專利名稱：織機織物起毛裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械技術領域，尤其涉及有棱織機、劍桿織機以及噴氣織機的一種織物起毛裝置。
背景技術：
本實用新型是織機的一種特有的起毛裝置。目前，國內織機織物的起毛技術方式不外乎二種一是布動起毛，它是采用布面織口在織造打緯過程中的前后移動，形成長短不同的打緯起毛，要求卷布輥、胸梁伸幅輥、后梁等都同步前后移動，因此，整個起毛機構非常復雜，成本高，而且對經紗及品種的適應性也很差。二是筘動起毛，筘動起毛大都是在活動筘座與開口棕框之間加裝一支起毛軸，在軸上設置活動臂與起毛連桿，用杠桿機構與長筘動腳下端的起毛撞塊相配合，再通過碰毛石的要求、間隔地撞擊起毛撞塊，從而使起毛軸帶動活動筘座微小擺作起毛。這種裝置結構也較復雜、經紗強度要求高、起毛穩定性差、只能用于低速織機。
發明內容
本實用新型針對上述織機的起毛結構存在不足，設計提供一種結構緊湊、起毛穩定，適應高速運轉的織機織物起毛裝置。
為此目的，本實用新型的技術方案是這樣設計的它主要有打尾筘座機構和凸輪起毛機構。打尾筘座機構包括有鋼筘、鋼筘座、軌道座、活動筘座腳、筘腳座、扇形內齒輪、外齒輪軸、偏心輪、偏心輪連桿、扇齒擺動座、扇齒傳動連桿、滑動滾子和圓弧槽杠桿。鋼筘連接鋼筘座，鋼筘座連接活動筘座腳，活動筘座腳通過筘座芯軸連接筘座腳，兩頭分別連接鋼筘座和偏心輪連桿及偏心輪與外齒輪軸相連，外齒輪軸與筘座腳連接。與外齒輪軸嚙合的扇形內齒輪，通過扇齒擺動座套接搖軸，扇齒擺動座又通過扇齒傳動連桿、限位連桿相連的滑動滾子連接圓弧槽杠桿。凸輪起毛機構主要包括有拉刀連桿，杠桿拉刀，凸輪擺臂，大鏈輪，凸輪滾子，凸輪起毛電磁鐵，發信杠桿，擺臂掛簧，其拉刀連桿一端連接杠桿拉刀，杠桿拉刀經擺臂軸連接凸輪擺臂，通過凸輪滾子與凸輪動配合，凸輪擺臂長槽內裝有滑動撥塊組件，滑動撥塊同發信杠桿的撥動滾子相接，發信杠桿連接發信支軸，兩頭分別與起毛電磁鐵和滑動撥塊組件接觸，凸輪與大鏈輪一起緊固連接凸輪軸，大鏈輪與裝在多臂外傳動軸內軸上的小鏈輪由鏈條連接，形成鏈傳動。打尾筘座機構的圓弧槽杠桿連接凸輪起毛機構的杠桿拉刀，且由耦合彈簧連接機架；凸輪起毛機構的小鏈輪連接多臂機外傳動軸內軸。
本實用新型采用的上述方案后，呈現的技術效果主要有如下方面1.克服了現在起毛結構中的鋼筘座后的起毛軸及其支承軸座，因此縮短織機后心時鋼筘與開口棕的距離，從而能降低多臂機的開口動程、明顯降低對織造棉紗的強度要求。
2.只要改變拉刀連桿在杠桿拉刀的連接點的位置，就能改變鋼筘與織口往復運行行程的大小，相應地改變了所起毛圈的高度，因此，本實用新型毛圈高度調節方便，并且相應的起毛范圍就大。
3.本實用新型的結構可以將圓弧槽杠桿正面和背面上均裝有拉刀連桿，對應著有一組杠桿拉刀和相應的一組發信杠桿、起毛電磁鐵和滑動撥塊組件，本實用新型可以不停機到交替織造不同毛圈高度的毛巾，增強了對毛巾花色品種的適應性。
4.本實用新型置換不同的小鏈輪、大鏈輪的轉數比，可以織造三緯起毛，也可以織造四緯起毛的毛巾織物，增加了對毛巾品種的適應性。
5.本實用新型起毛穩定，能適應高速織造，具有很好的性價比。
圖1是本實用新型結構示圖。
