一種破板砂光生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于地板加工技術領域，具體的說是涉及一種對整塊地板進行破板、剖條和進行砂光的加工生產線。
【背景技術】
[0002]地板在進行貼面前需按所需尺寸對其進行劃線，后根據線痕將地板切割成多片，然后，通過砂光機磨削地板的表面，保證其表面的光滑、厚度均勻，便于下一工序的進行，并且對于需要開背槽的地板也還需要進行開槽的設置，現有的地板處理破板、開槽和砂光則需要單獨進行，每個設備都需要幾個工人操作，并且設備大，占地面積大，在破板和砂光的工序中還需要進行地板的運動，成本均較高，且工作效率較低，搬運移動容易對地板表面造成相應的損壞，影響產品的質量，造成部分原材料的浪費，且需對次品進行再加工使用，增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種減少占地面積且破板、剖條、開背槽和砂光形成一條生產線的設備，不僅能提供工作效率，而且還能減少地板多次周轉的問題。
[0004]為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明是一種破板砂光生產線，生產線包括上料裝置、切割裝置、開背槽裝置、平行輸送帶裝置、垂直輸送帶裝置、剖條機和砂光機，上料裝置包括上料支撐平臺，在上料支撐平臺的一側、按照運動方向設置有擋料板，切割裝置包括設置在支架上的兩個切割平臺，在每個切割平臺的下面、穿過每個切割平臺設置有將整塊板進行切割的鋸片，在上料裝置和切割裝置中間設置有兩組上料壓輥，開背槽裝置包括輸送地板的數根開背槽滾輪，在其中兩組開背槽滾輪的上方設置有開背槽轉動軸，在開背槽轉動軸上設置有兩個開背槽尼龍滾輪，按照地板輸送方向、在開背槽滾輪的一側設置有兩個開背槽上壓輥，在其中一個開背槽上壓輥的下方設置有數個對地板進行開背槽的開背槽鋸片，切割裝置和開背槽裝置之間設置有兩組出料壓輥，按照地板的運動方向、在出料壓輥的一側設置有三條平行設置的小輸送帶，平行輸送帶裝置包括兩組輸送壓輥，按照地板的運動方向、在兩組輸送壓輥的一側設置有數根輸送滾軸，在輸送滾軸的一側設置有兩組平行輸送帶出料壓輥，在平行輸送帶裝置的一側設置有垂直輸送帶裝置，垂直輸送帶裝置包括設置在輸送架上的數根垂直輸送帶輸送滾軸，地板通過設置在垂直輸送帶輸送滾軸的一側的兩組壓輥和剖條機輸送帶進入到剖條機內進行破板,地板經過剖條機破板后通過砂光輸送帶后進入到砂光機內進行砂光處理，在砂光機的一側還設置有出料裝置，生產線呈L型。
[0005]本發明的進一步改進在于:在上料支撐平臺上的一側設置有擋塊，在擋塊上的兩端分別設置有供螺釘旋擰固定擋塊的滑槽，在擋塊的一側設置有兩個固定塊，穿過每個固定塊設置有固定擋塊位置的螺釘。
[0006]本發明的進一步改進在于:在每個鋸片的上方均設置有吸塵的吸風管道。
[0007]本發明的進一步改進在于:數根垂直輸送帶輸送滾軸包括數根傾斜輸送滾軸和數根平行輸送滾軸，在數根傾斜輸送滾軸的一側設置有進料角鐵擋塊，在數根平行輸送滾軸的一側設置有輸送滾軸進料角鐵擋塊，在垂直輸送帶裝置的出料端、在相鄰的兩根平行輸送滾軸上方分別設置有兩根出料轉動軸，在每根出料轉動軸上分別設置有兩個輸送帶尼龍滾輪。
[0008]本發明的進一步改進在于:進料角鐵擋塊的進料端為傾斜設置，在進料角鐵擋塊的一側設置有兩個固定進料角鐵擋塊的螺釘旋擰裝置，輸送滾軸進料角鐵擋塊的進料端傾斜設置。
[0009]本發明的進一步改進在于:出料裝置包括設置在砂光機一側的接料平臺，借料平臺包括上層接料平臺和下層接料平臺，在下層接料平臺和上層接料平臺的中間插入設置有連接吸風機的出料吸風管道，在上層接料平臺的一側還設置有防止地板掉落的出料擋料板。
[0010]本發明的進一步改進在于:在上層接料平臺上設置有數個孔洞。
[0011]本發明的進一步改進在于:在平行輸送滾軸的下方還設置有吸塵的傾斜設置的圓形吸塵管道。
