一種熱壓機自動生產線的制作方法

本申請屬于板材加工設備領域，具體涉及一種熱壓機自動生產線。

背景技術：

板材熱壓機是板材加工的重要機械，其所加工的板材由基材和面板涂膠壓合而成。其加工的板材具有體積大、質量重等特點。現階段在使用熱壓機加工板材后進行橫縱切割時需人力輔助皮帶傳送到板材的橫縱切割設備，不僅需要共同工作的人員配合嫻熟，而且工作強度大，需要準備時間較長，容易造成設備空轉，造成能源浪費。

因此，如何研發一種熱壓機自動生產線，降低操作工人工作強度，提高生產效率高便成為亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本申請解決的主要問題是一種熱壓機自動生產線，以解決無法實現的板材加工機械化的技術問題。

一種熱壓機自動生產線，其特征在于，包括：設置在熱壓機一側下板設備，板材橫縱切割設備，所述下板設備通過設置在橫縱切割設備一端的傳送裝置傳送板材到橫縱切割設備；

所述下板設備，包括：立樁和設置在立樁上的水平輥軸；

所述傳送裝置，包括起重臂、行走架與轉動齒輪組，所述起重臂設置于所述板材橫縱切割設備一側，所述行走架上設有與轉動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉動齒輪組帶動所述行走架做往復運動。

進一步地，所述轉動齒輪組，安裝于同一轉動軸上，所述轉動軸連接驅動裝置。

進一步地，所述齒輪組中齒輪個數為2-4個。

進一步地，所述板材橫縱切割設備，包括：縱切機構和橫切機構，

所述縱切機構，包括：傳送帶，位于傳送帶上方的固定架，安裝在固定架上的切槽銑刀；

所述橫切機構，包括：橫切平臺，安裝于橫切平臺上方的做往復運動的固定架，所述固定架上安裝有切槽銑刀。

進一步地，還包括：多片切割設備，所述橫切平臺上的板材通過傳送帶將板材傳送到多片切割設備。

進一步地，所述立樁上安裝的水平輥軸的數量為3-12個，相鄰兩立樁之間對應的水平輥軸設置于同一水平面。

進一步地，所述水平輥軸固定的一端安裝有雙層齒輪，所述雙層齒輪的每個齒輪分別與上下側的雙層齒輪的通過鏈條連接。

進一步地，所述起重臂所述起重臂的機械臂與所述水平輥軸平行設置，所述機械臂安裝在起重臂的升降裝置上，所述升降裝置安裝于所述傳送裝置和所述橫縱切割裝置之間。

進一步地，還包括：設置于熱壓機另一側的自動上板設備，所述自動上板設備，包括：滾動傳送裝置，為所述滾動傳送裝置提供動力的驅動裝置，所述滾動傳送裝置包括起重臂，配合起重臂設置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁，所述立樁上安裝水平輥軸，所述起重臂長于所述水平輥軸。

與現有技術相比，本發明所述的一種熱壓機自動生產線，達到了如下效果：

1)本發明所述的熱壓機自動生產線，實現板材加工的機械化生產，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率；

2)本發明所述的熱壓機自動生產線，設備結構科學合理，生產使用過程連續性強，節省了資源與生產時間；

3)本發明所述的熱壓機自動生產線可以實現板材加工的上板-熱壓-下板-橫縱切-多片切割一體式生產；

4)本發明所述的熱壓機自動生產線，可控性性高，產出產品的質量可以得到保障。

當然，實施本發明的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明實施例1所述的熱壓機自動生產線的結構示意圖；

圖2是本發明實施例1所述的熱壓機自動生產線的結構示意圖；

圖3是本發明實施例1所述的熱壓機自動生產線的俯視圖；

圖4是本發明實施例3所述的熱壓機自動生產線的俯視圖。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。說明書后續描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

以下結合附圖對本申請作進一步詳細說明，但不作為對本申請的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示為本實施例1提供的一種熱壓機自動生產線的結構示意圖 或俯視圖，所述熱壓機自動生產線，包括：設置在熱壓機一側下板設備1，板材橫縱切割設備3，所述下板設備1通過設置在橫縱切割設備3一端的傳送裝置2傳送板材到橫縱切割設備3；

