用于將板塊分為第一鑲板和第二鑲板的方法、形成用于鎖定第一和第二鑲板的機械鎖定 ...的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明的實施例總體上涉及用于建筑鑲板、尤其是地板塊的機械鎖定系統領域。 本發明的實施例涉及設置有上述鎖定系統的地板塊以及用于制作具有上述鎖定系統的地 板塊的方法。更具體地，本發明的實施例尤其涉及具有芯部和位于芯部上側的裝飾表面層 的類型的地板。
【背景技術】
[0002] 本發明的應用領域
[0003] 本發明的實施例尤其適合用于由地板塊組成的浮動地板，這些地板塊利用鎖定系 統機械地接合，所述鎖定系統與芯部制成一體，并且這些地板塊由以下組成：一個或多個由 飾面板、裝飾層壓板或裝飾塑料材料構成的上層、由木纖維基材料或塑料材料構成的中間 芯部和優選地位于芯部后側的下部平衡層，并且這些地板塊通過將大板塊鋸切成若干個鑲 板而制得。因此，下面作為非限制性示例對已知技術、已知系統的問題以及本發明的實施例 的目的和特征進行的說明將首先針對此應用領域，并且尤其針對形成為矩形地板塊的層壓 地板，該矩形地板塊用于在長短邊上彼此機械接合。然而，應強調的是，本發明可以用于任 何地板塊或建筑鑲板，所述地板塊或建筑鑲板利用允許優選通過偏角調節（angling)運動 進行鎖定的機械鎖定系統而在兩個相鄰邊緣上沿水平和堅直方向鎖定在一起。因此，本發 明的實施例還可應用于例如實木地板、具有木質薄片或木纖維基材料等構成的芯部的、制 作為單獨的地板鑲板的鑲木地板、具有印刷的以及優選還上漆的表面的地板、等等。本發明 的實施例還可用于接合建筑鑲板，例如墻板和家具構件。
[0004] 本發明的背景
[0005] 層壓地板通常包括6-11mm厚的纖維板芯部、0. 1-0. 8mm厚的上部裝飾性層壓表面 層和0. 1-0. 6mm厚的由層壓板、塑料、紙或類似材料構成的下部平衡層。表面層為地板塊提 供外觀和耐用性。芯部提供穩定性，而平衡層使板塊在受壓后和當相對濕度（RH)在一年中 變化時保持平面。地板塊浮動地（即，沒有進行膠粘）鋪設在現有的底層地面上。這種類 型的傳統的硬地板塊通常通過膠粘的榫舌-槽接頭接合。然而，所有的層壓地板塊中的大 部分現今通過所謂的機械鎖定系統而機械接合。這些系統包括水平和堅直鎖定板塊的鎖定 裝置。機械鎖定系統通常通過機加工芯部而形成。或者，鎖定系統的各部分可由單獨的材 料（例如鋁或塑料）制成，該單獨的材料在工廠中與地板塊集成。
[0006] 具有機械鎖定系統的浮動地板的主要優點在于，它們可通過偏角調節和卡合 (snapping)的多種組合來容易地和快速地鋪設。它們還可容易地被再次拆卸，并在不同的 地方再次使用。
[0007] 最常用的芯部材料為具有高密度和良好穩定性的纖維板，其通常稱為HDF--高 密度纖維板。有時也將MDF--中密度纖維板--用作芯部。
[0008] 包括三聚氰胺浸漬的裝飾紙、塑料、木材、飾面板、軟木等構成的表面的層壓板塊 由表面層和優選的平衡層構成，該平衡層施加到芯部材料上，該芯部材料除HDF以外還由 膠合板、刨花板、塑料和多種復合材料構成。近來開發出了一種新型板塊，其中，包括纖維、 粘合劑、耐磨顆粒及彩色顏料的粉末散布在芯部材料上并且通過熱和壓力固化為固體的無 紙表面。
