本發明涉及一種地采暖用實木地板用木材的改性處理，特別涉及一種實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝，涉及木地板和家具制造領域。
背景技術：
近年來，隨著人們消費水平的提升，人們對于高質量的家居生活體驗越來越關注，尤其是人們對于環保要求以及居室環境舒適度的要求提高，實木地暖地板行業亦呈現出回暖的趨勢，木材需求量也越來越大。由于常規的木材干燥、改性存在時間長、能耗大及污染嚴重等問題，此外，一些普通的實木用材由于其干縮濕漲的天然屬性，使得其無法應用于地采暖環境，其尺寸穩定性無法達到使用要求，因而無法滿足消費者需求，因此，人們開始尋求并研究新的木材改性技術。微波真空干燥技術起源于20世紀30年代，并由于其熱效應的發現而成為全世界探究的熱點，隨后在60～70年代，許多國家開始將這項技術應用與木材干燥，但由于干燥成本、干燥設備、干燥工藝、干燥質量等諸多方面的問題沒有解決，時至今日，木材微波干燥的工業化應用仍然沒有取得實質性進展，微波干燥木材的數量在木材干燥中所占的比例幾乎可以忽略不計。在20世紀90年代以后，國內外學者開始將目光從微波干燥領域轉到利用微波對木材進行前期改性處理，結果發現經過微波改性過的木材各方面干燥性能都大大提升，微波改性由此便開始發展。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝。本發明可以有效提高滲透性，從而提高地板用材的浸漬載藥量；同時本發明還能顯著提高木材的尺寸穩定性，進一步擴大木材的適用范圍。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：一種實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝，具體包括以下步驟：
a、微波：將木材放入微波處理設備內進行微波，微波處理過程分3次，每次處理時間間隔1-3min；第一次調節輻射功率至2-5kw，輻射時間30-60s；第二次調節輻射功率至1-4kw，輻射時間20-40s；第三次調節輻射功率至0.2-0.8kw，輻射時間8-15s；
b、冷卻：進行冷卻降溫，待溫度降至25-40℃出罐
c、一次浸漬：將木材浸漬于質量分數為20-30％的分析純水溶液之中，浸漬溫度50-70℃，浸漬25-35h后取出干燥，干燥至含水率達到8％；
d、二次浸漬：將干燥好的木材置于真空浸漬罐中，調節真空度至-0.20～(-0.10)mpa，保持10-20min，同時利用負壓將樹脂注入罐體內，使木材浸漬在樹脂中，控制壓力1-3mpa，保持1-4h；
e、成品：干燥，得到最終材料。
上述的實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝中，具體包括以下步驟：
a、微波：將木材放入微波處理設備內進行微波，微波處理過程分3次，每次處理時間間隔2min；第一次調節輻射功率至4kw，輻射時間40s；第二次調節輻射功率至2kw，輻射時間25s；第三次調節輻射功率至0.5kw，輻射時間10s；
b、冷卻：進行冷卻降溫，待溫度降至35℃出罐
c、一次浸漬：將木材浸漬于質量分數為25％的分析純水溶液之中，浸漬溫度60℃，浸漬30h后取出干燥，干燥至含水率達到8％；
d、二次浸漬：將干燥好的木材置于真空浸漬罐中，調節真空度至-0.15mpa，保持15min，同時利用負壓將樹脂注入罐體內，使木材浸漬在樹脂中，控制壓力1.5mpa，保持2h；
e、成品：干燥，得到最終材料。
前述的實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝中，步驟a中，微波處理時的真空度保持在-0.05～(-0.1)mpa。
前述的實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝中，步驟a中，微波處理時的真空度保持在-0.07mpa。
前述的實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝中，步驟a中，第一次微波處理使木材的水分散失速率保持在4％/min；第二次微波處理使木材的水分散失速率保持在1.5％/min；第一次微波處理使木材的水分散失速率保持在0.3％/min。
前述的實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝中，步驟b中，出罐的時候木材含水率達到10％。
前述的實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝中，步驟d中，真空浸漬罐中氧含量控制在0。