圖2是本實用新型凸輪起毛機構的滑動撥塊組件。
具體實施方式
以下，根據附圖1對本實用新型的技術內容詳述如下本實用新型有打尾筘座機構和凸輪起毛機構；打尾筘座的鋼筘1緊固連接鋼筘座2長槽內，鋼筘座2連接活動筘座4，活動筘座4通過筘座芯軸5與筘座腳6活動連接，與緊固在同搖軸11連接的筘座腳6上的軌道座3活動配合，活動筘座腳4下端與偏心輪連桿10活動連接，偏心輪連桿10大孔內配有偏心輪9，偏心輪9平鍵連接外齒輪軸8上，外齒輪軸8兩軸頸通過軸承定位于筘座腳6軸承孔。扇形內齒輪7與外齒輪軸8嚙合連接，同時緊固連接扇齒擺動座12，扇齒擺動座12空套連接固定在機架上的搖軸11，扇齒傳動連桿13一端與扇齒擺動座12一側相連，另一端與限位連桿15端的滑動滾子19活動連接，滑動滾子19可滑動于圓弧槽杠桿22的圓弧槽22′內，圓弧槽杠桿22上的圓弧槽22′同搖軸11為同心圓。限位連桿15的下端與限位支架14連接，限位支架14與搖軸11緊固連接。圓弧槽杠桿22通過杠桿定位軸17連接于同機架相接的定位軸座18。杠桿定位軸17通過軸承定心在旋合有停止螺栓16的定位軸座18上，圓弧槽杠桿22通過耦合彈簧21與機架相連，因此圓弧槽杠桿22始終承受彈簧拉力的作用，直到撞到停止螺栓16不能回轉為止。小鏈輪20緊固在多臂外傳動軸內軸20′上。拉刀連桿23下端與圓弧槽杠桿22連接，上端與杠桿拉刀38連接，其連接點可在杠桿拉刀38的左、右任一位置調節定位，連接點在外(左)邊，圓弧槽杠桿22運行角度大，毛圈越高，連接定位點越內(右)邊，圓弧槽杠桿22運行角度小，毛圈低。滑動撥塊組件的滑動撥塊27裝于凸輪擺臂36長槽內，滑動撥塊組件的壓縮彈簧25用空心彈簧銷安裝在滑動撥塊27腰圓槽內，參閱圖2。發信杠桿29活動套接發信支軸30，撥動滾字26連接發信杠桿29的下端，并與滑動撥塊27組件活動接觸，發信杠桿29上裝有固定連接機架的發信拉簧28，起毛電磁鐵31也固定在機架上，并與發信杠桿29的上端動配合。凸輪32、大鏈輪35一起緊固在凸輪軸34上。大鏈輪35和小鏈輪20的轉數比設定為3∶1或4∶1，小鏈輪20轉3圈或4圈，大鏈輪轉1圈，實施三緯起毛或四緯起毛。凸輪滾子33與凸輪擺臂36的長臂活動連接，凸輪擺臂36的短臂與擺臂拉簧24相連，擺臂拉簧24的另一端與機架連接，這樣就使凸輪滾子33始終緊靠凸輪32，凸輪擺臂36與擺臂軸37緊固定位在一起，杠桿拉刀38活動套接擺臂軸37。
本實用新型優選技術方案的實施例圓弧槽杠桿22的正反兩面同位置連接一對(兩根)完全一樣的拉刀連桿23，對應著在擺臂軸37上也同時裝有一對(兩根)杠桿拉刀23，同樣在凸輪擺臂36正反兩長槽內裝有相同的一對滑動撥塊27組件(滑動塊撥塊27和壓縮彈簧25)，而在發信支軸30上相對應裝一對發信杠桿29，相應著在機架裝有二只相同的起毛電磁鐵31，從而控制圓弧槽杠桿22按對應角度大小上下擺動，產生相應高度的毛圈。兩只起毛電磁鐵31由織機電控箱內的控制程序控制，實現起毛電磁鐵31斷電脫開和通點閉合，對應控制相應的杠桿拉刀38和拉刀連桿23，從而控制圓弧杠桿23按一定角度大小上下擺動，產生對應高度毛圈。