[0009] 通常，上述方法形成層壓板塊，該層壓板塊通過鋸切分割為若干個鑲板，然后機加 工所述若干個鑲板以使它們在邊緣處設置有機械鎖定系統。不需要進行分割的具有鑲板的 尺寸的層壓板塊可通過上述方法制成。通常在當鑲板具有木板或飾面板構成的表面層時， 對單獨的地板鑲板進行制造。
[0010] 具有機械鎖定系統的地板塊還可由實心材料例如實木制成。
[0011] 在所有的情況下，上述地板鑲板沿它們的邊緣單獨地機加工成地板塊。采用高級 銑床對邊緣進行機加工，在銑床中，地板鑲板準確地定位在一個或多個鏈條和帶之間，使得 地板鑲板以高的速度和高的精度移動經過許多的銑削電機，該銑削電機設置有旋轉的金剛 石切割工具或金屬切割工具并且機加工地板鑲板的邊緣。通過使用若干個在不同角度下工 作的銑削電機，可以在超過200m/min的速度下和以大約±0. 05mm的精度形成高級的接頭 幾何形狀。在堅直方向上的精度通常要比水平方向上的精度好，因為難以避免在當鑲板在 銑削期間相對于鏈條/帶水平移動時所發生的所謂的游移。
[0012] 一@術語的定義
[0013] 在下文中，安裝好的鑲板（諸如地板塊）的可視表面稱為"正面"，而地板塊的面向 底層地面的相對側稱為"背面"。
[0014] "水平面"是指平行于正面延伸的平面。兩個接合的鑲板的兩個相鄰接合邊緣的緊 鄰的并置上部共同限定了垂直于該水平面的"堅直面"。
[0015] 在正面和背面之間的地板塊的邊緣處的地板塊的外部部分稱為"接合邊緣"。通 常，接合邊緣具有若干個"接合表面"，該接合表面可為堅直的、水平的、成角度的、倒圓的、 成斜面的、等等。
[0016] "鎖定系統"指共同作用的連接裝置，該連接裝置垂直和/或水平地連接鑲板。"機 械鎖定系統"指可以不使用膠水而進行接合。
[0017] "偏角調節"指的是通過轉動運動發生的連接，在該轉動運動期間，在正在被連接 或脫離連接的兩個部分之間發生角度改變。當偏角調節涉及兩個地板塊的連接時，角運動 通常這樣進行：在角運動的至少一部分期間，接合邊緣的上部部分至少部分地相互接觸。
[0018] "上或向上"指朝向正面，而"下或向下"指朝向背面。"向內"指朝向鑲板的中心， 而"向外"指朝相反方向。
[0019] "剜刻（carving) "指利用一個或若干剜刻工具將邊緣的一部分剜刻成其最終形狀 從而在鑲板的邊緣上形成凹槽或突起的方法，所述剜刻工具包括沿進給方向定位的若干非 旋轉的和固定的去屑表面。
[0020] R知摶術及其問是頁
[0021] 為了有利于理解本發明的實施例，現在將參照圖la-le描述已知的機械鎖定系 統。在應用部分中，隨后的對已知技術的描述還應用到下文描述的本發明的實施例中。
[0022] 如圖la所示，地板塊具有在堅直方向上鎖定邊緣的榫舌10和槽9。沿第一邊緣1 延伸的條帶6從邊緣突出并且具有鎖定件8,該鎖定件8與相鄰的第二邊緣1'中的鎖定凹 槽14協作并且水平地鎖定這兩個邊緣。
[0023] 從圖la和lb中顯見的是，由于機械鎖定系統具有突出超過上接合邊緣的部分，例 如榫舌10和條帶6,當大的板塊lb由鋸刀20切成若干個地板鑲板時以及當形成鎖定系統 時，產生了昂貴的廢料W。
[0024] 甚至當制造單獨的地板鑲板（例如實木地板）時，如圖lc所示，因形成條帶6和 榫舌10而導致相當大的廢料（W)。
[0025] 這些系統和制造方法存在很多的缺陷，首先關乎成本和功能。
