一種無醛板木膠拼工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于材料與制品生產技術領域，涉及無醛的板木家具構件膠拼工藝，即將人造板與實木進行膠拼的無醛工藝。
【背景技術】
[0002]板木膠拼即板材與實木的拼接。板木膠拼從膠合部位和方式來說可以分為平拼，側拼和混拼三種。平拼即板材的板面與實木膠拼，側拼即板材的側面與實木膠拼，混拼則是包括平拼和側拼的統稱。總體而言，平拼、側拼和混拼均可增大試件斷面，實現試件的拼厚、拼寬，非常適合體量厚重和尺寸寬大的零部件制造，如床挺、桌腿、柜底、以及桌面、椅面、門板等。板木膠拼不僅可以節約實木材料，減少實木各項異性，而且還能發揮實木和板材的優勢，使二者相得益彰。如實木部分紋理優美，質感良好，適合銑型及外表面(外側)使用等；板材部分幅面寬大，適合封閉家具空間，減少工序，尤其在一些造型復雜的板木家具中，板木膠拼件不僅用途廣泛，而且還能提高家具的附加值。
【發明內容】
[0003]發明目的:針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種無醛板木膠拼工藝，。
[0004]技術方案:為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為:
一種無醛板木膠拼工藝，包括基材鋸切、含水率恒定、表面砂光、制膠、涂膠、組胚、冷壓和養生工序；其中，基材為實木和秸桿板，膠為醋酸乙烯-乙烯共聚物與EPI按配比關系100:10~15配比而成。
[0005]所述的無醛板木膠拼工藝，具體步驟如下:
1)基材鋸切:采用推臺鋸，將需要拼接的秸桿板和實木鋸切成設計要求尺寸；
2)含水率恒定:實木含水率控制在11~13%；
3)表面砂光:采用帶砂機，砂磨均勻，使實木表面粗糙度Ra2.75-3.23um，秸桿板表面粗糙度 Ra 3.82-4.65um ；
4)制膠:EVA與EPI的配比關系為100:10~15，二者混合后高速攪拌至沒有團狀物，22°C 下粘度> lOOOOcps，pH 值 4.7-4.9 ；
5)涂膠:每個膠合面施膠量介于150~180g/m2，膠層均勻，膠水涂好后，陳放5~10分鐘；
6)組胚:按照設計要求結構進行組胚膠拼件；
7)冷壓:時間60~75min，壓力位 0.9-1.1MPa ；
8)養生:冷壓后，取下膠拼件，在常溫常濕環境下養生48~72小時。
[0006]步驟I)中，鋸片轉速> 4000r/min。
[0007]步驟3)中，砂紙型號為120#到180#之間。
[0008]步驟4 )中，攪拌15分鐘。
[0009]有益效果，與現有技術相比，本發明具有以下優點:采用合理的膠粘劑及膠接工藝，制得性能優秀的板木膠拼件，使板木膠拼件無醛。制定秸桿板與實木的膠拼件工藝流程，為秸桿板與實木膠拼件提供了科學的工藝方法，有利于提高秸桿板在家具制造領域的利用率。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0011]實施例1
一種無醛板木膠拼工藝，包括基材(包含實木與秸桿板)鋸切、含水率恒定、表面砂光(秸桿板僅砂磨板面)、制膠、涂膠、組胚、冷壓和養生等工序，具體步驟如下:
I)基材鋸切:采用推臺鋸，將需要拼接的秸桿板和實木鋸切成設計要求尺寸，鋸片轉速> 4000r/min。
[0012]2)含水率恒定:采用人工干燥(如窯干、高頻干燥、真空干燥等)使實木含水率控制在11~13%左右。如果含水率偏高，會降低膠液黏度，延長膠合時間，實木會彎曲翹曲，最終降低膠合質量；如果含水率偏低，會妨礙膠液的浸潤性，最終導致膠合強度降低。
[0013]3)表面砂光:采用帶砂機，砂紙型號為120#到180#之間，砂磨均勻，使實木表面粗糙度Ra大約2.93um，稻桿板表面粗糙度Ra大約4.41um。
[0014]4)制膠:主要采用水基膠和EPI混合調配而成。水基膠主要成分為醋酸乙烯-乙烯共聚物(EVA) ;EPI作固化劑，其主要成分為二苯基甲烷二異氰酸酯/MDI。EVA與EPI的配比關系(體積比)為100:10~15 (依據氣候環境適當調節，空氣濕度超過65%時，可適當增加EPI的比例；空氣濕度濕度低于30%時，可適當增加EVA的比例)。二者混合后高速攪拌至沒有團狀物，約需要15分鐘。22°C條件下粘度> lOOOOcps，pH值約4.8。
[0015]5)涂膠:每個膠合面施膠量介于150~180g/m2，務必使膠層均勻。膠水涂好后，陳放約5~10分鐘。
[0016]6)組胚:按照設計要求進行組胚膠拼件。
