一種木板拼合加壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種木板拼合加壓裝置，包括機架及設于機架上的復數個加壓單元，加壓單元包括上板、底板，所述底板的一側設有側壓固定板，另一側設有側壓油缸，所述側壓油缸的活塞桿上設有一側壓活動板，所述上板的前后兩側上分別鉸接有復數個相互間隔的鉸接板，所述上板與底板之間設有一壓料板，前后兩側的鉸接板分別與壓料板的前后兩側鉸接相連，所述壓料板與上板平行設置，同一側的鉸接板相互平行設置，所述上板上鉸接有一推動油缸，所述推動油缸的活塞桿與壓料板鉸接以實現壓料板的向下運動。
【專利說明】
一種木板拼合加壓裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種木板拼合加壓裝置。
【背景技術】
[0002]現有的木材加工領域需要用到將較小尺寸的木板通過拼接、粘合的方式在壓力作用下形成較大尺寸的木板，從而去加工面積較大的家具等產品。這種木板在拼合時需要用到加壓裝置，然而現有的加壓裝置往往都是簡單地對進行上下夾緊與左右夾緊，上下夾緊往往都是通過一個或多個油缸來實現的，例如中國專利號:201120333732.4公開的一種木材液壓拼板機之中所公開的結構，這種夾緊方式在寬度較小時(即數量較少的木板拼接時)問題不大，但是一旦寬度較寬時，就會出現壓力不均的狀況，而且可以會產生多個油缸之間不同步的狀況，很容易導致某些部位壓力太大而某些部位壓力太小，而且多個油缸的設置還涉及到油路的分配等因素，結構較為復雜，裝置的成本也大大增加。
【實用新型內容】
[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結構簡單、施加壓力均勻，驅動部件少、成本較低的木板拼合加壓裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種木板拼合加壓裝置，包括機架及設于機架上的復數個加壓單元，加壓單元包括上板、底板，所述底板的一側設有側壓固定板，另一側設有側壓油缸，所述側壓油缸的活塞桿上設有一側壓活動板，所述上板的前后兩側上分別鉸接有復數個相互間隔的鉸接板，所述上板與底板之間設有一壓料板，前后兩側的鉸接板分別與壓料板的前后兩側鉸接相連，所述壓料板與上板平行設置，同一側的鉸接板相互平行設置，所述上板上鉸接有一推動油缸，所述推動油缸的活塞桿與壓料板鉸接以實現壓料板的向下運動。
[0005]進一步的，所述壓料板的中部鏤空形成用于壓料的兩長條板及用于連接兩長條板的連接板，前后兩側的鉸接板分別與長條板鉸接相連，其中一連接板與推動油缸鉸接相連。
[0006]進一步的，所述底板的前后兩側上且位于與兩長條板對應的位置上分別設有凸臺，所述側壓固定板與側壓活動板均位于凸臺的上表面上。
[0007]進一步的，所述凸臺為U形凸臺。
[0008]進一步的，所述底板上設有用于使拼接后的木板脫離底板的頂料裝置，所述頂料裝置包括平行于底板的頂料桿、可轉動地設于底板上的復數個鉸接桿、設于底板上的頂料氣缸，各鉸接桿分別與頂料桿鉸接，所述頂料氣缸的活塞桿與頂料桿鉸接相連。
[0009]進一步的，所述頂料裝置的數量為兩個，分別設于兩凸臺之間且平行于凸臺設置。
[0010]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:本木板拼合加壓裝置通過設置復數個鉸接板、壓料板、推動油缸，從而實現壓料板能夠在推動油缸的作用下擺動，從而實現下壓的動作，通過這樣的動作能夠使得壓力均布地施加，從而達到一個油缸實現數量較多的木板的拼接操作，實用性更高，操作更簡便，穩定性更高；進一步的，壓料板鏤空設計，即利用兩長條板、兩連接板拼接相互連接形成一個框架，利用長條板對木板進行加壓，因為木板拼接時會用到膠水，膠水用少了就會粘接不牢固，用多了就會溢出，從而使得木板與底板黏合或加壓板粘合，通過鏤空設計使得壓料板與木板接觸的只有兩個長條板，接觸面積大大減少，從而不易粘結在其上;進一步的，設置有凸臺與長條板進行配合，同樣是為了防止接觸面積太大而使木板緊緊粘結在底板上，而且可以防止加壓的時候產生起翹等不良影響;進一步的，凸臺采用U形凸臺，可以更有效地實現與長條板的配合，長條板的在豎直方向上的投影可以位于U形凸臺內，從而實現加壓的穩定性;進一步的，木板在壓合后滲出的膠水會使得木板粘結于凸臺上，通過頂料裝置，可以方便于木板的頂起，從而使得木板與凸臺脫離。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例的立體圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例的另一視角的立體圖。
【具體實施方式】