本實用新型連接劍桿的多臂機外傳動軸的內軸20′帶動小鏈輪20轉動，經鏈條帶動大鏈輪35和凸輪32轉動，通過凸輪滾子33與擺臂拉簧24使凸輪擺臂36往復擺動。起毛電磁鐵31通電吸合時，帶動發信杠桿29克服發信彈簧28彈力順時針轉動到圖1所示位置，撥動滾子26將滑動撥塊27往擺臂軸37軸心方向滑動，使滑動撥塊27在隨凸輪擺臂36擺動過程中帶動杠桿拉刀38一起擺動。通過拉刀連桿23使圓弧槽杠桿22克服耦合彈簧21彈力，以杠桿定位軸17為支點擺動，而一旦圓弧槽杠桿22與停止螺絲16脫離接觸，圓弧槽22′位置就相產生變化，從而通過限位連桿15、滑動滾子19、扇齒傳動連桿13，使扇齒擺動座12及其扇形內齒輪7以搖軸11為支點擺動。通過齒嚙合帶動外齒輪軸8作往復轉動，從而帶動偏心輪9往復回轉，再通過偏心輪連桿10的轉動傳遞，導致活動筘座腳4圍繞筘座芯軸5作微小的往復附加轉動，從而使鋼筘1與織口之間也產生一定行程的往復運動，面(毛)經紗在織造過程中產生這個行程一半的毛圈高度。
權利要求1.一種織機織物起毛裝置，它有打尾筘座機構和凸輪起毛機構；打尾筘座機構的鋼筘連接鋼筘座，筘座腳連接外齒輪軸，外齒輪軸嚙合扇形內齒輪，通過扇齒擺動座套接搖軸，扇齒擺動座經扇齒傳動連桿，限位連桿相連的滑動滾子連接圓弧槽杠桿，圓弧槽杠桿連接凸輪起毛機構的杠桿拉刀，且由耦合彈簧連接機架，其特征是打尾機座機構的活動筘座腳(4)通過筘座芯軸(5)連接筘座腳(6)，兩頭分別連接鋼筘座(2)和偏心輪連桿(10)；拉刀連桿(23)一端連接杠桿拉刀(38)，杠桿拉刀(38)經擺臂軸(37)連接凸輪擺臂(36)通過凸輪滾子(33)與凸輪(32)動配合，發信杠桿(29)連接發信支軸(30)，兩頭分別與起毛電磁鐵(31)和滑動撥塊組件接觸，凸輪(32)和大鏈輪(35)連接凸輪軸(34)，鏈條連接大鏈輪(35)和裝接在多臂外傳動軸內軸(20′)上小鏈輪(20)。
2.根據權利要求1所述的織機織物起毛裝置，其特征小鏈輪(20)與大鏈輪(35)轉數比為3∶1或4∶1。
3.根據權利要求1所述的織機織物起毛裝置，其特征是圓弧槽杠桿(22)連接有兩根拉刀連桿(23)，和對應的兩根杠桿拉刀(38)；凸輪擺臂(36)正、反面有兩只滑動撥塊組件；發信支軸(30)上一對發信杠桿(29)以及兩只起毛電磁鐵(31)。
4.根據權利要求1所述的織機織物起毛裝置，其特征是拉刀連桿(23)上端與杠桿拉刀(38)連接，連接點可在杠桿拉刀(38)的左、右任一位置調節定位。
5.根據權利要求1所述的織機織物起毛裝置，其特征是圓弧槽杠桿(22)上的圓弧槽(22′)同搖軸(11)為同心圓。
專利摘要本實用新型涉及有棱織機、劍桿織機以及噴氣織機的一種織物起毛裝置。它有打尾筘座機構和凸輪起毛機構，打尾筘座機構的圓弧槽杠桿連接凸輪起毛機構的拉刀連桿，連接筘座腳的活動筘座腳兩端分別連接鋼筘和偏心輪連桿，縮小了織機鋼筘與開口棕框的距離，降低對棉紗強度的要求；調節拉刀連桿在杠桿拉刀上的連接點位置，可以改變毛圈的高度；設置大、小鏈輪的轉數比，可以織造三緯和四緯的毛巾織物。因此，本實用新型適應性強，有起毛范圍大的優點。
文檔編號D03D49/00GK2863828SQ20052011655
公開日2007年1月31日 申請日期2005年11月21日 優先權日2005年11月21日
發明者俞李平 申請人:俞李平