[0026] 廢料主要涉及長邊緣鎖定系統，該長邊緣鎖定系統通常通過偏角調節來安裝。總 的廢料可能為大約l〇mm或以上，或為寬度約200mm的地板塊的大約5%。在寬度為例如 100mm的窄地板塊中，廢料可大約占10%。
[0027] 為消除這些問題，采用了不同的方法。最重要的方法是限制突出部分的長度。這 通常會導致降低的鎖定強度和難以安裝或拆卸地板塊。
[0028]另一個方法是使用單獨的材料例如鋁或塑料來形成條帶或榫舌。在具有由成本非 常低廉的材料例如浸漬紙和HDF構成的表面層和芯部的低成本地板中，這些材料通常不是 成本高效的。
[0029] 已知的是，如圖Id所示，鎖定系統可由疊置的邊緣A、B和下方的榫舌C形成（W0 2005/068747VSlingeInnovationAB)。這種鎖定系統不會減少廢料。疊置的邊緣或小 的榫舌A主要用來有利于邊緣之間的水平位移。圖le示出了一種已知的鎖定系統（W0 2006/043893VUlillgeInnovationAB)，該鎖定系統具有附接在條帶6上方的單獨的柔性 榫舌10,且主要用于通過堅直折疊或堅直卡合來鎖定短邊緣。
【發明內容】
[0030] 本發明的實施例的一個目的是提供與芯部制成一體的鎖定系統，該鎖定系統在偏 角調節期間引導相鄰的邊緣自動地進入正確位置，并且具有高的鎖定強度，并且在與切割 大的板塊和最終形成邊緣和機械鎖定系統有關的材料浪費方面，能夠以最少的材料浪費完 成制造。
[0031] 本發明的實施例的另一個目的是提供合理的且具有成本效益的制造方法以將板 塊分割為地板塊，在第二生產步驟中機加工該地板塊以使其設置有機械鎖定系統。
[0032] 可通過根據本發明的實施例的鎖定系統、地板鑲板和制造方法全部地或部分地實 現上述目的。
[0033] 本發明的第一方面是一種用于將板塊分割為第一鑲板和第二鑲板的方法，其中， 該方法包括移動板塊和通過固定工具例如刮削或剜刻工具分割板塊的步驟。
[0034] 所述方法優選包括穿過板塊的背面形成第一堅向開口凹槽和穿過板塊的正面形 成偏置的第二堅向開口凹槽的步驟。
[0035] 固定工具或鋸刀/鋸條可形成第一堅向開口凹槽。
[0036] 第二堅向開口凹槽可通過固定工具或鋸刀形成。第二堅向開口凹槽優選通過鋸 切制成，以便獲得在正面的邊緣處具有較少碎屑的光滑邊緣，因為當鑲板安裝好后，該（正 面）邊緣是可見的。
[0037] 所述方法可包括通過固定工具形成第一水平延伸凹槽的步驟，該第一水平延伸凹 槽在板塊的正面和/或背面下方水平地延伸。
[0038] 第一水平延伸凹槽可從第二凹槽向第一凹槽延伸。
[0039] 第一水平延伸凹槽可從第一凹槽向第二凹槽延伸。
[0040] 第一水平延伸凹槽可連接第一堅向開口凹槽和第二堅向開口凹槽。
[0041] 所述方法可包括通過固定工具形成第二水平延伸凹槽的步驟，該第二水平延伸凹 槽在板塊的正面和/或背面下方水平地延伸，其中，所述第二水平延伸凹槽從第二堅向開 口凹槽朝第一堅向開口凹槽延伸，并且所述第一水平延伸凹槽從第一堅向開口凹槽朝第二 堅向開口凹槽延伸。
[0042] 第一水平延伸凹槽可與第二水平延伸凹槽連接。
[0043] 第二堅向開口凹槽可通過旋轉的鋸刀的鋸切形成。
[0044] 第一凹槽優選在切割第二凹槽之前形成，其中第一凹槽由固