自走式樹枝粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于粉碎機械領域，具體涉及一種自走式樹枝粉碎機。
【背景技術】
[0002]目前，已有的樹枝粉碎機難以粉碎大直徑硬木樹枝。與本發明最接近的已有技術是本申請人已經授權的“枝椏切片粉碎機”發明專利CN103111349A，通過圓刀盤側平面進行定位，控制大直徑硬木枝椏送入長度，采用安裝在圓刀盤側平面上的動刀刨削切片，再經錘片揉搓粉碎，克服大直徑送料過猛極易悶車的缺陷。該機雖然解決了大直徑硬木樹枝的粉碎難題，但由于采用側切方式，對大直徑硬木樹枝的粉碎效率較低，不能滿足市場需求。
【發明內容】
[0003]本發明解決了上述現有技術的不足，提供一種自走式樹枝粉碎機，不但解決了大直徑硬木樹枝的粉碎難題，而且效率高。
[0004]本發明所采用的技術方案是:包括機架及設置在機架上的粉碎倉、動力機，所述粉碎倉中通過主軸固定有刀盤組，所述刀盤組由套裝在主軸上的刀盤組成，且每個刀盤的外圓上對稱固定有兩個刀頭，分別形成第一刀頭組和第二刀頭組，且每組刀頭沿周向等分度角布置，使第一刀頭組和第二刀頭組在刀盤組的外輪廓上沿軸向呈對稱螺旋排列；所述粉碎倉的進料端固定連接有進料倉，粉碎倉的出料端設有出料口，進料倉的進料口固定連接有進料斗，所述進料倉的底部水平固定有定刀，所述動力機驅動主軸帶動刀盤組逆時針旋轉，通過第一刀頭組和第二刀頭組依次間歇與定刀配合完成對物料的刨削。
[0005]進一步地，所述進料倉的兩側壁上制有弧形槽道，且進料倉的兩側壁外側對稱設有兩弧形橋板，壓料輥通過壓料輥軸安裝在兩弧形橋板的自由端且位于進料倉中，兩弧形橋板的另一端鉸接在粉碎倉的出料端上；所述兩弧形橋板的頂部斜置有門型支架，門型支架內兩側設有限位板，粉碎倉的頂部設有限位座，且限位座位于限位板的下方；所述門型支架頂端與粉碎倉頂部之間設有拉簧，通過拉簧的作用力使兩弧形橋板的自由端始終具有向下運動的趨勢，進而使壓料輥始終具有下壓的趨勢，且通過限位座與限位板配合限位，保證壓料輥的最低高度；所述機架上設有液壓油泵，所述主軸通過傳動輪驅動液壓油泵；所述壓料輥軸上同軸安裝有液壓馬達，所述液壓油泵通過油路驅動液壓馬達，并通過設置在油路上的溢流閥控制液壓馬達的轉速；所述溢流閥設置在進料斗的外側。
[0006]進一步地，所述門型支架頂端與粉碎倉頂部之間設有油缸，所述液壓油泵通過油路驅動油缸，并通過設置在油路上的控制閥控制液壓馬達的轉向和油缸的升降；所述控制閥設置在進料斗的上方。
[0007]進一步地，所述機架的前端下方設有兩個行走輪，后方設有一個轉向輪；所述機架上設有變速箱，所述主軸通過傳動輪驅動變速箱，通過變速箱驅動行走輪，所述機架的后端上方設有方向控制手柄，通過方向控制手柄控制轉向輪實現行走輪的轉向。
[0008]進一步地，所述刀盤組由25片刀盤組成，第一刀頭組和第二刀頭組分別由25個刀頭組成；所述刀盤呈橢圓形，所述刀頭對稱固定在橢圓形刀盤的兩個短徑外端，使刀盤組的外輪廓上沿第一刀頭組和第二刀頭組的兩側分別形成兩個弧形凹槽。
[0009]進一步地，所述刀盤的厚度為10-12mm，所述刀頭的頂部帶有刃口端高、刀背端低的傾角，且刀頭的厚度與寬度均為10-12mm，刃口端高度為6_8mm。
[0010]本發明與現有技術相比具有的優點和效果:
