專利名稱：有色粘膠纖維的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種有色粘膠纖維的生產方法。
背景技術：
粘膠纖維是將天然纖維素纖維經一系列的化學處理再生的一種纖維素纖維。由于其具有良好的吸濕、透氣性能，廣泛地運用到了服裝、家居用品、醫療衛生等領域，但通過常規染整工藝生產有色粘膠纖維生產成本高，在染色過程中會因人造絲產品質量、染整工藝波動等原因引起色澤不均，色牢度差等問題，且染色過程中有大量的染整廢水產生，污染環境。通過粘膠纖維紡前染色生產有色粘膠纖維色澤均勻，色牢度高，且生產成本低，無污染，但水溶性的染料生產過程中會向酸浴中擴散，污染酸浴，在精練過程中也會掉色，污染洗液，且耐氧、氯漂性能差，一直無法在大生產中推廣。而一些耐酸堿和氧、氯漂的顏料和水溶性差的染料作為紡前著色的原料生產有色粘膠纖維，由于顏料和水溶性差的染料在粘膠纖維中成微粒狀分部，生產的有色粘膠纖維色光差，手感差，使用范圍受到了極大的限制，不能大量取代通過常規染整工藝生產的有色纖維，因此也不能大量生產。
發明內容
本發明的目的是提供一種工藝流程簡單，生產成本低，著色牢度高，色光好，不污染環境的有色粘膠纖維的生產方法。
本發明是這樣實現的本發明有色粘膠纖維的生產方法，包括如下步驟(1)根據著色的要求，將一種或幾種顏色的還原染料分別用堿性溶液配成糊狀，再加入保險粉攪拌反應生成還原染料隱色體鹽溶液，將幾種顏色的還原染料隱色體鹽溶液按拼色的比例混合，或者將幾種顏色的還原染料按拼色比例混合后用堿性溶液調成糊狀，加入保險粉生成還原染料隱色體鹽混合溶液，將還原染料隱色體鹽混合溶液或還原染料隱色體鹽溶液調節pH值為3-8制成染液，(2)在粘膠熟成過程中的任何一個環節加入染液與其混合制成著色粘膠，(3)將著色粘膠紡絲，精練及烘干制成有色粘膠纖維。
步驟(1)中將還原染料隱色體鹽溶液或混合溶液用軟水調配成所需濃度染液的同時調節pH值至3-8。
步驟(1)中將還原染料隱色體鹽溶液或混合溶液用稀硫酸或稀醋酸調節pH值至5.5-6.0。
步驟(1)中所說的堿性溶液為pH值大于8的稀燒堿溶液。
用軟水將染液濃度調節成100g/L，100g為反應前的還原染料，在步驟(2)中每L粘膠中加入100mL染液混合。
染液濃度為1-500g/L，1-500g為反應前的還原染料。染液∶粘膠＝0.005～20％(體積比)。
還原染料為靛類、蒽酮類、蒽醌類還原染料中的一種或幾種。
本發明是將還原染料的隱色酸作為紡前染色生產有色粘膠纖維的原料來生產有色粘膠纖維，還原染料的隱色酸在堿性保險條件下還原生成還原染料的隱色體鹽，還原染料的隱色體鹽能溶于粘膠中，在紡絲成形，還原染料的隱色體鹽在與纖維素形成氫鍵結合的同時，在酸性的條件下反應再生成還原染料的隱色酸。由于還原染料的隱色酸不溶于中性和酸性環境，在生產過程中不會污染酸浴。形成后在粘膠纖維中的還原染料的隱色酸，在空氣中被氧化為還原染料后顯色。由于還原染料在水、稀堿、稀酸中具有不溶性，有色粘膠纖維在精練過程中也不會污染洗液。各種顏色各種類型的還原染料的隱色酸可以根據拼色需要任意混合作為紡前染色的原料調配成染液生產有色粘膠纖維。
通過此工藝生產有色粘膠纖維還有以下優點1、運用此工藝生產有色粘膠纖維生產成本低，粘膠纖維色牢度高，色光好，手感柔順，色澤鮮艷均勻，增強了粘膠纖維產品市場競爭力和生命力。
2、運用此工藝生產有色粘膠纖維，沒有普通染整工藝對環境的污染，經濟環保。
具體實施例方式實施方式一根據有色粘膠纖維顏色的要求，將所需的一種或幾種顏色還原染料分別在堿性保險粉條件下還原成隱色體鹽溶液，再按拼色比例進行混合，用稀硫酸或稀醋酸調節染液pH值，染液pH值控制在3或4或5或6或7或8，濃度為1g/L或50g/L或120g/L或250g/L或320g/L或400g/L或450g/L或500g/L。
2、染液與粘膠的混和染液可以在粘膠熟成過程中的任何一個環節加入與粘膠混和。加入量可根據所需要有色粘膠纖維顏色深淺進行調節，染液的加入體積為粘膠體積的0.005％或0.01％或0.1％或2％或10％或15％或18％或20％。
3、紡絲、精練及烘干有色粘膠纖維的紡絲、精練、烘干與常規粘膠纖維的生產一致。
實施方式二1、染液的調配根據有色粘膠纖維顏色的要求，將所需的一種或幾種顏色的還原染料按拼色比例進行混合后在堿性保險粉條件下還原成隱色體鹽，再用稀硫酸或稀醋酸調節pH值，染液pH值和濃度與實施方式1相同。
2、染液與粘膠的混和染液可以在粘膠熟成過程中的任何一個環節加入與粘膠混和。加入量可根據所需有色粘膠纖維顏色深淺進行調節，染液的加入體積為粘膠體積的0.005％-20％。
3、紡絲、精練及烘干有色粘膠纖維的紡絲、精練、烘干與常規粘膠纖維的生產一致。