前述的實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝中，所述的木材為美國南方松木材或輻射松木材。
與現有技術相比，本發明具有以下的有益效果：
(1)滲透性提高：本發明采用獨特的微波處理技術，熱量不是從木材外部傳入，而是通過微波交變電場與木材中的水分子相互作用而直接在內部發生。因此，其熱量產生具有即時性。當較高含水率木材在高強度微波瞬時作用下，木材內的水蒸氣壓力急劇升高，從而導致木材內的薄壁細胞的紋孔、導管等組織貫通，形成新的流體通道，使得木材的徑向和縱向滲透性得以千倍的提高。經過3次微波改性的南方松木材，相比于未處理的木材其吸水增重率可提高20-40％，說明其滲透性顯著提高，對其進行浸漬處理、防腐處理、阻燃處理的防腐劑、阻燃劑、樹脂等的載藥量提高4倍左右。
(2)通過微波輻射處理，其彎曲彈性模量和沖擊韌性下降卻不足8％(一般微波處理工藝降低18％左右)，因其滲透性顯著提高，可通過低分子量樹脂浸漬等方法迅速提高其強度而彌補其微小的強度損失。
(3)經過微波輻射改性處理后再進行干燥，其干燥速度明顯提升。常規干燥需12天，經微波處理過的南方松木材干燥至需要的含水率只需2-3天，干燥效率提高干燥效率提高4-6倍。
(4)提高南方松木材尺寸穩定性：在微波處理過程中，木材內部會產生物理化學應力松弛，使得木材中的殘余生長應力得以大程度釋放，其尺寸穩定性提高3-5倍。
(5)更適合制造新型復合材料：用高強度微波對南方松進行輻射改性處理后，可以開發出新型木基復合型功能材料。如阻燃材料、絕熱材料、隔音材料等，該類材料同樣科應用于實木地板領域。
(6)經過樹脂浸漬處理，木材的阻濕率與抗脹率均提高70％以上，木材的表面硬度較未處理材提高2倍以上，處理后的mor、moe均大幅提高，彌補了微波處理后強度損失，抗壓強度提高55％。
具體實施方式
實施例1：微波處理設備可采用wbz智能化靜態微波真空干燥試驗，設備的技術參數：
額定功率8kw；
輸出功率6kw(可調)；
微波頻率2450±50mhz；
最高真空度：≤-0.08mpa；
設備尺寸：800×1500×1750mm；
微波泄露值<1mw/cm2(國家標準<5mw/cm2)；
電源電壓：三相、380v±5％、50hz；
配真空系統，設備主機為304不銹鋼；
另有真空浸漬罐(用于樹脂浸漬)。
微波改性工藝流程：
(一)選材：美國南方松，規格1000mm×135mm×30mm，初含水率50-55％。
(二)采用美國南方松的實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝：
1、將南方松板材放入微波處理設備內，啟動設備，調節真空度-0.07mpa；
2、微波改性處理過程分為3次處理，第一次輻射時間40s，調節輻射功率至4kw，水分散失速率約為4％/min；第二次輻射時間25s，調節輻射功率至2kw，水分散失速率約為1.5％/min；第三次輻射時間10s，調節輻射功率至0.5kw，水分散失速率約為0.3％/min；每次處理時間間隔2min；
3、降溫冷卻階段：開啟冷卻系統進行冷卻降溫，待溫度降至35℃出罐(此時的木材含水率達到10％左右)；
4、將聚乙二醇1000(分析純)配置成質量分數為25％的水溶液，將木材浸漬于分析純之中，調節浸漬溫度達到60℃，浸漬30h后取出干燥，干燥溫度60℃，時間1.5-2天，終含水率達到8％；
5、將干燥好的木材置于真空浸漬罐中，調節真空度至-0.15mpa，保持15min，同時利用負壓將樹脂注入罐體內，控制環境氧含量為0(可充入氮氣)，控制壓力1.5mpa，保持2h；
6、將浸漬后的木材分別進行：自然干燥2天—30℃，30h—60℃，30h—90℃15h—105℃，6h，取出，得到最終材料。
實施例2：實木地暖地板用木材微波-浸漬改性處理工藝，具體包括以下步驟：
a、微波：將木材放入微波處理設備內進行微波，微波處理過程分3次，每次處理時間間隔3min；第一次調節輻射功率至2kw，輻射時間50s；第二次調節輻射功率至3.5kw，輻射時間20s；第三次調節輻射功率至0.6kw，輻射時間10s；
b、冷卻：進行冷卻降溫，待溫度降至25℃出罐，出罐的時候木材含水率達到10％；
c、一次浸漬：將木材浸漬于質量分數為30％的分析純水溶液之中，浸漬溫度50℃，浸漬35h后取出干燥，干燥至含水率達到8％；
d、二次浸漬：將干燥好的木材置于真空浸漬罐中，調節真空度至-0.10mpa，保持20min，同時利用負壓將樹脂注入罐體內，使木材浸漬在樹脂中，控制壓力1mpa，保持4h；
e、成品：干燥，得到最終材料。