所述下板設備1，包括：立樁11和設置在立樁上的水平輥軸12；

所述傳送裝置2，包括起重臂21、行走架22與轉動齒輪組23，所述起重臂21設置于所述板材橫縱切割設備一側，所述行走架22上設有與轉動齒輪組23匹配的行走齒帶，所述行轉動齒輪組23帶動所述行走架22做往復運動。

熱壓機加工好的板材傳送到下板設備1，下板設備立樁11上的水平輥軸12轉動通過與板材間的摩擦力向前傳送板材，后由起重臂21將水平輥軸12的板材移動到行走架22上，傳送裝置2的轉動齒輪組23轉動帶動行走架22往復運動傳送板材到橫縱切割設備3。本申請的橫縱切割設備可以為現有設備，所述傳送裝置可根據橫縱切割設備設置行走架高度匹配橫縱切割設備的操作平臺。

本實施提供的熱壓機自動生產線中熱壓機為常規板材加工所用的熱壓機。傳統板材在熱壓機加工完板材后，由于加工的板材體積大、重量重，不僅要求合作工人配合度高，而且工作強度極高，費事費力，本實施例提供的熱壓機自動生產線從下板到完成板材切割實現機械化，大大降低了板材加工工人的勞動強度，提高了工作效率，而且由于機械的可控性更高，利用本實施例提供的熱壓機自動生產線生產的板材殘品率也大大降低。

實施例2

如圖1-圖3所示為本實施例2提供的一種熱壓機自動生產線的結構示意圖，所述熱壓機自動生產線，包括：設置在熱壓機一側下板設備1，板材橫縱切割設備3，所述下板設備1通過設置在橫縱切割設備3一端的傳送裝置2傳送板材到橫縱切割設備3；

所述下板設備1，包括：立樁11和設置在立樁上的水平輥軸12；

所述傳送裝置2，包括起重臂21、行走架22與轉動齒輪組，所述起重臂21 設置于所述板材橫縱切割設備一側，所述行走架22上設有與轉動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉動齒輪組帶動所述行走架22做往復運動。

優選地，所述起重臂21所述起重臂的機械臂212與所述水平輥軸12平行設置，所述機械臂212安裝在起重臂的升降裝置211上，所述升降裝置211安裝于所述傳送裝置2和所述橫縱切割裝置3之間。所述機械臂212與所述升降裝置211樞軸連接。當水平輥軸12的板材到達下板設備預定位置后，起重臂升降裝置使機械臂到達合適位置，將板材移動到傳送裝置的行走架上

優選地，所述轉動齒輪組23，安裝于同一轉動軸上24，所述轉動軸連接驅動裝置。，所述齒輪組中齒輪個數最好為2-4個。所述驅動裝置可以為電機等可以使轉動軸轉動的驅動裝置。可以在轉動軸的兩端連接2臺同步電機，這樣可以使轉動齒輪受力均勻，設備工作狀態穩定性也較高。

優選地，所述板材橫縱切割設備3，包括：縱切機構31和橫切機構32，縱切機構，包括：傳送帶311，位于傳送帶上方的固定架312，安裝在固定架上的切槽銑刀(圖中未示出)；橫切機構32，包括：橫切平臺，安裝于橫切平臺上方的做往復運動的固定架，所述固定架上安裝有切槽銑刀。縱切設備的固定架固定位置不動，傳送帶帶動板材運動，固定架上的切槽銑刀工作，順著傳送帶運動動方向切割板材。后縱切后的板材輸送到橫切機構得橫切平臺上，橫切機構上的固定架帶動安裝在其上的切槽銑刀做往復運動切割板材完成橫切。

還以選擇在橫縱切割設備后增加多片切割設備，實現板材的多片加工。所述橫切平臺上的板材通過傳送帶將板材傳送到多片切割設備。此處傳送帶也可以替換為任何一種可以將橫縱切加工完成后的板材輸送帶多片加工設備的裝置。該技術為現有的成熟技術，在此僅作為一種優選的板材加工方案。

優選地，所述立樁11上安裝的水平輥軸12的數量為3-12個，相鄰兩立樁之間對應的水平輥軸設置于同一水平面。

優選地，所述水平輥軸12固定的一端安裝有雙層齒輪13，所述雙層齒輪13的每個齒輪分別與上下側的雙層齒輪的通過鏈條連接。雙層齒輪通過電機等驅動設備的轉動帶動連接的齒輪轉動從而依次使立樁的齒輪轉動而達到水平輥軸同步轉動的目的。不僅操作簡單，水平輥軸的同步性高，而且優化了設備結構，節省了空間。