以下用實施例對本發明進一步描述實施例1稱取靛類還原染料還原桃紅R500g，用2L20g/L稀燒堿液配成糊狀，加入25g保險粉攪拌條件下反應生成還原桃紅R的隱色體鹽溶液，再用50g/L的稀硫酸調節pH值至5.5-6.0，加入25g隱色酸穩定劑NNO，同時用軟水標定總體積為5L及調配成為100g/L的還原桃紅R隱色酸染液，在每L粘膠中10mL染液進行混合后紡絲，精練、烘干，其工藝與常規粘膠纖維生產工藝一致，成品即為桃紅色粘膠纖維。
實施例2稱取蒽醌類還原染料還原藍BC500g，用2L20g/L稀燒堿液配成糊狀，加入25g保險粉攪拌條件下反應生成還原藍BC的隱色體鹽溶液，再用50g/L的稀硫酸調節pH值至5.5-6.0，加入25g隱色酸穩定劑NNO，同時用軟水標定總體積為5L及調配成100g/L的還原藍BC的隱色酸染液，在每1L粘膠中加入15mL染液進行混合后紡絲，精練、烘干，其工藝與常規粘膠纖維生產工藝一致。成品即為漂藍色粘膠纖維。
實施例3稱取靛類還原染料還原桃紅R460g，蒽醌類還原染料藍BC15g，還原黃GCN25g，用2L20g/L稀燒堿配成糊狀，加入25g保險粉攪拌條件下反應生成三種染料的隱色體鹽的混合溶液，再用50g/L的稀硫酸調節pH值至5.5-6.0，加入25g隱色酸穩定劑NNO，同時用軟水標定總體積為5L及調配成100g/L的隱色酸染液，在每1L粘膠中加入5mL染液進行混合后紡絲，精練、烘干、其工藝與常規粘膠纖維生產工藝一致。成品即為粉紅色粘膠纖維。
實施例4稱取蒽醌類還原染料還原藍RSN300g，還原黑DB200g，分別用1L20g/L稀燒堿液配成糊狀，分別加入13g保險粉攪拌條件下反應生成隱色體鹽溶液后再將其混合，混合用50g/L的稀硫酸調節pH值5.5-6.0，加入25g隱色酸穩定劑NNO，同時用軟水標定總體積為5L及調配成100g/L的隱色酸染液，在每1L粘膠中加入30mL染液進行混合后紡絲，精練、烘干，其工藝與常規粘膠纖維生產工藝一致。成品即為深藍色粘膠纖維。
權利要求
1.一種有色粘膠纖維的生產方法，包括如下步驟(1)根據著色的要求，將一種或幾種顏色的還原染料分別用堿性溶液配成糊狀，再加入保險粉攪拌反應生成還原染料隱色體鹽溶液，將幾種顏色的還原染料隱色體鹽溶液按拼色的比例混合，或者將幾種顏色的還原染料按拼色比例混合后用堿性溶液調成糊狀，加入保險粉生成還原染料隱色體鹽混合溶液，將還原染料隱色體鹽混合溶液或還原染料隱色體鹽溶液調節pH值為3-8制成染液，(2)在粘膠熟成過程中的任何一個環節加入染液與其混合制成著色粘膠，(3)將著色粘膠紡絲，精練及烘干制成有色粘膠纖維。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于步驟(1)中將還原染料隱色體鹽溶液或混合溶液用軟水調配成所需濃度染液的同時調節pH值至3-8。
3.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于步驟(1)中將還原染料隱色體鹽溶液或混合溶液用稀硫酸或稀醋酸調節pH值至5.5-6.0。
4.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于步驟(1)中所說的堿性溶液為pH值大于8的稀燒堿溶液。
5.根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于用軟水將染液濃度調節成100g/L，100g為反應前的還原染料，在步驟(2)中每L粘膠中加入100mL染液混合。
6.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于染液濃度為1-500g/L，1-500g為反應前的還原染料，染液∶粘膠＝0.005～20％(體積比)。
7.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于還原染料為靛類、蒽酮類、蒽醌類還原染料中的一種或幾種。
全文摘要
本發明的有色粘膠纖維的生產方法，包括如下步驟(1)根據著色的要求，將一種或幾種顏色的還原染料分別用堿性溶液配成糊狀，再加入保險粉攪拌反應生成還原染料隱色體鹽溶液，將幾種顏色的還原染料隱色體鹽溶液按拼色的比例混合，或者將幾種顏色的還原染料按拼色比例混合后用堿性溶液調成糊狀，加入保險粉生成還原染料隱色體鹽混合溶液，將還原染料隱色體鹽混合溶液或還原染料隱色體鹽溶液調節pH值為3－8制成染液，(2)在粘膠熟成過程中的任何一個環節加入染液與其混合制成著色粘膠，(3)將著色粘膠紡絲，精練及烘干制成有色粘膠纖維。
文檔編號D01F2/00GK1563527SQ20041002217
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月31日 優先權日2004年3月31日
發明者楊永彬, 田克瓊, 楊其虎 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司