[0014]現結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0015]參考圖1、圖2、圖3，本實施例提供一種木板拼合加壓裝置，包括機架(圖中未示出)及設于機架上的復數個加壓單元，加壓單元包括上板2、底板3，相鄰的加壓單元上，位于上方加壓單元的底板3與位于下方的加壓單元的上板2—體設置。所述底板3的一側設有側壓固定板41，另一側設有側壓油缸42，所述側壓油缸42的活塞桿上設有一側壓活動板43，所述上板2的前后兩側上分別鉸接有復數個相互間隔的鉸接板51，所述上板2與底板3之間設有一壓料板，所述壓料板的中部鏤空形成用于壓料的兩長條板52及用于連接兩長條板52的連接板53，前后兩側的鉸接板51分別與兩長條板52的鉸接相連，所述壓料板與上板2平行設置，同一側的鉸接板51相互平行設置，所述上板2上鉸接有一推動油缸54，所述推動油缸54的活塞桿與連接板53鉸接以實現壓料板的向下運動。
[0016]所述底板3的前后兩側上且位于與兩長條板52對應的位置上分別設有凸臺6，所述凸臺6為U形凸臺，所述側壓固定板41與側壓活動板43均位于凸臺6的上表面上。
[0017]所述底板3上設有用于使拼接后的木板脫離凸臺6的頂料裝置，所述頂料裝置的數量為兩個，分別設于兩凸臺6之間且平行于凸臺6設置。所述頂料裝置包括平行于底板3的頂料桿71、可轉動地設于底板3上的復數個鉸接桿72、設于底板3上的頂料氣缸73，各鉸接桿72分別與頂料桿71鉸接，所述頂料氣缸73的活塞桿與頂料桿71鉸接相連。
[0018]上述的油缸可與外部的油路控制系統相連；上述的油缸也可以利用氣缸、伸縮電機等具有伸縮功能的機構代替。
[0019]本實用新型的工作方式是:需要拼接的木板整齊排放在底板上(即凸臺上)，而后推動氣缸啟動，使得壓料板下降，但不頂緊，與木板之間存有微小間隙或者存有微弱的頂緊力，而后側壓油缸啟動，帶動側壓活動板移動，從而頂緊木板的側方，而后推動氣缸再次啟動，壓緊木板，等待粘合時間過后，側壓油缸帶動側壓活動板回縮，而后推動氣缸帶動壓料板回縮，此時木板已完成粘合拼接，由于膠水的滲出會導致木板粘附于凸臺上，此時頂料氣缸啟動，帶動頂料桿上升，從而使得木板與凸臺脫離，從而完成木板的拼接。
[0020]本木板拼合加壓裝置通過設置復數個鉸接板、壓料板、推動油缸，從而實現壓料板能夠在推動油缸的作用下擺動，從而實現下壓的動作，通過這樣的動作能夠使得壓力均布地施加，從而達到一個油缸實現數量較多的木板的拼接操作，實用性更高，操作更簡便，穩定性更高;進一步的，壓料板鏤空設計，即利用兩長條板、兩連接板拼接相互連接形成一個框架，利用長條板對木板進行加壓，因為木板拼接時會用到膠水，膠水用少了就會粘接不牢固，用多了就會溢出，從而使得木板與底板黏合或加壓板粘合，通過鏤空設計使得壓料板與木板接觸的只有兩個長條板，接觸面積大大減少，從而不易粘結在其上;進一步的，設置有凸臺與長條板進行配合，同樣是為了防止接觸面積太大而使木板緊緊粘結在底板上，而且可以放置加壓的時候產生起翹等不良影響;進一步的，凸臺采用U形凸臺，可以更有效地實現與長條板的配合，長條板的在豎直方向上的投影可以位于U形凸臺內，從而實現加壓的穩定性;進一步的，木板在壓合后滲出的膠水會使得木板粘結于凸臺上，通過頂料裝置，可以方便于木板的頂起，從而使得木板與凸臺脫離。
[0021]盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種木板拼合加壓裝置，其特征在于:包括機架及設于機架上的復數個加壓單元，加壓單元包括上板、底板，所述底板的一側設有側壓固定板，另一側設有側壓油缸，所述側壓油缸的活塞桿上設有一側壓活動板，所述上板的前后兩側上分別鉸接有復數個相互間隔的鉸接板，所述上板與底板之間設有一壓料板，前后兩側的鉸接板分別與壓料板的前后兩側鉸接相連，所述壓料板與上板平行設置，同一側的鉸接板相互平行設置，所述上板上鉸接有一推動油缸，所述推動油缸的活塞桿與壓料板奴接以實現壓料板的向下運動。2.根據權利要求1所述的一種木板拼合加壓裝置，其特征在于:所述壓料板的中部鏤空形成用于壓料的兩長條板及用于連接兩長條板的連接板，前后兩側的鉸接板分別與長條板鉸接相連，其中一連接板與推動油缸鉸接相連。3.根據權利要求2所述的一種木板拼合加壓裝置，其特征在于:所述底板的前后兩側上且位于與兩長條板對應的位置上分別設有凸臺，所述側壓固定板與側壓活動板均位于凸臺的上表面上。4.根據權利要求3所述的一種木板拼合加壓裝置，其特征在于:所述凸臺為U形凸臺。5.根據權利要求3所述的一種木板拼合加壓裝置，其特征在于:所述底板上設有用于使拼接后的木板脫離底板的頂料裝置，所述頂料裝置包括平行于底板的頂料桿、可轉動地設于底板上的復數個鉸接桿、設于底板上的頂料氣缸，各鉸接桿分別與頂料桿鉸接，所述頂料氣缸的活塞桿與頂料桿鉸接相連。6.根據權利要求5所述的一種木板拼合加壓裝置，其特征在于:所述頂料裝置的數量為兩個，分別設于兩凸臺之間且平行于凸臺設置。
【文檔編號】B27D1/10GK205630874SQ201620440157
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】樂壽兒, 樂煒杰
【申請人】沙縣香材主機械制造有限公司