本發明涉及自動機床領域，更具體地，涉及一種旋轉鏤銑機。
背景技術：
鏤銑機常應用于家具廠、音箱廠等，主要用于對木板的鏤銑。在加工過程中，工件必須進行固定操作，將工件固定在鏤銑機的工作臺面上，從而對木板進行鏤銑加工。目前并沒有鏤銑機針對木材外圈進行鏤銑。
因此，有必要開發一種旋轉鏤銑機。
公開于本發明背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發明的一般背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。
技術實現要素：
本發明提出了一種旋轉鏤銑機，其能夠通過工作平臺的旋轉，實現對模板的旋轉加工。
根據本發明的一種旋轉鏤銑機，包括：
機床支架，所述機床支架包括底座、與所述底座垂直連接的立臂及與所述立臂垂直連接的橫臂，所述底座上設有圓孔；
工作平臺，所述工作平臺平衡地設置于所述底座的上表面上；
旋轉支撐桿，所述旋轉支撐桿設置于所述底座內，與所述工作平臺固定連接，穿過所述底座的圓孔，并與所述底座的上表面平齊；
旋轉電機，所述旋轉電機設置于所述旋轉支撐桿下方，并與所述旋轉支撐桿連接；
壓緊模塊，所述壓緊模塊設置于所述工作平臺上；
刀架，所述刀架設置于所述橫臂下方；
控制箱，所述控制箱與所述旋轉電機和所述刀架連接；
顯示模塊，所述顯示模塊與所述控制箱相連，設置于所述立臂上，所述顯示模塊用于輸入鏤銑信息。
優選地，所述壓緊模塊包括：
垂直桿，所述垂直桿與所述工作平臺的邊緣固定連接；
水平桿，所述水平桿與所述垂直桿垂直固定連接；
第一驅動單元，所述第一驅動單元設置于所述水平桿下方；
壓緊頭，所述壓緊頭連接至所述第一驅動單元下方。
優選地，所述壓緊頭是橡膠壓緊頭。
優選地，所述壓緊模塊的高度低于所述立臂的高度。
優選地，所述刀架包括：
第二驅動單元，所述第二驅動單元與所述橫臂垂直固定連接；
刀具夾，所述刀具夾設置于所述第二驅動單元的下方，用于夾緊刀具。
優選地，所述橫臂下方設有滑道，所述刀架設置于所述滑道內，通過直線步進電機驅動所述刀架在所述橫臂上橫向運動。
優選地，所述第一驅動單元和所述第二驅動單元是伸縮桿電機。
優選地，所述旋轉鏤銑機還包括：
保護罩，所述保護罩設置于所述工作平臺外邊緣，所述立臂和所述橫臂在所述保護罩外側；
刀具取放口，所述刀具取放口設置于所述保護罩上，與所述刀架位置相對應。
優選地，所述保護罩是透明擋板。
優選地，所述旋轉鏤銑機還包括：吸塵管，所述吸塵管的一端垂直設置于所述橫臂上，另一端連接座吸塵模塊。
根據本發明的一種旋轉鏤銑機，其優點在于：通過工作平臺的旋轉，實現對木板的加工，不需要重復夾緊，一次夾緊即可，提高工作效率。
本發明的一種旋轉鏤銑機具有其它的特性和優點，這些特性和優點從并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中進行詳細陳述，這些附圖和具體實施例共同用于解釋本發明的特定原理。
附圖說明
通過結合附圖對本發明示例性實施例進行更詳細的描述，本發明的上述以及其它目的、特征和優勢將變得更加明顯，其中，在本發明示例性實施例中，相同的附圖標記通常代表相同部件。
圖1示出了根據本發明的一個示例性實施例的一種旋轉鏤銑機的結構示意圖。
附圖標記說明：
1、底座；2、立臂；3、橫臂；4、工作平臺；5、旋轉支撐桿；6、旋轉電機；7、垂直桿；8、水平桿；9、第一伸縮桿電機；10、橡膠壓緊頭；11、第二伸縮桿電機；12、刀具夾；13、滑道；14、控制箱；15、顯示屏；16、有機玻璃保護罩；17、直線步進電機；18、刀具取放口；19、吸塵管。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本發明。雖然附圖中顯示了本發明的優選實施例，然而應該理解，可以以各種形式實現本發明而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本發明更加透徹和完整，并且能夠將本發明的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。
本發明提出了一種旋轉鏤銑機，包括：
機床支架，機床支架包括底座、與底座垂直連接的立臂及與立臂垂直連接的橫臂，底座上設有圓孔；
工作平臺，工作平臺平衡地設置于底座的上表面上；
