專利名稱：一種金屬絲合股合繩或絞線的后變形器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬棒線材深加工的技術與裝置，特別是金屬絲材合股、合繩或者絞線之后，如在矯直等之后加工變形的技術與裝置。
背景技術：
金屬棒線材深加工行業，主要是指以金屬棒或絲材經過無切削加工即軋制或拉拔成較細的絲材，然后合股、合繩或絞成絞線，再經過矯直制成成品，如圖1所示。
按照上述現有的生產過程，其生產的鋼絲繩或鋼絞線，經常出現水彎、散股，在切斷口出頭部彎曲、散股，嚴重影響使用。
本實用新型為克服已有的鋼絲繩或鋼絞線產品缺陷，在已有生產過程的之后，設計一種由旋轉的梭子和裝在其內的模塊組成的后加工變形器。
發明內容
本實用新型主要靠如下結構實現。它由梭子、模塊、壓板、固定栓、軸承、軸承座和皮帶輪組成，所述的梭子為中心帶有通孔的圓桶形，它的兩端通過軸承裝在軸承座上，在其中一端裝上皮帶輪，可通過電機帶動旋轉。在梭子中部與梭子軸線垂直方向，開有通孔，該通孔制成帶有導向槽的滑道。所述的模塊由內裝有帶中心通孔的合金模芯和外模套構成，模塊通過滑道恰裝在梭子中部的通孔內，每一個模塊在梭子中的位置可通過壓板和固定栓獨立調節。
如上述的后變形器，在梭子中部均勻開有3-15個通孔，且該通孔制成方型，相應地3-15個模塊的外形也制成方型。該通孔也可以制成圓型，相應地3-15個模塊的外形也制成圓型。
所述模塊，其模塊內合金模芯的直徑是被加工產品直徑的110％-150％，模塊在梭子內的滑道位置可以通過壓板和固定栓調節，既模塊內孔中心線與梭子內孔中心線可調節范圍為零到被加工產品直徑的60％，3-15個模塊內孔中心線相對梭子內孔中心線，可以做方向依次相反的調節，既使被加工產品形成上下擺動。
所述的梭子，其梭子的旋轉的速度和方向為被加工產品捻制時的轉速和方向。
本實用新型設計的后變形器，設計巧妙、結構簡單、制造容易、成本低，操作方便。在生產鋼絲繩或鋼絞線等產品的過程中，采用該后變形器，可以使得鋼絲繩或鋼絞線表面光滑、柔軟，不松股、沒有水彎，而且產品通條性能好；
以下結合附圖說明。圖1是已有鋼絲繩或鋼絞線產品生產過程示意圖。圖2是添加有本實用新型設計的后變形器的生產過程示意圖。圖3是本實用新型設計的后變形器結構示意圖。圖4是模塊結構示意圖。圖5是圖3剖面圖。
在圖中1是合繩機錐頭，2是預變形器，3是壓塊，4是調直器，5是梭子，6是模塊滑道，7是軸承座，8是傳動輪，9是收線輪，10是模套，11是電機，12支架，13是固定栓，14是壓板，15螺孔，16是過線孔。
如結構示意圖所示，本實用新型它由梭子、模塊、壓板、固定栓、軸承、軸承座和傳動輪組成。所述的梭子為中心帶有通孔，中間粗，兩頭細的形狀。既為中心帶有通孔的圓桶形，它的兩端直徑較細，通過軸承裝在軸承座上，在其中一端并在軸承座之外裝上傳動輪，可通過電機帶動旋轉。在梭子中部與梭子軸線垂直方向，均勻地開有數個通孔，該通孔制成帶有導向槽的滑道，稱之為模塊滑道。所述的模塊由內裝有帶中心通孔的合金模芯和外模套構成，模塊通過滑道恰裝在梭子中部的通孔內，使模塊中心孔和梭子中心孔大體在一條直線上，也使被變形產品可以穿過梭子和模塊。為了實施后變形，每一個模塊在梭子中的位置可通過壓板和固定栓獨立調節，使得每一個模塊的中心孔和梭子的中心孔確切的講不在一條直線上，而是圍繞梭子中心孔上下可調的偏離。