[0017]6)冷壓:時間約60~75min，壓力介于0.9到1.1MPa0
[0018]7)養生:冷壓后，取下膠拼件，在常溫常濕環境下養生48~72小時。
[0019]按照GB-T 17657-20138和LY/T1601-2011，通過采用剪切強度測定法，板木平拼、側拼、混拼的膠合強度均可達到2Mpa，同時按照GB-T 17657-20138，其甲醛未檢出。
[0020]實施例2
黃楊木與秸桿板的床挺膠拼工藝，其具體步驟如下:
I)基材鋸切:采用推臺鋸，將需要拼接的秸桿板(無醛)和實木鋸切成設計要求尺寸，鋸片轉速 > 4000r/min。
[0021]2)含水率恒定:采用人工干燥(窯干)使實木含水率控制在11~13%左右。秸桿板無需干燥。
[0022]3)表面砂光:采用帶砂機，砂紙型號為150#，砂磨均勻，使實木表面粗糙度Ra大約
2.93um，稻桿板表面粗糙度Ra大約4.41um。
[0023]4)制膠:主要采用水基膠和EPI混合調配而成。水基膠主要成分為醋酸乙烯-乙烯共聚物(EVA) ;EPI作固化劑，其主要成分為二苯基甲烷二異氰酸酯/MDI。EVA與EPI的配比關系(體積比)為100:15 (依據氣候環境適當調節，空氣濕度超過65%時，可適當增加EPI的比例；空氣濕度濕度低于30%時，可適當增加EVA的比例)。二者混合后高速攪拌至沒有團狀物，約需要15分鐘。22°C條件下粘度> lOOOOcps，pH值約4.8。
[0024]5)涂膠:每個膠合面施膠量約180g/m2，務必使膠層均勻。膠水涂好后，陳放約5~10分鐘。
[0025]6)組胚:按照設計要求進行平拼組胚。
[0026]6)冷壓:時間約60min，壓力介于IMPa。
[0027]7)養生:冷壓后，取下膠拼件，在常溫常濕環境下養生72小時。
[0028]按照GB-T 17657-20138和LY/T1601-2011，通過采用剪切強度測定法，板木平拼的膠合強度約2.1Mpa,同時按照GB-T 17657-2013，其甲醛未檢出。
【主權項】
1.一種無醛板木膠拼工藝，其特征在于，包括基材鋸切、含水率恒定、表面砂光、制膠、涂膠、組胚、冷壓和養生工序；其中，基材為實木和秸桿板，膠為醋酸乙烯-乙烯共聚物與EPI按配比關系100:10~15配比而成。2.根據權利要求1所述的無醛板木膠拼工藝，其特征在于，具體步驟如下: 1)基材鋸切:采用推臺鋸，將需要拼接的秸桿板和實木鋸切成設計要求尺寸； 2)含水率恒定:實木含水率控制在11~13%； 3)表面砂光:采用帶砂機，砂磨均勻，使實木表面粗糙度Ra2.75-3.23um，秸桿板表面粗糙度 Ra 3.82-4.65um ； 4)制膠:EVA與EPI的配比關系為100:10~15，二者混合后高速攪拌至沒有團狀物，22°C 下粘度> lOOOOcps，pH 值 4.7-4.9 ； 5)涂膠:每個膠合面施膠量介于150~180g/m2，膠層均勻，膠水涂好后，陳放5~10分鐘； 6)組胚:按照設計要求結構進行組胚膠拼件； 7)冷壓:時間60~75min，壓力約 0.9-1.1MPa ； 8)養生:冷壓后，取下膠拼件，在常溫常濕環境下養生48~72小時。3.根據權利要求2所述的無醛板木膠拼工藝，其特征在于:步驟I)中，鋸片轉速>4000r/mino4.根據權利要求2所述的無醛板木膠拼工藝，其特征在于:步驟3)中，砂紙型號為120#到180#之間。5.根據權利要求2所述的無醛板木膠拼工藝，其特征在于:步驟4)中，攪拌15分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種無醛板木膠拼工藝，包括基材鋸切、含水率恒定、表面砂光、制膠、涂膠、組胚、冷壓和養生工序；其中，基材為實木和秸稈板，膠為醋酸乙烯-乙烯共聚物與EPI按配比關系100:10~15配比而成。本發明采用合理的膠粘劑及膠接工藝，制得性能優秀的板木膠拼件，使板木膠拼件無醛。制定秸稈板與實木的膠拼件工藝流程，為秸稈板與實木膠拼件提供了科學的工藝方法，有利于提高秸稈板在家具制造領域的利用率。
【IPC分類】C09J131/04, C09J123/08, C09J11/06, B27D1/08
【公開號】CN105058521
【申請號】CN201510425777
【發明人】申黎明, 鄭善忠, 朱云, 丁傳讓, 王燕, 鐘世祿, 于娜, 張岱遠
【申請人】南京林業大學, 浙江大森家私有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月20日