旋轉支撐桿，旋轉支撐桿設置于底座內，與工作平臺固定連接，穿過底座的圓孔，并與底座的上表面平齊；
旋轉電機，旋轉電機設置于旋轉支撐桿下方，并與旋轉支撐桿連接；
壓緊模塊，壓緊模塊設置于工作平臺上；
刀架，刀架設置于橫臂下方；
控制箱，控制箱與旋轉電機和刀架連接；
顯示模塊，顯示模塊與控制箱相連，設置于立臂上，顯示模塊用于輸入鏤銑信息。
工作平臺可以是任意形狀，不做限制，只需平衡設置在底座上表面即可。
通過工作平臺的旋轉，實現對木板的加工，不需要重復夾緊，一次夾緊即可，提高工作效率。
控制箱和顯示模塊相連，控制箱中的控制元件是單片機編程。有效控制工作平臺的旋轉速度，及刀具的加工位置。
其中，壓緊模塊包括：
垂直桿，垂直桿與工作平臺的邊緣固定連接；
水平桿，水平桿與垂直桿垂直固定連接；
第一驅動單元，第一驅動單元設置于水平桿下方；
壓緊頭，壓緊頭連接至第一驅動單元下方。
壓緊模塊能夠實現對待加工木板的固定，便于提高木板加工的精確度。
作為優選方案，壓緊頭是橡膠壓緊頭。橡膠壓緊頭能夠提高摩擦力，定位更準確。
作為優選方案，壓緊模塊的高度低于立臂的高度。
保證工作平臺旋轉經過橫臂下方時，能夠輕松穿過。
其中，刀架包括：
第二驅動單元，第二驅動單元與橫臂垂直固定連接；
刀具夾，刀具夾設置于第二驅動單元的下方，用于夾緊刀具。
作為優選方案，第一驅動單元和第二驅動單元是伸縮桿電機。
伸縮桿電機能夠直接實現上下的移動，便于調節壓緊頭和刀具與待加工木板之間的距離。
其中，橫臂下方設有滑道，刀架設置于滑道內，通過直線步進電機驅動刀架在橫臂上橫向運動。便于調節刀具在待加工木板上的加工位置。
作為優選方案，旋轉鏤銑機還包括：
保護罩，保護罩設置于工作平臺外邊緣，立臂和所述橫臂在保護罩外側；
刀具取放口，刀具取放口設置于保護罩上，與刀架位置相對應。
保護罩的設置能夠防止木屑飛濺傷人，刀具取放口便于工作人員直接更換刀具。
作為優選方案，保護罩是透明擋板。可以是有機玻璃或亞克力板。
本發明的一種旋轉鏤銑機還包括：吸塵管，吸塵管的一端垂直設置于橫臂上，另一端連接座吸塵模塊。吸塵管能夠有效防止工作人員吸入粉塵，保護工作人員身體健康。
通過工作平臺的旋轉，實現對木板的加工，不需要重復夾緊，一次夾緊即可，提高工作效率。
實施例
圖1示出了根據本發明的一個示例性實施例的一種旋轉鏤銑機的結構示意圖。
本實施例的一種旋轉鏤銑機，包括：
機床支架，機床支架包括底座1、與底座1垂直連接的立臂2及與立臂2垂直連接的橫臂3，底座1上設有圓孔；
工作平臺4，工作平臺4平衡地設置于底座1的上表面上；
旋轉支撐桿5，旋轉支撐桿5設置于底座1內，與工作平臺4固定連接，穿過底座1的圓孔，并與底座1的上表面平齊；
旋轉電機6，旋轉電機6設置于旋轉支撐桿5下方，并與旋轉支撐桿5通過軸承連接；
壓緊模塊，壓緊模塊設置于工作平臺4上；
刀架，刀架設置于橫臂3下方；
控制箱14，控制箱14與旋轉電機6和刀架連接；
顯示屏15，顯示屏15與控制箱14相連，設置于立臂2上，顯示屏15用于輸入鏤銑信息。
其中，橫臂3下方設有滑道13，刀架設置于滑道13內，通過直線步進電機17驅動刀架在橫臂3上橫向運動。
壓緊模塊包括：
垂直桿7，垂直桿7與工作平臺4的邊緣固定連接；
水平桿8，水平桿8與垂直桿1垂直固定連接；
第一伸縮桿電機9，第一伸縮桿電機9設置于水平桿8下方；
橡膠壓緊頭10，橡膠壓緊頭10連接至第一伸縮桿電機9下方。
刀架包括：
第二伸縮桿電機11，第二伸縮桿電機11與橫臂3連接；
刀具夾12，刀具夾12設置于第二伸縮桿電機11的下方，用于夾緊刀具。
本發明的鏤銑機還包括：
設置在工作平臺4外邊緣的有機玻璃保護罩16，立臂2和橫臂3在有機玻璃保護罩16外側。
有機玻璃保護罩16對應刀架的一面設有刀具取放口18。
吸塵管19的一端垂直設置于橫臂3上，另一端連接座吸塵模塊。
以上已經描述了本發明的實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實施例。在不偏離所說明的實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋實施例的原理、實際應用或對市場中的技術的改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的實施例。