實施例3

如圖4所示為本實施例4提供的一種熱壓機自動生產線的俯視圖，所述熱壓機自動生產線，包括：設置在熱壓機一側下板設備1，板材橫縱切割設備3，所述下板設備1通過設置在橫縱切割設備3一端的傳送裝置2傳送板材到橫縱切割設備3；

所述下板設備1，包括：立樁11和設置在立樁上的水平輥軸12；

所述傳送裝置2，包括起重臂21、行走架22與轉動齒輪組，所述起重臂21設置于所述板材橫縱切割設備一側，所述行走架22上設有與轉動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉動齒輪組帶動所述行走架22做往復運動。

所述熱壓機自動生產線，還包括：設置于熱壓機另一側的自動上板設備5，所述自動上板設備5，包括：滾動傳送裝置，為所述滾動傳送裝置提供動力的驅動裝置53，所述滾動傳送裝置包括起重臂52，配合起重臂設置的輥軸組件51，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁，所述立樁上安裝水平輥軸，所述起重臂長于所述水平輥軸。上述上板設備和下板設備設計思路基本一致，就是起重臂的設置方向相反。此外上板設備還可以增加板材初壓裝置，所述初壓裝置可以通過在上板設備靠近熱壓機的立樁一側錯位設置水平輥軸。板材通過錯位輥軸之間的空隙完成板材預壓。不僅利于后期熱壓而且利于加工出高質量的板材。

還以選擇在橫縱切割設備后增加多片切割設備，實現板材的多片加工。所述橫切平臺上的板材通過傳送帶將板材傳送到多片切割設備。此處傳送帶 也可以替換為任何一種可以將橫縱切加工完成后的板材輸送帶多片加工設備的裝置。該技術為現有的成熟技術，在此僅作為一種優選的板材加工方案。

優選地，所述起重臂21所述起重臂的機械臂212與所述水平輥軸12平行設置，所述機械臂212安裝在起重臂的升降裝置211上，所述升降裝置211安裝于所述傳送裝置2和所述橫縱切割裝置3之間。所述機械臂212與所述升降裝置211樞軸連接。當水平輥軸12的板材到達下板設備預定位置后，起重臂升降裝置使機械臂到達合適位置，將板材移動到傳送裝置的行走架上

優選地，所述轉動齒輪組23，安裝于同一轉動軸上24，所述轉動軸連接驅動裝置。，所述齒輪組中齒輪個數最好為2-4個。所述驅動裝置可以為電機等可以使轉動軸轉動的驅動裝置。可以在轉動軸的兩端連接2臺同步電機，這樣可以使轉動齒輪受力均勻，設備工作狀態穩定性也較高。

優選地，所述板材橫縱切割設備3，包括：縱切機構31和橫切機構32，縱切機構，包括：傳送帶311，位于傳送帶上方的固定架312，安裝在固定架上的切槽銑刀(圖中未示出)；橫切機構32，包括：橫切平臺，安裝于橫切平臺上方的做往復運動的固定架，所述固定架上安裝有切槽銑刀。縱切設備的固定架固定位置不動，傳送帶帶動板材運動，固定架上的切槽銑刀工作，順著傳送帶運動動方向切割板材。后縱切后的板材輸送到橫切機構得橫切平臺上，橫切機構上的固定架帶動安裝在其上的切槽銑刀做往復運動切割板材完成橫切。

本實施例提供的熱壓機自動生產線，可以實現板材加工的上板-熱壓-下板-橫縱切-多片切割一體式生產，實現了板材加工的機械化，大大提高了板材加工的生產效率，降低了工人勞動強度，降低了板材加工的殘頻率。對操作工人的專業要求也大大降低，降低板材加工成本。

與現有技術相比，上述實施例提供的一種熱壓機自動生產線，達到了如下效果：

1)上述實施例提供的熱壓機自動生產線，實現板材加工的機械化生產，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率；

2)上述實施例提供的熱壓機自動生產線，設備結構科學合理，生產使用過程連續性強，節省了資源與生產時間；

3)上述實施例提供的熱壓機自動生產線可以實現板材加工的上板-熱壓-下板-橫縱切-多片切割一體式生產；

4)上述實施例提供的熱壓機自動生產線，可控性性高，產出產品的質量可以得到保障。

上述說明示出并描述了本申請的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述申請構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應在本申請所附權利要求的保護范圍內。