本發明涉及一種木門生產裝置,特別是一種木門聯動組裝裝置。
背景技術:
現有的木門在生產過程中,通常需先加工出各個零件,然后通過卯榫結構將各個零件組裝在一起。而為了具有足夠的結構強度,各個零件組裝時需要較大的壓力才能完成,目前通常采用的方式是將零件初步搭接在一起后,由液壓設備逐一壓接各個連接點,這種方式工作效率低,消耗人力成本大,不利于大規模化生產。
技術實現要素:
本發明的目的在于,提供一種木門聯動組裝裝置,它具有更高的木門組裝效率,操作更為方便。
本發明的技術方案:一種木門聯動組裝裝置,其特點是:包括設置在支撐架上的支撐板,支撐板上設有壓持架;壓持架一端通過轉軸與支撐板鉸接,另一端鉸接有第一液壓推桿,連接第一液壓推桿的第一液壓缸固定在支撐板上;所述支撐板的兩個短邊處設有第一擋條,兩個第一擋條之間設有兩組平行于支撐板長邊方向的滑軌,滑軌上設有基座,基座上固定有第二液壓缸;第二液壓缸上設有指向其中一個第一擋條的第二液壓推桿,第二液壓缸未連接第二液壓推桿的一側設有固定推桿;所述支撐板的其中一個長邊設有第二擋條,另一個長邊處設有平行于支撐板短邊方向的四個第三液壓桿,連接第三液壓桿的第三液壓缸固定在支撐板上。
上述的木門聯動組裝裝置中,所述壓持架上設有多個通孔,通孔內設有壓桿,壓桿上端設有限位法蘭,壓桿下端連接有下壓板,下壓板和壓持架之間設有包覆在壓桿外的彈簧。
前述的木門聯動組裝裝置中,所述第二液壓推桿、第三液壓桿和固定推桿上均設有壓板。
前述的木門聯動組裝裝置中,所述基座兩端均設有升降銷。
與現有技術相比,本發明通過可翻轉的壓持架對木門組件進行持定位,防止組裝過程中變形,同時利用第二液壓缸的作用同時對兩側的零件進行壓接組裝,大大提高了液壓缸的利用率,使得本發明的裝置可以同時對兩組木門進行組裝。本發明的結構穩固,操作方便,可在提高生產效率的同時,大大降低人力成本。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明支撐板的平面結構示意圖。
附圖中的標記為1-支撐板,2-支撐架,3-壓持架,4-第一液壓推桿,5-第一液壓缸,6-第一擋條,7-滑軌,8-基座,9-第二液壓缸,10-第二液壓推桿,11-固定推桿,12-第二擋條,13-第三液壓桿,14-第三液壓缸,15-壓桿,16-下壓板,17-彈簧,18-升降銷。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明,但并不作為對本發明限制的依據。
實施例。一種木門聯動組裝裝置,如圖1和2所示:包括設置在支撐架2上的支撐板1,支撐板1上設有壓持架3;壓持架3一端通過轉軸與支撐板1鉸接,另一端鉸接有第一液壓推桿4,連接第一液壓推桿4的第一液壓缸5固定在支撐板1上;所述支撐板1的兩個短邊處設有第一擋條6,兩個第一擋條6之間設有兩組平行于支撐板1長邊方向的滑軌7,滑軌7上設有基座8,基座8上固定有第二液壓缸9;第二液壓缸9上設有指向其中一個第一擋條6的第二液壓推桿10,第二液壓缸9未連接第二液壓推桿10的一側設有固定推桿11;所述支撐板1的其中一個長邊設有第二擋條12,另一個長邊處設有平行于支撐板1短邊方向的四個第三液壓桿13,連接第三液壓桿13的第三液壓缸14固定在支撐板1上;所述壓持架3上設有多個通孔,通孔內設有壓桿15,壓桿15上端設有限位法蘭16,壓桿15下端連接有下壓板16,下壓板16和壓持架3之間設有包覆在壓桿15外的彈簧17;所述第二液壓推桿10、第三液壓桿13和固定推桿11上均設有壓板;所述基座8兩端均設有升降銷18。
本發明的工作原理:將兩組初步拼搭的木門放置在支撐板上,然后第一液壓推桿作收縮動作,使壓持架下壓,壓持架的下壓板帶緩沖地逐步壓緊木門,此時第三液壓桿向前推動,使得木門零件向短邊方向壓緊連接,同時第三液壓桿也向外伸出,使得兩側的木門零件分別向長邊方向壓緊連接。由于第三液壓缸的基座是可以在滑軌上滑動的,所以對兩側的推力是相同的。
當不需要進行兩組聯動組裝時,只需驅動基座其中一側的升降銷向上抬升,使基座的其中一個方向被限位即可。