專利名稱：針織機的凸輪自動控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種針織機，特別是一種針對凸輪塊帶動織針作動的控制機構。
背景技術：
傳統圓筒針織機一般利用機械式傳動機構帶動織針進、退作動的凸輪，如圖1、圖2所示，其動力由第一齒輪91傳輸至第二齒輪92，藉由第二齒輪92帶動作動筒93旋轉，該作動筒93上設有若干動作片931，每一動作片931均與一杠桿94對應配合，當作動筒93旋轉時推頂動作片931推動對應的杠桿94一端上升，杠桿94以穿設的樞軸95為支點作擺動，而令杠桿94另端下降帶動連桿96動作，而該連桿96另端與一L形桿97組接，進一步令L形桿產生偏擺，再藉由該L形桿97帶動一連動桿98動作，令設于該連動桿98外端的凸輪99產生對應的進、退作動，再通過一復位彈簧90復移至定位，達到利用凸輪控制織針動作的目的。
但是，習用機械式控制機構不僅組成構件繁多、復雜，而且增加組裝、制造上的成本，且其作動品質不佳容易產生誤差，而有錯誤產生時亦無法隨時檢查。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種針織機的凸輪自動控制系統。
本實用新型的上述目的是這樣實現的，一種針織機的凸輪自動控制系統，其特征在于包括一微電腦，其上設有控制面板，一端通過傳輸線連接氣壓控制閥組，另一端延伸出一信號傳感器至氣壓缸；一氣壓控制閥組，由若干氣壓閥相鄰組成，其中一氣壓閥外側與輸送外界壓縮空氣的氣壓管連接，各該氣壓閥外側適處設有關孔，供一輸壓管設置，輸壓管另一個端結合于該氣壓缸的進氣口；一氣壓缸，在一氣壓缸體內設置一控制滑塊及活塞等構件，其中該控制滑塊二端凸出該氣壓缸體二側，而于其一端固設一凸輪塊，另一端供該信號傳感器設置，該活塞設于該氣壓缸體的活塞室內，且一端凸伸于該氣壓缸體外，利用一連動桿與該控制滑塊連動結合；一信號傳感器，設置于該控制滑塊一端，并延伸一信號線與該微電腦連接，將控制滑塊一端的凸輪塊位移的信號傳回給該微電腦。
本實用新型的技術效果是，凸輪塊推頂織針作動的機構以氣壓式的自動控制機構實現，從而減少組裝構件、精簡結構體積并進一步提升作動品質及效率。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
圖1是傳統圓筒針織機的傳動機構的組合平面圖；圖2是傳統圓筒針織機的傳動機構另一組合平面示意圖；圖3是本實用新型的立體組合外觀圖；圖4是本實用新型的組合剖面示意圖；圖5是本實用新型的控制流程方塊圖；圖6是本實用新型的活塞作動示意圖。
附圖標記說明微電腦10；控制面板11；氣壓控制閥組20；氣壓閥21；關孔211；氣壓缸30；氣壓缸體31；滑槽311；活塞室312；進氣口313；活塞32；控制滑塊33；拉伸彈件34；勾部341；定位螺桿35；限位桿36；連動桿37；凸輪塊38；信號傳感40；信號線41；傳輸線50；副接線51；輸壓管61；氣壓管62。
具體實施方式
請參閱圖3～圖6所示，本實用新型的針織機的凸輪自動控制系統由一微電腦10、氣壓控制閥組20、氣壓缸30，以及一信號傳感器40等構件組成，
其中該微電腦10具備電子信號接收、處埋并加以運算后，能再發出一控制信號的計算機系統，其上設有控制面板11，可利用一傳輸線50與該氣壓控制閥組20連接，再利用一信號線41與該信號傳感器40連接。
該氣壓控制閥組20由若干氣壓閥21相鄰組成，各氣壓閥21與傳輸線50末端延伸的副接線51連接，且外側適當處另開設有關孔211，可供一輸壓管61固設，并令該輸壓管63另端結合于該氣壓缸30的進氣口313處，并令該等氣壓閥21中最外側一個與輸送外界壓縮氣體的氣壓管62組接。
該氣壓缸30由一氣壓缸體31、活塞32、控制滑塊33，以及一拉伸彈件34等構件組成，其中該氣壓缸體31內緣設有滑槽311及活塞室312，用以供該控制滑塊33及活塞32設置，且該活塞室312一側與一進氣口313相連通，令壓縮氣體可注入該活塞室312內，以促使該活塞32進行預定行程的位移。
