剖竹設備的刀盤組件的制作方法

本實用新型涉及一種剖竹設備的刀盤組件。

背景技術：

竹子加工成竹制品時，必須先將竹子裁短，再將短竹子剖成竹片，現有的竹子加工設備，結構復雜，產品適用性差，生產效率低，由于竹子的尺寸為非標產品，如何能使刀盤組件能剖不同大小竹子，是提高自動化程度的關鍵之一。

技術實現要素：

本實用新型根據以上不足，提供了一種剖竹設備的刀盤組件，自動選擇不同尺寸的刀盤，將不同尺寸的竹子一次性加工成竹片。

本實用新型的技術方案是：

一種剖竹設備的刀盤組件，其特征是，包括：

機架；

旋轉盤，開設有多個刀盤孔和多個刀盤定位孔；

旋轉盤中心軸，與旋轉盤固定且經軸承安裝在機架上；

伺服電機，殼體與機架固定，伺服電機經減速齒輪與旋轉盤中心軸聯動；

刀盤，多個且不同尺寸，刀盤由中心塊、多片刀片和外圓環組成，外圓環與旋轉盤固定，刀盤上的多片刀片按錐形設置，多片刀片正對刀盤孔，竹子原料從刀盤的中心套入，經刀片剖竹后成為竹片；

起始位置傳感器，固定在機架上；

起始位置觸發塊，固定在旋轉盤上，能觸發起始位置傳感器輸出信號；

刀盤定位支撐架，開設有通孔，固定在機架上；

刀盤定位桿，插入刀盤定位支撐架通孔；

刀盤定位氣缸，缸體與機架固定，連桿與刀盤定位桿固定；

刀盤定位氣缸經管路、刀盤定位電磁閥與氣泵連通；

刀盤定位傳感器，固定在機架上，用于采集刀盤定位孔的位置信號；

伺服電機、起始位置傳感器、刀盤定位電磁閥、刀盤定位傳感器與控制中心連通。

為了方便插入，所述刀盤定位桿的頭部為錐形或圓弧形。

所述控制中心包括：

觸摸屏；

控制器，以PLC為主控單元，控制器連接觸摸屏。

刀盤的數量為4、5、6、7或8個。

本實用新型的工作原理是：

測量組件將竹子大小規格的信號發送到控制中心后，例如需要選擇5號刀盤，控制中心啟動伺服電機帶動旋轉盤轉動，第一步通過控制中心采集起始位置傳感器的起始信號，伺服電機繼續帶動旋轉盤轉動，并根據刀盤定位傳感器采集刀盤定位孔的第5個位置信號，最后，控制中心停止伺服電機的轉動，啟動刀盤定位電磁閥，刀盤定位桿能插入刀盤定位孔鎖死旋轉盤，其中的一個刀盤與所述夾持組件夾持的竹子原料中心線對準，當加壓組件將竹子原料推向5號刀盤后，即可剖竹。

本實用新型具有結構合理、能根據竹子尺寸選擇相應的刀盤、自動化程度高的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型剖竹設備的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型刀盤組件相關的結構示意圖。

圖3為本實用新型刀盤組件的主要結構示意圖。

圖4為本實用新型刀盤的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖所示，一種剖竹設備的刀盤組件，包括：

機架；

旋轉盤61，開設有多個刀盤孔62和多個刀盤定位孔611；

旋轉盤中心軸63，與旋轉盤61固定且經軸承安裝在機架上；

伺服電機65，殼體與機架固定，伺服電機65經減速齒輪與旋轉盤中心軸63聯動；

刀盤64，多個且不同尺寸，刀盤64由中心塊641、多片刀片642和外圓環643組成，外圓環643與旋轉盤61固定，刀盤64上的多片刀片642按錐形設置，多片刀片642正對刀盤孔62，竹子原料9從刀盤64的中心套入，經刀片642剖竹后成為竹片；

起始位置傳感器66，固定在機架上；

起始位置觸發塊612，固定在旋轉盤61上，能觸發起始位置傳感器66輸出信號；

刀盤定位支撐架68，開設有通孔，固定在機架上；

刀盤定位桿67，插入刀盤定位支撐架68通孔；

刀盤定位氣缸69，缸體與機架固定，連桿與刀盤定位桿67固定；

刀盤定位氣缸69經管路、刀盤定位電磁閥與氣泵連通；

刀盤定位傳感器，固定在機架上，用于采集刀盤定位孔611的位置信號；

伺服電機65、起始位置傳感器66、刀盤定位電磁閥、刀盤定位傳感器與控制中心連通。

刀盤定位桿67的頭部為錐形或圓弧形。

刀盤64的數量為4、5、6、7或8個。