專利名稱：縫紉機的剪線裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及使用固定刀構件的固定刀刃和可往復轉動的可動刀構件的可動刀刃將上線和下線切斷的縫紉機的剪線裝置。
背景技術：
以住，在形成套結加固線跡的套結加固縫紉機等的各種周期縫紉機中，在針板的下側設置具有可動刀構件和固定刀構件的剪線裝置。該剪線裝置具有可動刀構件和固定刀構件，縫制結束時，通過這些可動刀構件和固定刀構件自動性地將從加工布延伸來的上線和下線切斷。目前，所述剪線裝置可分為可動刀構件相對固定刀構件進行直線狀往復移動的直線型和可動刀構件相對固定刀構件進行往復轉動的轉動型，并已實用化。
例如，在日本專利特公平5-58760號公報(JP-B-5-58760)中記載有上述轉動型的剪線裝置。該剪線裝置的結構是在針板下表面形成的凹處中，螺紋式固定著水平狀的具有刀刃部(固定刀刃)的定刀(固定刀構件)，將具有刀刃部(可動刀刃)的動刀(可動刀構件)可轉動地樞支承在所述針板上，其位置處于所述定刀的下側。這樣，縫制結束時，一旦動刀相對定刀進行擺動(往復轉動)，可在該針板的下側同時將從所述針板的針孔朝下側延伸來的上線和下線切斷。
然而，上述結構的剪線裝置存在著以下的問題。即，線切斷時，因動刀在與針孔對應的針板下側移動，故上線和下線是在所述針板下側切斷。此時，針板的厚度通常約為2.5～3.0mm，必然會使線切斷后的加工布上留下的上線和下線的長度、即所謂的線端部的長度也約為3.0mm，較長。這樣，若線端部太長，當穿著直接與人的皮膚接觸的貼身內衣時，會影響穿著感，使用者有時會感到不舒服。為了消除這一問題，也可考慮作業者用手工作業將縫制結束后留在貼身內衣上的全部線端部剪去。該場合，剪線作業復雜化，結果是導致作業效率下降。
本發明目的在于，提供在不降低作業效率的情況下、可縮短線端部長度的縫紉機的剪線裝置。
發明內容
本發明的縫紉機的剪線裝置，是在具有底板部(該底板部包括針板；設于該針板上、具有針孔的針孔板；以及位于所述針板上的所述針孔板的下面側所形成的、從所述針板下表面向上方凹陷的針板凹部)的縫紉機中，其特征在于，包括具有位于所述針孔附近的固定刀刃、被固定于所述針板下面的固定刀構件；以及水平狀且可往復轉動地被樞支承于所述針板的下面、具有線導入部、線引出部和通過往復轉動與所述固定刀刃滑接而將與加工布連接的上線和下線切斷的可動刀刃的可動刀構件，在所述可動刀構件上形成有臺階差，使包含該線導入部、可動刀刃、線引出部在內的前端部分的上表面處于比被樞支部的上表面高的位置，在所述針板的下面側中的、包含所述可動刀構件往復轉動時的所述前端部分的移動路徑的范圍內，形成有與所述針板凹部連續且從所述針板的下表面向上方凹陷的擴展凹部(權利項1的發明)。
采用這種結構，由于上線和下線增高了可動刀構件的臺階差部分即、可更加接近于針板上的加工布進行切斷，因此，可縮短線端部的長度。
附圖的簡單說明
圖1為表示本發明的一實施例、電子套結加固縫紉機的側面圖。
圖2為針板的底面圖。
圖3為針孔板的立體圖。
圖4為可動刀構件的平面圖。
圖5為可動刀構件的正面圖。
圖6為可動刀構件的側面圖。
圖7為可動刀構件處于待機位置時的剪線裝置的平面圖。
圖8為沿圖7的8-8線的縱剖視側面圖。
圖9為可動刀構件處于撥線位置時的剪線裝置的平面圖。
圖10為可動刀構件處于剪線結束位置時的、與圖9相當的圖。
圖11為沿圖10的11-11線的縱剖視側面圖。
圖12為表示剪線時的要部的縱剖視側面圖。
圖13為剪線結束時的、與圖12相當的圖。
圖14為表示變更例、與圖8相當的圖。
具體實施例方式
如圖1所示，電子套結加固縫紉機1，具有被載置在作業臺8上并設有針板12的底板部2。在該底板部2的后端部立設著支柱部5，在該支柱部5的上端部，設置有與底板部2對置的、向前方(圖1中的左方)延伸的臂部6。