此外，該氣壓缸體31上緣面適處另設置一定位螺桿35，可供拉伸彈件34一端勾設定位。而該控制滑塊33以滑動構態設于該氣壓缸體31的滑槽311處，其二端凸伸出滑槽311外，而組設有一限位桿36、連動桿37及凸輪塊38，且該連動桿37一端穿組于該控制滑塊33一側作連動結合，令該活塞32作動時可帶動該凸輪塊38一并位移。至于該拉伸彈件34二端則各有一勾部341，其一端勾設于該氣壓缸體31上的定位螺桿35上，而另端則勾結于該連動桿37上，藉該拉伸彈件34的設置，令該控制滑塊33具有自動復移至定位的功能。
該信號傳感器40設于該控制滑塊33一端作感測結合，一端延伸的信號線41與該微電腦10連接，進而能將設于該控制滑塊33一端的凸輪塊38的位移信號傳回該微電腦10。
據此，藉上述的構件組成，令該凸輪塊38行程的位移可利用微電腦自動控制實現，不僅組成構件精簡、不占空間，且利用微電腦10控制可令其作動更為精準、確實。
下面詳細說明本實用新型完整控制系統步驟首先利用微電腦10上的控制面版11將各項控制資料儲存于微電腦10中，該微電腦10再通過控制信號使氣壓控制閥組20輸出壓縮空氣，令壓縮空氣經由輸壓管61注入該氣壓缸30的活塞室312內，令該活塞32因壓縮空氣的作用帶動該控制滑塊33位移一預定行程。
當該控制滑塊33移動時，除了同步帶動該凸輪塊38位移外，亦同時令該信號傳感器40接收其位移的動作信號(如圖6所示)，而該信號傳感器40則利用信號線41將該控制滑塊33帶動凸輪塊38移位的信號傳回該微電腦10。
此外，當該微電腦10約2～3秒鐘的時間沒有收到控制滑塊33移動時所傳遞的信號時，表示該控制滑塊33已停止移動，該微電腦10便控制該氣壓控制閥組20停止輸出壓縮空氣。
最后，當壓縮空氣停止注入該活塞室312時，該控制滑塊33則通過該拉伸彈件34的彈性回復力復移至定位，藉此達到微電腦自動控制凸輪塊38行程位移的目的。
權利要求1.一種針織機的凸輪自動控制系統，其特征在于包括一微電腦，其上設有控制面板，一端通過傳輸線連接氣壓控制閥組，另一端延伸出一信號傳感器至氣壓缸；一氣壓控制閥組，由若干氣壓閥相鄰組成，其中一氣壓閥外側與輸送外界壓縮空氣的氣壓管連接，各該氣壓閥外側適處設有關孔，供一輸壓管設置，輸壓管另一個端結合于該氣壓缸的進氣口；一氣壓缸，在一氣壓缸體內設置一控制滑塊及活塞等構件，其中該控制滑塊二端凸出該氣壓缸體二側，而于其一端固設一凸輪塊，另一端供該信號傳感器設置，該活塞設于該氣壓缸體的活塞室內，且一端凸伸于該氣壓缸體外，利用一連動桿與該控制滑塊連動結合；一信號傳感器，設置于該控制滑塊一端，并延伸一信號線與該微電腦連接，將控制滑塊一端的凸輪塊位移的信號傳回給該微電腦。
2.依權利要求1所述的針織機的凸輪自動控制系統，其特征在于，微電腦的傳輸線另一端延伸有若干副接線，各副接線與氣壓閥連接。
3.依權利要求1所述的針織機的凸輪自動控制系統，其特征在于，拉伸彈件二端各形成一系勾部，其一端勾部系勾于該連動桿上，而另端勾部系勾于氣壓缸適處。
4.依權利要求1所述的針織機的凸輪自動控制系統，其特征在于，氣壓缸的氣壓缸體頂緣設一定位螺桿，供拉伸彈件另端勾設結合。
專利摘要本實用新型是一種針織機的凸輪自動控制系統，利用一微電腦控制一氣壓控制閥組供給壓縮氣體，令該氣壓控制閥組可驅動一設于氣壓缸內的活塞作預定行程的位移，該氣壓缸上設有一可被該活塞帶動的控制滑塊，且該控制滑塊一端設有凸輪塊，另一端設一信號感測器，該信號傳感器一端延伸一信號線與該微電腦連接，由微電腦自動控制凸輪塊行程的位移。
文檔編號D04B15/00GK2778848SQ20052000487
公開日2006年5月10日 申請日期2005年2月22日 優先權日2005年2月22日
發明者趙國超 申請人:大康織機股份有限公司