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一種數控機床用夾持裝置的制作方法

文檔序號:11079588閱讀:412來源:國知局
一種數控機床用夾持裝置的制造方法

本發明涉及數控機床領域,主要涉及一種數控機床用夾持裝置。



背景技術:

目前,大部分家具廠都是使用數控機床進行木工板材進行加工,現今市場上的數控機大部分都是通過夾持裝置來實現對需要加工的木工板材進行夾緊或松開的目的。

現今市場上數控機床的夾持裝置都是通過上夾臂和下夾臂共同作用達到夾緊或松開的目的,其中大部分的夾持裝置的上夾臂是通過不同部件以焊接的方式拼接而成的,同時這些夾持裝置的上夾臂都是規則的直角型夾臂,這種情況的問題在于,當夾持裝置夾緊加工材料時,上夾臂會受到一個向上的力矩,容易導致上夾臂變型或折斷,降低了上夾臂的穩固性,并且影響了上夾臂的使用壽命,同時存在著一定的安全隱患。



技術實現要素:

本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種穩固性強、壽命長、安全的數控機床用夾持裝置。

為了解決上述技術問題,本發明采用以下技術方案:

一種數控機床用夾持裝置,其包括上夾臂和下夾臂,所述上夾臂包括側臂板、上夾頭和連接臂,所述上夾頭通過連接臂與側臂板連接,連接臂和側臂板固定連接,所述連接臂為一體制成,所述連接臂豎直部分的右側和橫向部分的下側垂直連接,連接臂豎直部分的左側和橫向部分的上側呈鈍角連接。

與現有技術相比,本發明所提供的夾持裝置,其所述連接臂采用無拼接一體結構且轉角處上側呈鈍角連接、下側呈直角連接的方案,加強了連接臂的扭力,能夠增強上夾臂在工作過程中的穩固性,防止上夾臂因受到向上的力矩而發生折斷,確保了夾持裝置的安全性,同時可增加上夾臂的工作壽命,保證了夾持裝置的質量以及提升了產品的外觀質量。

進一步的,所述連接臂的豎直部分貫穿左右兩側之間設有2-10個豎直孔,所述豎直孔底部與連接臂豎直部分底部的距離占連接臂豎直部分總長度的10%-50%,設置豎直孔可減小整個上夾臂的重量,在不影響上夾臂的穩固性的同時減輕了上夾臂自身的負重壓力,提高上夾臂的反應靈敏度。

進一步的,所述連接臂的橫向部分的前后兩側比中部高,在確保連接臂穩固性的同時節省生產材料;同時,連接臂高出的部分由左向右逐漸加大高度,即增大了連接臂與側臂板的接觸面積,使得上夾臂也更加穩固。

進一步的,連接臂豎直部分的右側和連接臂橫向部分的下側的連接部分為弧形,弧形的半徑為0.5-50.0mm,連接臂豎直部分的左側和連接臂橫向部分的上側的連接部分為弧形,弧形的半徑為1.0-10mm,相對于直角連接來說,采用弧形連接可以增強連接臂的扭力,同時可以提升上夾臂的外觀質量。

進一步的,所述連接臂豎直部分的左側和橫向部分的上側所形成的鈍角的角度為100°-135°。

進一步的,所述上夾頭固定于連接臂豎直部分的底部,上夾頭包括橡膠層和金屬固定層,所述橡膠層固定于金屬固定層上,所述金屬固定層固定于連接臂豎直部分的下部,采用橡膠層可減少上夾頭對加工材質的摩擦,避免刮花加工材質,同時可防止上夾頭的磨損,延長上夾頭的工作壽命。

進一步的,所述橡膠層通過金屬固定層以螺接的方式與連接臂連接,所述連接臂豎直部分底部對應豎直孔的位置、金屬固定層對應豎直孔的位置以及橡膠層對應豎直孔的位置均設有螺孔,所述豎直孔的另一個作用是可方便安裝人員上螺絲。

進一步的,所述豎直孔等距或不等距設置,所述豎直孔的孔口上端接近或超過連接臂豎直部分與橫向部分的連接處,在不影響連接臂穩固性的同時,豎直孔越大越能減輕連接臂自身負重,增加其工作壽命。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖;

圖2是本發明的側視圖;

圖3是本發明的上夾臂的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖說明本發明的優選的具體實施方式。

參見圖1和圖2,一種數控機床用夾持裝置,其包括上夾臂1和下夾臂2,所述上夾臂1包括側臂板101、上夾頭102和連接臂103,所述上夾頭102通過連接臂103與側臂板101連接,連接臂103和側臂板101固定連接,所述連接臂103為一體制成,所述連接臂103豎直部分的右側和橫向部分的下側垂直連接,連接臂103豎直部分的左側和橫向部分的上側呈鈍角連接。