在支柱部5和臂部6上，設置有通過針桿10上下驅動縫針11用的縫紉機電機(未圖示)和通過主軸(未圖示)將該縫紉機電機的驅動力傳遞給針桿10的驅動力傳遞機構。并且，在支柱部5和臂部6上，設置有通過壓布機構(未圖示)使壓腳13上下運動的按壓驅動機構(未圖示)，在臂部6前端部的頭部7的內部，還設置有使針桿10上下運動的針桿上下運動機構(未圖示)和對將上線31(參照圖12)提起的挑線桿(未圖示)進行驅動的挑線桿驅動機構(未圖示)等。因這些機構是公知的技術，故省略其詳細的說明。
底板部2由立設著支柱部5的底板本體部3和從底板本體部3向前方延伸的筒式底板部4所構成。在筒式底板部4前端部的上表面，可裝卸地固定著具有針孔板21(參照圖3)的針板12。
在底板部2上，設置具有壓腳13的壓布機構(未圖示)和使壓腳13及送料板14朝前后方向及左右方向移動的送布機構(未圖示)。并且，在底板部2上設置有與縫針11的上下運動同步地形成套結加固線跡的垂直梭(半回轉梭)15、將半回轉驅動力傳遞給垂直梭15的下軸16、以及縫制結束時將上線31、32(參照圖12)和下線33(參照圖12)切斷的剪線裝置20等。
下面說明該剪線裝置20。
如圖2、圖7、圖8所示，設置于筒式底板部4前端部的上表面的金屬制的針板12，是厚度約2.5mm(圖11中用th表示)的板材構件，平面看大致U字形。在針板12的大致中央部形成有圓形的貫通孔12a，在該貫通孔12a中，嵌入有圖3所示的、具有針孔21b的金屬制的圓形的針孔板21。針板12的上表面和針孔板21的上表面相互處于同一高度位置，針孔板21被從貫通孔12a凸出的1對半圓形的支持壁部12b所支持，通過小螺釘22(參照圖8)被固定在針板12上。在針板12上，如圖11所示，在針孔板21下面側的位置處，形成有從針板12的下表面向上方凹陷的圓形的針板凹部12c。
針孔板21的厚度約為1.0mm(圖11中用ta表示)，直徑約為30mm。如圖3所示，在針孔板21中央部的下表面，形成有向下側凸出的圓筒狀針孔輪轂部21a，在該針孔輪轂部21a的中央部形成有貫通狀的針孔21b。如圖2所示，在針孔板21的左側，相對于針板12，使用小螺釘24從下側固定著固定刀構件23，該固定刀構件23平面看大致L字形，前端部具有固定刀刃23a。固定刀構件23可彈性變形，所述前端部的固定刀刃23a形成了向下方彎曲的圖11那樣的形狀。
如圖3所示，在針孔板21下面側的固定刀構件23所處的位置部分，形成有平面看大致U字形的固定刀刃退讓凹部21c，該固定刀刃退讓凹部21c是將該針板凹部12c的一部分向上方凹陷的形狀。并且，在針板12的下面側中的固定刀構件23所處位置的部分，如圖2所示，形成有與針板凹部12c連續狀且從針板12下表面向上方凹陷的大致矩形的擴展凹部12d。該場合，形成的固定刀刃退讓凹部21c的高度尺寸約為0.5mm。
在此，針孔板21的形成固定刀刃退讓凹部21c的部位厚度約為0.5mm(圖11中用tb表示)，針板12的形成擴展凹部12d的部位厚度也約為0.5mm(圖11中用tha表示)。由此，固定刀刃23a的高度位置就增高了與這些固定刀刃退讓凹部21c和與其連續的擴展凹部12d的高度尺寸相對應的大小。在固定刀刃退讓凹部21c的上面側存在著間隙21d(比如約為0.2～0.3mm)，能容許固定刀刃23a在邊與后述的可動刀構件25的可動刀刃25f(參照圖4、圖6)滑接邊切斷線時向上方發生彈性變形。
如圖2所示，在針孔板21的右側，可動刀構件25通過帶臺階螺釘26被樞支承在針板12上，其位置處于固定刀構件23的下側。如圖7所示，在可動刀構件25的基端部，通過銷子27可轉動地連結著從剪線驅動機構(未圖示)延伸的剪線連桿30的前端部。利用該剪線連桿30，可動刀構件25往復轉動，可以經由圖2、圖7所示的待機位置25T、圖9所示的撥線結束位置和圖10所示的剪線結束位置25C。
