一種木材修改面層的色澤煙熏處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煙熏處理工藝，具體涉及一種木材修改面層的色澤煙熏處理工藝，屬于木材處理技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的不斷提高，人們越來越迫切地尋求自然的“綠色”生活環境；因此，木材作為一種天然材料，被更加廣泛地應用于建筑、裝修和家具業，實木地板因其觸感優良、環保健康等因素，被廣泛應用到裝修裝飾中來，作為室內地面的首選材料。
[0003]但是，就全球資源來看，大徑級優質木材、天然珍貴材的資源短缺，表面美觀漂亮的優質材數量越來越少，取而代之的是大量次生林和人工林木材，其中大部分木材的色澤不夠均勻、純正，材色較深，加之木材在貯存、加工過程中產生的變色、污染等使用受到限制，而現有的實木地板的制造中，對木材原料的色差有較高的要求，木材原材料的各種色差，將影響地板的生產，為了節約木材原料，保護環境，就要對木材進行處理，探索對木材的原材色或者材色不均勻進行處理。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種木材修改面層的色澤煙熏處理工藝，該處理工藝簡單易行，將物理性處理與油漆性處理相結合，即保證了木材色澤的永久性又保證了木材的防水性，無毒環保，安全衛生。
[0005]本發明解決以上技術問題的技術方案是:
一種木材修改面層的色澤煙熏處理工藝，該處理工藝包括以下具體步驟:
(1)將待處理的木材在密封空間內進行堆垛，并用熱風進行鼓吹，控制熱風的溫度在60-75°C，鼓吹l_3h，控制木材的含水率在8-10%;
(2)在木材的表面用排筆涂刷一層酒精，立即用火點著，待木材表面的毛刺變硬發脆后，用砂紙進行打磨、拋光，然后采用濃度為3-4%的碳酸鈉溶液進行清洗，之后用海綿蘸取水擦洗干凈得到木材的修改面層，水溫控制在35-40°C ;
(3)將木材整體浸入濃度為1.0%的磷酸溶液中，浸漬20-30min，然后取出晾干；
(4)將晾干后的木材送至密閉空間內引燃硫磺進行煙熏，煙熏40-50min，然后晾至于空氣中自然冷卻，再采用燃燒材料對硫磺煙熏過的木材進一步燒烤煙熏，煙熏溫度為75-85°C，煙熏1-2h，使得木材的含水率為5-7%;
(5)將煙熏好的木材入熱處理箱內并整齊放好，關閉箱門，迅速升溫至100-120°C，抽真空至0.05-0.08MPa，再緩慢升溫到130-140 °C并干燥到絕干，期間充入氮氣，使熱處理箱內的壓力維持在2-3MPa，然后迅速升溫到160-170°C，保溫40-60min，木材隨箱冷卻至40-50°C左右時出料；
(6)將熱處理后的木材表面用20-30°C的水進行擦拭干凈并干燥，然后對修改面層表面進行拋光； (7)用海綿蘸取木材改性劑，刷涂在拋光后的修改面層表面上，調節改性劑的用量和按壓力度，區別涂刷，木材改性劑按質量份數計包括以下組分:
尿素:20_30份，甲酸:15-20份，氛水:8_15份，憐酸:60_70份，六亞甲基四胺:15-20份，硼砂:7-9份，氯化鈉:1-3份，十二烷基硫酸鈉:4-6份，酸性硅溶膠:5-8份，改性DMDHEU樹脂:20-35份，水:10-20份；
(8)在木材改性劑表面再涂覆一層保護漆，保護漆按質量份數計包括以下組分:
有機硅改性環氧樹脂:30-40份，聚烯烴彈性體:15-20份，碳化硅微粉:3-5份，阻燃劑:
8-11份，增塑劑:5-8份，潤滑劑:12-14份，分散劑:0.5-1.0份，消泡劑:1_3份，硅烷偶聯劑:
2-5份，復合稀土: 1-3份；
阻燃劑為氫氧化鎂;增塑劑為聚壬二酸酐或聚氨酯;穩定劑為CH4O2鈣鋅穩定劑;分散劑為四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉;消泡劑為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；復合稀土按質量百分比計包括以下組分:La: 15-20%，Y: 8-11 %，Pr:1 O-15%，Sm: 8-10%，Sc: 15-18%，其余為鑭系元素，以上各組分之和為100%。