[0012]本發明的有益效果是:本發明將破板、剖條、開背槽和砂光形成了一條生產線，先經過自動上料裝置自動輸送整塊板，然后通過對地板的規定的長度進行切割，保證地板的長度一致，然后通過輸送帶再將地板運輸到開背槽的裝置上進行開背槽，然后再通過平行輸送帶將整塊板輸送帶垂直輸送帶上面，由于慣性的作用，在垂直輸送帶的一側設置的一端傾斜的進料角鐵擋塊，防止整塊板由于輸送帶的慣性飛出垂直輸送帶，垂直輸送帶上的前幾個輸送滾軸是傾斜設置的，然后再過渡到平行設置的輸送滾軸上，這樣能使得地板慢慢的回復到正常的直線的運動軌跡上，不會對地板造成傷害，并且角鐵擋塊和擋料板都可以根據整塊板的長度進行調整，地板在輸送后進入到剖條機內進行剖條，然后在經過輸送帶進入到砂光機內進行正面和反面的砂光后出料，出料處還有吸塵的裝置，能最大限度的保證地板的干凈度及出料的安全性。
[0013]本發明結構簡單、設計合理，能實現生產工藝的生產線，減少占地面積，提高效率，大大減少了勞動力。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的俯視圖。
[0015]圖2是本發明上料裝置和切割裝置的放大圖。
[0016]圖3是本發明開背槽裝置的部分放大圖。
[0017]圖4是本發明垂直輸送帶裝置的放大圖。
[0018]其中:1-上料支撐平臺，2-擋料板，3-擋塊，4-滑槽，5-固定塊，6-切割平臺，7-鋸片，8-吸風管道，9-上料壓輥，10-出料壓輥，11-小輸送帶，12-開背槽滾輪，13-開背槽轉動軸，14-開背槽上壓棍,15-開背槽鋸片，16-開背槽尼龍滾輪,17-輸送壓棍,18-輸送滾軸，19-平行輸送帶出料壓輥，20-傾斜輸送滾軸，21-平行輸送滾軸，22-進料角鐵擋塊，23-螺釘旋擰裝置，24-輸送滾軸進料角鐵擋塊，25-出料轉動軸，26-輸送帶尼龍滾輪，27-剖條機輸送帶，28-剖條機，29-砂光輸送帶，30-砂光機，31-上層接料平臺，32-下層接料平臺，33-出料吸風管道，34-出料擋料板，35-孔洞，36-圓形吸塵管道。
【具體實施方式】
[0019]為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0020]如圖1-4所示，本發明是一種破板砂光生產線，所述生產線包括上料裝置、切割裝置、開背槽裝置、平行輸送帶裝置、垂直輸送帶裝置、剖條機和砂光機，本發明的生產線將開背槽、地板的剖條和地板的砂光通過輸送帶裝置連接成同一生產線，節省了每個機器單獨加工時多次周轉地板的時間，提高了生產效率，并且生產線呈L型，減少了占地面積，所述上料裝置包括上料支撐平臺1，在所述上料支撐平臺1的一側、按照運動方向設置有擋料板2，在所述上料支撐平臺1上的一側設置有擋塊3，所述擋塊3的作用是將整塊板的一側對其，然后對整塊板的另一側的不平整的地方進行切割，保證切割的齊平，在所述擋塊3上的兩端分別設置有供螺釘旋擰固定所述擋塊3的滑槽4，根據地板的長度來調整擋塊3的位置，調整好之后通過滑槽4內的螺釘將擋塊3進行旋緊，固定住擋塊3，在所述擋塊3的一側設置有兩個固定塊5，穿過每個所述固定塊5設置有固定所述擋塊3位置的螺釘，擋塊3的一側還可以通過螺釘來固定擋塊，調整比較方便，可以適合不同長度的地板的切割工藝；所述切割裝置包括設置在支架上的兩個切割平臺6，兩個所述切割平臺6分別能支撐整塊板的兩側，在每個所述切割平臺6的下面、穿過每個所述切割平臺6設置有將整塊板進行切割的鋸片7，鋸片分別對應整塊板的兩側，在運動的過程中對整塊板的邊緣進行修邊、切割，在每個鋸片7的上方均設置有吸塵的吸風管道8，吸風管道8不限制為一個，吸風管道是多個且在切割平臺的上方和下方都設置有吸風管道，主要是對鋸片切割后產生的粉塵和碎屑進行吸塵，保證工作環境的安全和衛生，減少人體的損害，在所述上料裝置和所述切割裝置中間設置有兩組上料壓輥9，每組上料壓輥9均是上下設置，整塊板在上下兩個壓輥之間向前運動，每組上料壓輥9的上方都有可以調節壓輥和壓輥之間距離的調節螺栓，根據板子的厚度來調整壓輥和壓輥之間的距離，所述開背槽裝置包括輸送地板的數根開背槽滾輪12，優選的，開背槽滾輪12的數量為四根，在其中兩組所述開背槽滾輪12的上方設置有開背槽轉動軸13，在所述開背槽轉動軸13上設置有兩個開背槽尼龍滾輪16，在第二根和