如圖4～圖6所示，在可動刀構件25的前端部分25a上，具有撥線部25b、線導入部25c、線引出部25d和貫通孔25e端部的可動刀刃25f等。前端部分25a的上表面如圖5所示，利用垂直方向的臺階差25h形成在比可動刀構件25的被樞支部25g的上表面更高的位置。在此，所述擴展凹部12d，形成在包含可動刀構件25往復轉動時的更高的前端部分25a的移動路徑即、圓弧狀移動于待機位置25T、撥線結束位置25S和剪線結束位置25C的移動路徑的范圍內。
如圖6所示，為了使可動刀構件25的前端部分25a的上表面與位于稍上側的固定刀刃23a的下表面滑接，以提高切斷性能，形成有面向可動刀刃25f側逐漸與針孔板21接近即、逐漸增高那樣的錐形面25i。如圖4所示，撥線部25b平面看為銳角形且側面看呈傾斜狀(未圖示)。如圖5所示，線導入部25c凹陷成正面看大致V字形，可以將上線32和下線33導入。線引出部25d平面看呈V字形，方便于撥線后的上線32與下線33的接合。
這樣，由于在針孔板21的下面側形成有固定刀刃退讓凹部21c，同時在針板12的下面側形成有擴展凹部12d，利用臺階差25h使可動刀構件25的可動刀刃25f形成得更加高，因此，固定刀構件23的固定刀刃23a的高度位置對應于可動刀刃25f的高度位置而增高即、與針孔板21接近。由此，上線31、32和下線33通過可動刀刃25f與固定刀刃23a的滑接而被切斷的位置，成為了比針板12的下表面高的位置即、針板12的壁厚最薄部位的里面的位置。這樣，如圖13所示，可縮短從加工布W延伸來的上線31、32和下線33切斷后的線端部32a、33a。
下面參照圖12和圖13說明以上結構的電子套結加固縫紉機1的剪線裝置20的作用及效果。
如圖7所示，正在執行縫制處理的縫制過程中，可動刀構件25的前端部分25a在遠離針孔21b前方的待機位置25T上進行待機。形成線跡的最終針從針孔21b向下側下降，與垂直梭15的梭尖(未圖示)捕捉到從縫針11的孔眼11a中延伸來的上線31的動作同步，當剪線連桿30向前方(圖9中的左方)移動時，可動刀構件25平面看朝順時針方向轉動。
通過該轉動，撥線部25b解開·進入上線環(未圖示)中。于是，可動刀構件25轉動到圖9所示的撥線結束位置25S，只有從縫針11延伸來的上線31與前端部分25a的接合部25j進行接合。并且，從其它加工布W延伸來的上線32和下線33與線引出部25d進行接合。
在此狀態下，一旦剪線連桿30向后方(圖10中的右方)移動，則如圖10、圖12所示，將從縫針11延伸來的上線31線引出，從加工布W延伸來的上線32和下線33與線引出部25d接合，并被線導入部25c引導。隨著這一動作，當可動刀構件25轉動到圖10所示的剪線結束位置25C時，固定刀刃23a一邊與可動刀構件25的前端部分25a的錐形面25i滑接，一邊隨著彈性變形而向上方撓曲。當可動刀刃25f到達與固定刀刃23a一致的位置時，如圖13所示，從加工布W延伸來的上線端部32和下線33被這些固定刀刃23a和可動刀刃25f所切斷(參照圖13)。
此時，由于可動刀構件25的可動刀刃25f的位置增加了臺階差25h部分的高度，并且，固定刀構件23的固定刀刃23a的高度位置對應于可動刀刃25f的高度位置而增高，因此，上線32和下線33的切斷位置比針板12的下表面高。這樣，可大大縮短從加工布W延伸來的上線32和下線33切斷后的線端部32a、33a的長度。具體來講，可動刀刃25f與固定刀刃23a所執行的切斷位置就是從針板12的上表面向下約2mm左右的位置，故可縮短線端部32a、33a的長度約2mm。由此，當縫制直接與人的皮膚接觸的襯衣等的貼身內衣時，穿著感良好，可防止出現不舒服感。并且，也不需要由手工作業用剪刀對線端部32a、33a進行剪線，能提高縫制作業的效率化，進而提高生產性。
又，與固定刀刃23a的下表面滑接的可動刀構件25的前端部分25a的上表面，作為面向可動刀刃25f側逐漸與針孔板21接近的錐形面25i而形成。這樣，在可動刀構件25朝切斷方向轉動時，由于固定刀刃23a沿著可動刀刃25f的前端部所形成的錐形面25i向上方彈性變形，以此可提高固定刀刃23a與可動刀刃25f的剪斷力來進行切斷，由此可提高線切斷性能。又由于固定刀刃23a利用彈性變形在移動到上方時進行切斷，故可進一步縮短切斷后的線端部32a、33a的長度。再則，因在固定刀刃退讓凹部21c的上面側設置有間隙21d，故可容許固定刀刃23a向上方的更大的彈性變形，可進一步提高線切斷性能。