[000?]本發明進一步限定的技術方案為:
前述木材修改面層的色澤煙熏處理工藝中，步驟(4)中進行煙熏時采用的燃燒材料按質量百分比計為:70-90%的木肩及10-30%的糖溶液的混合物，并該混合物混合均勻至木肩充分吸收糖溶液。
[0007]前述木材修改面層的色澤煙熏處理工藝中，糖溶液為質量濃度為10-20%。
[0008]前述木材修改面層的色澤煙熏處理工藝中，步驟(7)中的木材改性劑的制備方法具體為:
在裝有攪拌棒、水浴鍋、溫度計以及加料裝置的玻璃反應釜內加入甲醛、尿素、水和六亞甲基四胺，然后加入氯化鈉，打開攪拌裝置，并對其加熱，試劑完全溶解后，進行回流冷凝l-3h，反應結束后，用磷酸和氨水調節預聚體溶液的PH值至中性；
將改性DMDHEU樹脂和酸性硅溶膠加入反應釜中，再加入硼砂、十二烷基硫酸鈉，常規攪拌處理10-15min，然后放入超聲處理10-20min，反應結束得到木材改性劑。
[0009]前述木材修改面層的色澤煙熏處理工藝中，步驟(8)中保護漆的制備方法具體為:將有機硅改性環氧樹脂、聚烯烴彈性體送至高速混合機中攪拌均勻，攪拌速度為400-
600r/min，攪拌10_20min，然后加入阻燃劑、增塑劑、潤滑劑、分散劑、消泡劑、硅烷偶聯劑繼續攪拌15_30min，攪拌速度調節至200_300r/min，最后加入復合稀土，攪拌10_15min，攪拌速度為100-150r/min出料即可得到保護漆。
[0010]本發明的有益效果是:
本發明中采用熱風鼓吹對素材進行預干燥，有助于素材的干燥，去除素材的水份，有利于后續對素材進行煙熏處理，縮短加熱時間，提高效率;本發明針對產品顏色的要求，在不改變材料原料的木質特性的前提下，改變木材的色澤以達到一致。
[0011 ]在現有技術中對木材修改面色澤處理時，油漆處理方法是非永久性的，且木材表面一旦遭到破壞，防水效果就會下降;采用高溫熱處理的物理性加工方法，由于木材經熱處理炭化改性后，一些化學性質和物理性質發生了永久的改變，通過調節熱處理炭化溫度和時間，就能獲得不用顏色的木材，保證復合產品需要的色澤，但是這種物理處理方法，只能改變木材的色澤并不能保證色澤延續，木材受潮濕等環境影響容易影響物理處理后的色澤;本發明中采用兩者的結合，先給木材進行加熱物理處理，然后在木材的表面涂覆油漆，即保證了木材色澤的永久性又保證了木材的防水性，無毒環保，安全衛生。
[0012]本發明利用木材改性技術對木材進行增值利用處理，木材的熱處理技術主要利用木材在高溫下發生分解這一原理對木材進行改性，具有改善木材尺寸穩定性和提高木材色澤的效果，但是經高溫長時間熱處理后的木材，力學強度會有較大的改變，限制了熱處理木材的應用范圍，本發明中采用藥劑進行浸漬然后加之熱處理，由于藥劑對木材的熱處理表面顏色有加速變暗的作用，本發明可以在低溫處理的條件下達到高溫處理的木材色澤效果，縮短了反應時間，處理材的紋理更加清晰，給人更好的視覺感受。
[0013]本發明在對木材進行色澤處理時先對木材進行表面的處理，處理后的木材表面更加光滑，色澤更加均勻。
[0014]本發明在進行煙熏時的燃燒材料沒有單獨使用木肩，而是采用充分吸收了糖溶液的木肩作為燃料，單獨使用木肩時升溫慢且能達到的最高溫度低，加入糖溶液，會延長煙熏后的保質期，不易褪色，色澤更加穩定，且糖溶液的加入安全無毒，沒有負面影響。
[0015]本發明中的木材改性劑為復合材料，無機和有機的結合，一般有機物制備的改性劑可以改善木材的大部分力學性能，但是其較低的熱穩定性、較高的制造成本限制了它的市場應用；而無機物的改性劑多應用于對耐久性有較高要求的領域，但其在低質木材力學性能的改善往往不顯著，限制了改性木材的廣泛應用，本發明將有機和無機復合，是木材改性劑兼具有機和無機的優點，比單獨用有機或是無機材料改性木材更具有優勢。
[0016]本發明的木材改性劑和處理方法，能夠快速有效的對木材進行色澤處理，提高木材原材料的利用率，降低成本，提高木材成品的品質，保持木材色澤的絕佳視覺效果。
[0017]本發明通過加入碳化硅微粉和氟化石墨，碳化硅微分是一種陶瓷材料，具有很好的耐磨性、