一種用于竹木百葉的高效節能表面開槽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于竹木加工技術領域，具體涉及一種用于竹木百葉的高效節能表面開槽
目.0
【背景技術】
[0002]竹木由于具有環保和可再生的特點，廣泛運用于生活各個領域(竹木百葉窗)。現有技術中，對于竹木加工大都采用機械加工方式，提高生產的效率。
[0003]例如申請號為201220392149.5的發明專利公開了一種竹條切邊裝置，包括有工作臺，工作臺上前端安裝有擋板，工作臺的上方有氣缸，氣缸的活塞桿端部與一壓板固定連接，壓板的下端朝向工作臺上，在正對著擋板的一端下方轉動安裝有轉軸，轉軸外固定安裝有偏心切割輪，偏心切割輪轉動正好切割工作臺上伸出的竹條；工作臺前端上的擋板前后滑動安裝在工作臺上。
[0004]申請號為201220581075.X的發明專利公開了一種竹條烘干裝置，烘干房，烘干房內設有烘干器，烘干房上方連接有進氣管，烘干房為長方形結構，烘干房上端設有循環倉，進氣管連接進循環倉內，循環倉外設有通風口。烘干器安裝在循環倉下方；通風口外設有一個密封門；密封門為圓形結構。
[0005]申請號為201220428619.9的發明專利公開了一種竹板切邊裝置，包括有機架，機架上安裝有循環傳動的橫向輸送帶和縱向輸送帶，縱向輸送帶的輸入端位于橫向輸送帶輸出端的外側；兩個輸送帶上分別架設有龍門架，每個龍門架的橫梁兩端分別安裝有位置可調的刀架，刀架上分別安裝有切刀；每個橫梁兩端分別設有滑軌，刀架與對應的滑軌滑動配合；切刀的刀刃朝向對應輸送帶的輸入端。
[0006]申請號為201220390913.5的發明專利公開了一種竹條打捆裝置，包括有工作臺，工作臺上一端轉動安裝有倒U型罩殼，倒U型罩殼的前、后側分別轉動安裝有轉輥，的轉輥外繞有捆繩；工作臺上在轉輥與倒U型罩殼之間安裝有刀座，刀座上安裝有用于切割捆繩的刀片；工作臺的另一端搭接有一傾斜向下的滑板。
[0007]然而，為了提高竹木制品的美觀性，需要在竹木的表面進行開槽等加工處理，現有技術中大都采用手工或者半機械的加工方式進行開槽處理，導致生產效率低。
【發明內容】
[0008]本發明為了解決現有竹木表面開槽效率低的問題，而提供一種用于竹木百葉的高效節能表面開槽裝置，用于對竹木的表面進行開槽處理，具有生產效率高的特點。
[0009]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0010]一種用于竹木百葉的高效節能表面開槽裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上設有用于放置竹木的工作臺，所述機架上設有驅動電機，所述驅動電機經傳動齒輪連接有輸送輥，所述機架上還配設有至少兩個壓輥，所述輸送輥和壓輥設置在工作臺的正上方；所述工作臺的上方還設有連接在機架上的開槽輥，所述開槽輥上設有用于開槽的刮刀，所述刮刀傾斜向下連接在開槽輥上，所述開槽輥位于兩壓輥之間的機架上。
[0011]所述刮刀由兩個相互連接的半橢圓型的金屬塊組成。
[0012]所述刮刀設有用于木肩通過的通孔。
[0013]所述工作臺上設有用于竹木限位的限位板。
[0014]所述壓輥經軸承安裝在機架上。
[0015]所述輸送輥、壓輥和開槽輥上方的機架上配設有用于吸收木肩的吸風罩。
[0016]所述驅動電機包括機殼、定子組件和轉子組件，轉子組件包括電機軸和套接固定在電機軸上的轉子鐵芯，轉子鐵芯由多片硅鋼片疊壓構成，轉子組件無勵磁繞組，所述轉子鐵芯上安裝有采用釹鐵烹材料制成的多塊磁鋼，轉子鐵芯上中間部位的硅鋼片在外圓周上具有沿圓周方向分布的與磁鋼個數相同的T型凸塊，硅鋼片上的凸塊疊壓在一起形成讓磁鋼嵌入的卡槽，磁鋼的兩個端面與轉子鐵芯的兩個端面平齊；所述電機軸連接有設置在機殼外的傳動齒輪。
[0017]所述定子組件包括定子鐵芯、勵磁繞組和與定子鐵芯的形狀相匹配的硬質的繞線支架，定子鐵芯上設有線槽，繞線支架插入定子鐵芯的線槽中包覆住線槽的表面，勵磁繞組纏繞在繞線支架上。