如圖2所示，壓腳13是具有15mm×8mm所組成的矩形的縫制用孔(未圖示)的矩形框架狀，是一種將針孔21b周圍按壓住的結構。這樣，雖然與針孔板21下面側所形成的固定刀刃退讓凹部21c相對應的部位的板厚約為0.5mm，很薄，但由于壓腳13的基本整個面均等地將除了固定刀刃退讓凹部21c之外的板厚大的部分按壓住，故針孔板21不會因壓腳13的按壓力而破損。
本發明不限定于以上說明的實施例及其附圖，在不脫離本發明宗旨的范圍內，可作以下各種變更和擴展。
即，可動刀構件25的前端部分25a的上表面也可高于可動刀構件25的被樞支部25g的上表面。
又，上述實施例使用的針孔板21、固定刀構件23和可動刀構件25，分別安裝成在針板12上可以裝卸，故也可將其取下，如圖14所示，安裝與傳統一樣的針孔板21A、固定刀構件23A和可動刀構件25A。該場合，必然使線端部的長度變長。
又，從針板12的下表面向上方凹陷的擴展凹部12d，既可是平面看呈扇形，也可是環狀。
對象物除了縫紉機之外，只要是屬于需要進行剪線的機床，均可廣泛應用。
權利要求
1.一種縫紉機的剪線裝置，具有底板部，該底板部包括針板；設于該針板上、具有針孔的針孔板；以及位于所述針板的所述針孔板的下面側所形成的、從所述針板下面向上方凹陷的針板凹部，該縫紉機的特征在于，包括具有位于所述針孔附近的固定刀刃、被固定于所述針板下表面的固定刀構件；以及水平狀且可往復轉動地被樞支承于所述針板的下面、具有線導入部、線引出部、具有通過往復轉動與所述固定刀刃滑接而將與加工布連接的上線和下線切斷的可動刀刃的可動刀構件，在所述可動刀構件上形成有臺階差，使包含該線導入部、可動刀刃、線引出部在內的前端部分的上表面處于比被樞支部的上表面高的位置，在所述針板的下面側中的、包含所述可動刀構件往復轉動時的所述前端部分的移動路徑的范圍內，形成有與所述針板凹部連續且從所述針板的下面向上方凹陷的擴展凹部。
2.如權利要求1所述的縫紉機的剪線裝置，其特征在于，為了使固定刀刃的高度位置接近于針板的上表面，形成有固定刀刃退讓凹部，該固定刀刃退讓凹部是將所述針板凹部的一部分向上方凹陷的形狀。
3.如權利要求1所述的縫紉機的剪線裝置，其特征在于，與所述固定刀刃滑接的所述可動刀構件的前端部分的上表面，作為隨著面向所述可動刀刃側逐漸與所述針孔板接近的錐形面而形成，在所述固定刀刃退讓凹部的上面側形成有間隙，切斷時能容許所述固定刀刃向上方發生彈性變形。
4.如權利要求1至3中任一項所述的縫紉機的剪線裝置，其特征在于，所述針孔板、所述固定刀構件和所述可動刀構件，形成為相對于針板可裝卸地安裝。
全文摘要
一種縫紉機的剪線裝置，具有底板部，該底板部包括針板；設于該針板上、具有針孔的針孔板；及位于所述針板上的所述針孔板的下面側所形成的、從所述針板下表面向上方凹陷的針板凹部，該縫紉機包括具有位于所述針孔附近的固定刀刃、被固定于所述針板下面的固定刀構件；以及水平狀且可往復轉動地被樞支承于所述針板的下面、具有線導入部、線引出部和通過往復轉動與所述固定刀刃滑接而將與加工布連接的上線和下線切斷的動刀的可動刀構件，在所述可動刀構件上形成有臺階差，在所述針板的下面側中的、包含所述可動刀構件往復轉動時的所述前端部分的移動路徑的范圍內，形成有與所述針板凹部連續且從所述針板的下表面向上方凹陷的擴展凹部。由此可縮短從加工布延伸來的線端部的長度。
文檔編號D05B65/00GK1676723SQ20051005626
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月29日 優先權日2004年3月30日
發明者位田敬 申請人:兄弟工業株式會社