與現有技術相比,本發明所提供的夾持裝置,其所述連接臂103采用無拼接一體結構且轉角處上側呈鈍角連接、下側呈直角連接的方案,加強了連接臂103的扭力,能夠增強上夾臂1在工作過程中的穩固性,防止上夾臂1因受到向上的力矩而發生折斷,確保了夾持裝置的安全性,同時可增加上夾臂的工作壽命,保證了夾持裝置的質量以及提升了產品的外觀質量。

參見圖1,作為優選方案,所述連接臂103的豎直部分貫穿左右兩側之間設有4個豎直孔104,所述豎直孔104底部與連接臂103豎直部分底部的距離占連接臂103豎直部分總長度的10%-50%,設置豎直孔104可減小整個上夾臂1的重量,在不影響上夾臂1的穩固性的同時減輕了上夾臂1自身的負重壓力。

參見圖1,作為優選方案,所述連接臂103的橫向部分的前后兩側比中部高,在確保連接臂103穩固性的同時可節省生產材料;同時,連接臂103高出的部分由左向右逐漸加大高度,即增大了連接臂103與側臂板101的接觸面積,使得上夾臂1也更加穩固。

參見圖1,作為優選方案,所述連接臂103的豎直部分的右側和連接臂103的橫向部分的下側的連接部分為弧形,弧形的半徑為0.5-50.0mm,連接臂103豎直部分的左側和連接臂103橫向部分的上側的連接部分為弧形,弧形的半徑為1.0-10mm,相對于直角連接來說,采用弧形連接可以增強連接臂103的扭力,同時可以提升上夾臂1的外觀質量。

參見圖1,作為優選方案,所述連接臂103豎直部分的左側和橫向部分的上側所形成的鈍角的角度為100°-135°。

參見圖1至3,作為優選方案,所述上夾頭102固定于連接臂103豎直部分的底部,上夾頭103包括橡膠層11和金屬固定層12,所述橡膠層11固定于金屬固定層12上,所述金屬固定層12固定于連接臂103豎直部分的下部,采用橡膠層11可減少上夾頭102對加工材質的摩擦,避免刮花加工材質,同時可防止上夾頭102的磨損,延長上夾頭102的工作壽命。

參見圖3,所述橡膠層11通過金屬固定層12以螺接的方式與連接臂103連接,所述連接臂103豎直部分底部對應豎直孔104的位置、金屬固定層12對應豎直孔104的位置以及橡膠層11對應豎直孔104的位置均設有螺孔105,所述豎直孔104的另一個作用是可方便安裝人員上螺絲。

參見圖3,,所述豎直孔104等距設置,所述豎直孔104的孔口上端超過連接臂103豎直部分與橫向部分的連接處,在不影響連接臂103穩固性的同時,豎直孔104越大越能減輕連接臂103自身負重,增加其工作壽命。

參見圖1,作為優選方案,所述下夾臂2包括下夾頭201和底板202,所述下夾頭201設于底板202的一端,所述下夾頭201為氣缸式浮動夾頭,氣缸式浮動夾頭具有結構簡單、動作精確、響應迅速等特點,采用氣缸式浮動夾頭可減少下夾頭201對加工材質的摩擦,保證加工材質的質量,同時延長下夾頭201的工作壽命。

參見圖2,作為優選方案,所述橡膠層11的寬度與長度分別與所述下夾頭201的寬度和長度一致,同時所述橡膠層11的位置與下夾頭201的位置上下對應,使得上夾臂1和下夾臂2共同作用夾緊加工材質時,加工材質的受力均勻平衡,避免加工材質的變形。

下面結合圖1至圖3說明本發明夾持裝置的工作原理:

上夾臂1由氣缸驅動可沿豎直方向運動,下夾臂2為固定裝置,其中下夾頭201為氣缸式浮動夾頭。當夾持裝置需要夾緊加工材質時,上夾臂1向下移動,同時下夾頭201的浮動結構上升,形成與上夾臂1共同作用,達到夾緊加工材質的目的,同時連接臂103的無拼接一體弧形結構可確保上夾臂1的穩固性;其中,豎直孔104可減輕上夾臂1的自身負重壓力,提高上夾臂1的響應速率和工作靈敏度。當夾持裝置需要松開加工材質時,上夾臂1上升,同時下夾頭201的浮動結構下降,則可達到松開加工材質的目的。

根據上述說明書的揭示和教導,本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此,本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式,對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術語,但這些術語只是為了方便說明,并不對本發明構成任何限制。

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