一種竹絨生產設備的制作方法

本發明涉及機械制造領域，尤其涉及一種竹絨生產設備。

背景技術：

竹絨以其擁有較強的耐磨性、良好的染色性、透氣性、瞬間吸水性以及天然的抗菌、抑菌、防螨、防臭抗紫外線等作用，廣泛應用在坐墊、玩具、家具的填充物以及清潔領域，冬暖夏涼，給廣發使用者帶來健康、舒適、涼爽的享受，傳統的竹絨生產完全依靠手工，效率低、產品質量良莠不齊，對原材料的使用率較低，因此，市面上急需一種利用機械加工代替手工制造的竹絨生產設備。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的技術缺陷，提供一種竹絨生產設備，可以有效解決背景技術中的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是；

提供了一種竹絨生產設備，包括機架，所述機架正面平行設置有若干對由主動齒輪和從動齒輪相嚙合的傳動齒輪組，所述各傳動齒輪組的嚙合點位于同一水平線上，所述各相鄰兩主動齒輪之間以及相鄰兩從動齒輪之間均設置有換向齒輪，所述各傳動齒輪組和換向齒輪通過鏈條傳動連接，所述機架中部下方設置有電機，所述電機上方設置有減速機，所述電機的輸出軸與減速機的輸入軸通過皮帶傳動連接，所述減速機的輸出軸與位于機架中部的主動齒輪為鍵連接，所述機架背面設置有與傳動齒輪組中各齒輪共軸的若干導輪組，所述導輪組包括位于機架一端的一組入料導輪組和加工導輪組，各加工導輪組間設置有與機架通過螺栓固定連接的剖削刀具，所述入料導輪組與相鄰的一組加工導輪組間設置有導槽。

進一步的，所述傳動齒輪組中主動齒輪和從動齒輪大小相等。

進一步的，所述主動齒輪與對應導輪的連接軸徑向固定在機架上。

進一步的，所述從動齒輪與對應導輪的連接軸上方設置有第一減震彈簧組件。

進一步的，所述導輪組中導輪的外徑與所述主動齒輪和從動齒輪的分度圓直徑相等。

進一步的，所述剖削刀具兩端均設置有刀頭。

進一步的，所述剖削刀具兩刀頭均設置在相鄰加工導輪組兩導輪間隙處。

進一步的，所述剖削刀具上設置帶有壓片的第二減震彈簧組件。

本發明的有益效果：本發明一種竹絨生產設備以機械加工的方式代替了傳統的手工制作，不僅大幅度提高了竹絨生產的效率，減少了人工成本，而且保證了竹絨生產的質量，降低了原料成本，該設備拆卸組裝簡便，結構合理，運行穩定，便于維護保養。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的竹絨生產設備結構一較佳實施例的正面視圖；

圖2是圖1的背面視圖；

圖3是圖2中a處局部放大結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-3所示，根據本發明所述的一種竹絨生產設備，包括機架1，所述機架1正面平行設置有若干對由主動齒輪21和從動齒輪22相嚙合的傳動齒輪組2，所述各傳動齒輪組2的嚙合點位于同一水平線上，所述各相鄰兩主動齒輪21之間以及相鄰兩從動齒輪22之間均設置有換向齒輪3，所述各傳動齒輪組2和換向齒輪3通過鏈條4傳動連接，所述機架1中部下方設置有電機5，所述電機5上方設置有減速機6，所述電機5的輸出軸與減速機6的輸入軸通過皮帶7傳動連接，所述減速機6的輸出軸與位于機架中部的主動齒輪21為鍵連接，所述機架1背面設置有與傳動齒輪組2中各齒輪共軸的若干導輪組8，所述導輪組8包括位于機架一端的一組入料導輪組81和加工導輪組82，各加工導輪組82間設置有與機架通過螺栓固定連接的剖削刀具9，所述入料導輪組81與相鄰的一組加工導輪組82間設置有導槽10。

本實施例中，所述傳動齒輪組2中主動齒輪21和從動齒輪22大小相等。

本實施例中，所述主動齒輪21與對應導輪的連接軸徑向固定在機架1上。

本實施例中，所述從動齒輪22與對應導輪的連接軸上方設置有第一減震彈簧組件11。

本實施例中，所述導輪組82中導輪的外徑與所述主動齒輪21和從動齒輪22的分度圓直徑相等。

本實施例中，所述剖削刀具9兩端均設置有刀頭12。

本實施例中，所述剖削刀具9兩刀頭12均設置在相鄰加工導輪組82兩導輪間隙處。

本實施例中，所述剖削刀具9上設置帶有壓片13的第二減震彈簧組件14。

在具體使用時，打開接通電源的電機5，電機5通過皮帶7帶動減速機6轉動，減速機6的輸出軸帶動與鏈條4傳動連接的各傳動齒輪組2和換向齒輪3轉動，換向齒輪3使各相鄰的主動齒輪21轉動方向相同，同時各傳動齒輪組2中主動齒輪21和從動齒輪22轉動方向相反，各傳動齒輪組2帶動與其各齒輪共軸的若干導輪組8轉動，將原材料從入料導輪組81的兩導輪間隙的入料口處送入，原料通過導槽10進入各加工導輪組82，通過各相鄰加工導輪組82間的剖削刀具9加工，剖削出的竹絨直接落入機架下方，加工完的原料從尾端加工導輪組82導出。

綜上所述，借助于本發明的上述技術方案，本發明一種竹絨生產設備以機械加工的方式代替了傳統的手工制作，不僅大幅度提高了竹絨生產的效率，減少了人工成本，而且保證了竹絨生產的質量，降低了原料成本，該設備拆卸組裝簡便，結構合理，運行穩定，便于維護保養。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種竹絨生產設備，包括機架，通過機架正面平行設置有若干對由主動齒輪和從動齒輪相嚙合的傳動齒輪組，帶動所述機架背面設置有與傳動齒輪組中各齒輪共軸的若干導輪組，利用各相鄰加工導輪組間的剖削刀具對原料進行加工生產竹絨；以機械加工的方式代替了傳統的手工制作，不僅大幅度提高了竹絨生產的效率，減少了人工成本，而且保證了竹絨生產的質量，降低了原料成本，該設備拆卸組裝簡便，結構合理，運行穩定，便于維護保養。

技術研發人員：周旭強
受保護的技術使用者：周旭強
技術研發日：2017.06.15
技術公布日：2017.09.12