根據被變形產品性能要求，在梭子中部均勻可以開有3-15個通孔，且該通孔制成方型，相應地3-15個模塊的外形也制成方型。為了加工方便，該通孔也可以制成圓型，相應地3-15個模塊的外形也制成圓型。
為了消除捻制產品的內應力，又不改變原產品直徑尺寸，因此所述模塊其內合金模芯的直徑要稍微大于被加工產品的直徑，一般是被加工產品直徑的110％-150％。為了實施變形達到消除應力，實現表面光滑、柔軟，模塊內模芯孔與梭子的中心孔，不在一條中心線上，模塊在梭子內的滑道位置可以通過壓板和固定栓調節，既模塊內孔中心線與梭子內孔中心線可調節范圍為零到被加工產品直徑的60％。3-15個模塊內孔中心線相對梭子內孔中心線，可以調節成偏離方向依次相反的形式，既第一個模塊向上偏離，第二個模塊向下偏離，既使被加工產品形成上下擺動。
所述的梭子，其梭子的旋轉的速度為被加工產品捻制時的轉速。
具體實施方式
本實用新型的后變形器，安裝在絞線機后合股機調直器之后，收線盤之前的位置。接通電源，電機通過皮帶帶動梭子以前道絞線或合股工序的速度和方向轉動。根據生產產品的多數規格和性能要求，在梭子內裝有五個模塊，并且這五個模塊中的每一個模塊的中心孔相對梭子中心孔是上下交錯的，交錯的距離為被加工產品直徑的20％-40％；梭子的通孔直徑一般選取在18-30毫米，模塊中心孔直徑一般選取6-20毫米。
權利要求1.一種金屬絲合股合繩或絞線的后變形器，由梭子、模塊、壓板、固定栓、軸承、軸承座和傳動輪組成，其特征在于所述的梭子為中心帶有通孔的圓桶形，它的兩端通過軸承裝在軸承座上，在其中一端裝上傳動輪，可通過電機帶動旋轉；在梭子中部，與梭子軸線垂直方向，開有通孔，該通孔制成帶有導向槽的滑道；所述的模塊由內裝有帶中心通孔的合金模芯和外模套構成，模塊通過滑道恰裝在梭子中部的通孔內，每一個模塊在梭子中的位置可通過壓板和固定栓獨立調節。
2.如權利要求1所述的后變形器，其特征在于在梭子中部均勻開有3-15個通孔，且該通孔制成方型；相應地3-15個模塊的外形也制成方型。
3.如權利要求1所述的后變形器，其特征在于模塊內合金模芯的直徑是被加工產品直徑的110％-150％，模塊內孔中心線與梭子內孔中心線可調節范圍為零到被加工產品直徑的60％。
專利摘要本實用新型涉及金屬棒線材深加工的技術與裝置。金屬絲材經過無切削加工即軋制或拉拔，然后合股、合繩或絞成絞線，再經過矯直。此法生產的產品，經常出現水彎、散股，頭部彎曲。為此設計一種由梭子和模塊組成的后加工變形器。它由梭子、模塊、壓板、固定栓、軸承、軸承座和傳動輪組成。梭子的兩端通過軸承裝在軸承座上，在其中一端通過電機帶動旋轉。在梭子中部與梭子軸線垂直方向開有通孔，該通孔制成帶有導向槽的滑道。模塊由合金模芯和模套構成并通過滑道恰裝在梭子中部的通孔內，每一個模塊在梭子中的位置可獨立調節。本變形器設計巧妙、結構簡單、制造容易、操作方便。通過應用可使產品表面光滑、柔軟，不松股、沒有水彎，而且通條性能好。
文檔編號D07B7/16GK2736408SQ20042002849
公開日2005年10月26日 申請日期2004年3月10日 優先權日2004年3月10日
發明者張建國 申請人:天津鋼絲廠