，包括：

機架；

上料豎直架17，兩根，與機架固定；

上料橫架15，兩根，與上料豎直架17固定，兩根上料橫架15與兩根上料豎直架17之間形成銳角部，銳角部用于放置竹子原料9；

上料上鏈輪11，兩個，分別安裝在上鏈輪軸18的兩端，上鏈輪軸18經上料上軸承110安裝在兩根上料豎直架17的頂部；

上料下鏈輪14，兩個，分別安裝在下鏈輪軸19的兩端，下鏈輪軸19經上料下軸承111安裝在兩根上料豎直架17的底部，下鏈輪軸19端頭還固定有第二上料傳動齒輪162；

上料鏈條13，兩根，分別纏繞在位于上料豎直架17同一側的上料上鏈輪11和上料下鏈輪14上；

上料電機16，與機架固定，上料電機16的轉動軸固定有第一上料傳動齒輪161，第一上料傳動齒輪161與第二上料傳動齒輪162嚙合，上料電機16能與上料鏈條13聯動，上料電機16電連接控制中心；

上料擋板171，與上料豎直架17和/或上料橫架15固定，上料擋板171能對竹子原料9軸向定位；

上料支架12，同一高度的兩根上料鏈條13上各固定一個，每根上料鏈條13上固定多個上料支架12，上料支架12跟隨上料鏈條13轉動時，能將上料橫架15上的其中一根竹子原料9搬運到上料上鏈輪11的頂部，上料橫架15承載竹子原料9的頂面與上料鏈條13呈銳角形狀，頂部的傳感器27檢測到竹子原料9的位置信號后，控制中心控制電機16的動作。

上鏈輪軸18、下鏈輪軸19的截面為多邊形，上料上鏈輪11和上料下鏈輪14設置有與多邊形適配的多邊形孔，兩個上料上鏈輪11和兩個上料下鏈輪14之間的間距可以調整，調整好后的上料上鏈輪11、上料下鏈輪14能用螺釘分別固定在上鏈輪軸18、下鏈輪軸19上。

上料支架12，呈矩形狀。

上料橫架15承載竹子原料9的頂面與上料鏈條13之間的夾角為60-80度。

多邊形為四邊形、五邊形或六邊形。