[0018]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0019]本發明的用于竹木百葉的高效節能表面開槽裝置，包括機架，所述機架上設有用于放置竹木的工作臺，所述機架上設有驅動電機，所述驅動電機經傳動齒輪連接有輸送輥，所述機架上還配設有至少兩個壓輥，所述輸送輥和壓輥設置在工作臺的正上方；所述工作臺的上方還設有連接在機架上的開槽輥，所述開槽輥上設有用于開槽的刮刀，所述刮刀傾斜向下連接在開槽輥上，所述開槽輥位于兩壓輥之間的機架上。竹木放置在工作臺上并在輸送輥的作用下向前運動，當竹木運輸至開槽輥時，在刮刀的作用下進行表面開槽處理，并在壓輥的作用進行向前引導輸送完成竹木表面開槽處理。本發明能夠連續進行竹木表面開槽處理，具有工作效率高的特點，同時具有結構簡單，性能可靠的特點。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的俯視圖結構示意圖，其中將吸風罩去掉時的俯視圖結構示意圖；
[0021]圖2是本發明驅動電機的剖視圖結構示意圖；
[0022]圖3是本發明驅動電機的轉子組件的結構示意圖；
[0023]圖4是本發明驅動電機的定子組件的結構示意圖；
[0024]圖中標記:1、機架，2、驅動電機，3、工作臺，4、輸送輥，5、限位板，6、壓輥，7、開槽輥，8、刮刀，21、機殼，31、轉子組件，32、電機軸，33、轉子鐵芯，34、凸塊，35、磁鋼，41、定子組件，42、定子鐵芯，43、繞線支架，44、勵磁繞組。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0026]本發明的用于竹木百葉的高效節能表面開槽裝置，包括機架1，所述機架I上設有用于放置竹木的工作臺3，所述機架I上設有驅動電機2，所述驅動電機經傳動齒輪連接有輸送輥4，所述機架I上還配設有至少兩個壓輥6，所述輸送輥4和壓輥6設置在工作臺3的正上方；所述工作臺3的上方還設有連接在機架I上的開槽輥8，所述開槽輥7上設有用于開槽的刮刀8，所述刮刀8傾斜向下連接在開槽輥7上，所述開槽輥7位于兩壓輥6之間的機架I上。竹木放置在工作臺3上并在輸送輥4的作用下向前運動，當竹木運輸至開槽輥7時，在刮刀8的作用下進行表面開槽處理，并在壓輥6的作用進行向前引導輸送完成竹木表面開槽處理。本發明能夠連續進行竹木表面開槽處理，具有工作效率高的特點，同時具有結構簡單，性能可靠的特點。
[0027]作為本發明一種優選的方式，刮刀8由兩個相互連接的半橢圓型的金屬塊組成。使得本發明具有結構簡單的特點。本發明的刮刀8可以螺栓連接的方式連接在開槽輥7上，可以調節刮刀8的位置，從而能夠開設不同深度和不同寬度的凹槽，提高本發明的實用性。
[0028]優選地，刮刀8設有用于木肩通過的通孔，刮刀8的結構設計，使得刮出的木肩通過通孔直接排除，防止木肩的積累和堆積，便于連續進行生產和加工，提高本發明的實用性。
[0029]為了提高竹木凹槽加工位置的一致性，工作臺3上設有用于竹木限位的限位板5，將竹木放置在限位板之間的工作臺上，防止竹木的橫向移動，提高加工的精度和質量。
[0030]作為本發明一種優選的方式，壓輥6經軸承安裝在機架I上。
[0031]為了及時將木肩輸出，防止木肩的堆積，本發明的輸送輥4、壓輥6和開槽輥7上方的機架I上配設有用于吸收木肩的吸風罩(為了便于顯示本內部結構，附圖中并沒有畫出)。
[0032]作為本發明一種優選的方式，驅動電機包括機殼21、定子組件41和轉子組件31，轉子組件31包括電機軸32和套接固定在電機軸32上的轉子鐵芯33，轉子鐵芯33由多片硅鋼片疊壓構成，轉子組件無勵磁繞組，轉子鐵芯33上安裝有采用釹鐵烹材料制成的多塊磁鋼35，轉子鐵芯33上中間部位的硅鋼片在外圓周上具有沿圓周方向分布的與磁鋼35個數相同的T型凸塊34，凸塊沿硅鋼片的徑向向外深處；硅鋼片上的凸塊34疊壓在一起形成讓磁鋼35嵌入的卡槽，卡槽的形狀與磁鋼35的形狀相同，磁鋼35嵌入卡槽中固定；在安裝磁鋼35的時候，磁鋼35的兩個端面確保要與轉子鐵芯33的兩個端面平齊；電機軸32連接有設置在機殼21外的傳動齒輪。
[0033]定子組件41包括定子鐵芯42、勵磁繞組44和與定子鐵芯42的形狀相匹配的硬質的繞線支架43，定子鐵芯上設有線槽，繞線支架43插入定子鐵芯42的線槽中包覆住線槽的表面，勵磁繞組44纏繞在繞線支架43上。
[0034]本發明驅動電機的轉子在轉子鐵芯上安裝有釹硼材料的磁鋼，無勵磁繞組，釹鐵硼磁鋼具有優越的磁性能(例如高磁能積和高矯頑力)，材料的矯頑力高，氣隙長度可以取較大值，使得本發明的驅動電機的節能效果提高了 17%，節能效果好；另外由于釹鐵硼永磁體的最大磁能積很高，特別是能制成超薄型的永磁體，從而電機可以實現超微和低慣量，節約了制造成本(節省了金屬材料銅、鋼鐵和鋁資源)。