[0011]1、本發明采用動刀頭在刀盤組外輪廓上螺旋排列的方式，通過50個動刀頭依次間歇但不間斷的刨削大直徑硬木樹枝，達到了安全、順暢粉碎粗硬枝桿的目的，解決了大直徑硬木樹枝的粉碎難題，而且效率高，振動、噪聲也有所降低。
[0012]2、本發明刀盤組由若干個橢圓形刀盤套裝而成，且刀頭對稱固定在橢圓形刀盤的兩個短徑外端，使刀盤組的外輪廓上沿刀頭兩側分別形成兩個螺旋形弧形凹槽，當大直徑硬木樹枝經低速轉動的壓料輥壓緊送至刀盤組時，物料會自動進入兩個螺旋形弧形凹槽，并跟隨兩個螺旋形弧形凹槽左右移動，實現動刀頭依次間歇但不間斷的刨削，快速逐點將大直徑硬木樹枝粉碎，進一步提高了刨削合理性和刨削效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構主視圖；
[0014]圖2是本發明的結構后視圖；
[0015]圖3是本發明的傳動路線圖；
[0016]圖4是圖1的A-A結構示意圖；
[0017]圖5是圖3的B-B結構示意圖；
[0018]圖6是本發明刀盤和刀頭的結構示意圖；
[0019]圖7是圖1的C向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖1、2、3、4、5、6、7描述本發明的一種實施例。
[0021]一種自走式樹枝粉碎機，包括機架I及設置在機架I上的粉碎倉2、動力機3，所述粉碎倉2中通過主軸4固定有刀盤組5，所述刀盤組5由套裝在主軸4上的刀盤6組成，且每個刀盤6的外圓上對稱固定有兩個刀頭7，分別形成第一刀頭組8和第二刀頭組9，且每組刀頭沿周向等分度角布置，使第一刀頭組8和第二刀頭組9在刀盤組5的外輪廓上沿軸向呈對稱螺旋排列；所述粉碎倉2的進料端固定連接有進料倉10，粉碎倉2的出料端設有出料口 31，進料倉10的進料口固定連接有進料斗11，所述進料倉10的底部水平固定有定刀12，所述動力機3驅動主軸4帶動刀盤組5逆時針旋轉，通過第一刀頭組8和第二刀頭組9依次間歇與定刀12配合完成對物料的刨削。
[0022]所述刀盤組5由25片刀盤6組成，第一刀頭組8和第二刀頭組9分別由25個刀頭7組成；所述刀盤6呈橢圓形，所述刀頭7對稱固定在橢圓形刀盤的兩個短徑外端，使刀盤組5的外輪廓上沿第一刀頭組8和第二刀頭組9的兩側分別形成兩個弧形凹槽30。所述刀盤6的厚度為10-12mm，所述刀頭7的頂部帶有刃口端高、刀背端低的傾角，且刀頭7的厚度與寬度均為10-12mm，刃口端高度為6-8mm0
[0023]所述進料倉10的兩側壁上制有弧形槽道13，且進料倉10的兩側壁外側對稱設有兩弧形橋板15，壓料輥14通過壓料輥軸16安裝在兩弧形橋板15的自由端且位于進料倉10中，兩弧形橋板15的另一端鉸接在粉碎倉2的出料端上；所述兩弧形橋板15的頂部斜置有門型支架17，門型支架17內兩側設有限位板20，粉碎倉2的頂部設有限位座18，且限位座18位于限位板20的下方；所述門型支架17頂端與粉碎倉2頂部之間設有拉簧19，通過拉簧19的作用力使兩弧形橋板15的自由端始終具有向下運動的趨勢，進而使壓料輥14始終具有下壓的趨勢，且通過限位座18與限位板20配合限位，保證壓料輥14的最低高度；所述機架I上設有液壓油泵21，所述主軸4通過傳動輪28驅動液壓油泵21 ;所述壓料輥軸16上同軸安裝有液壓馬達22，所述液壓油泵21通過油路驅動液壓馬達2