專利名稱：皮革拼縫錘平機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及皮革制品機械，特別是皮革拼縫縫邊的自動錘平機構。
背景技術：
通常在制作皮革制品時，比如皮鞋，鞋面均是由多塊皮片縫連構成，因此必然存在與皮片垂直的拼縫縫邊，若不將兩縫邊錘平，穿著時就會咯腳。現有的處理方式是，首先在縫邊兩側涂膠，用分片頭將兩縫邊分開，再用手工逐步錘平，工作效率低，錘面不平整，影響質量。
發明內容
本實用新型的目的是為皮革制品機械提供一種能自動送料的皮革縫邊自動錘平機構。
本實用新型包括錘體，其特征在于U型錘架的一個端頭軸連拐臂，另一端頭制成垂直管狀，其內伸入可上下活動的錘桿，錘桿上端與拐臂前端連接，下端制有錘頭，U型錘架的中部貫穿固裝與擺桿固連的管軸，拉桿貫穿管軸與拐臂后端軸連。錘頭底面制有齒棱。錘桿上端可通過錘座、連桿與拐臂前端軸連。U型錘架中部的管軸由箱體支撐并可相對轉動。U型錘架的垂直管端內裝有軸套。拉桿和擺桿的后端均與偏心輪同步驅動裝置連接。
本實用新型通過由偏心輪同步裝置驅動的拉桿往復進退，驅動拐臂前端上下運動，從而實現錘頭自動擊打縫邊；通過擺桿帶動錘架的小幅往復轉動，利用錘頭對縫邊的摩擦力，自動將皮革向前移動一個距離，為錘頭的下一次錘平做好準備，從而實現皮革縫片的自動送料、自動錘平的目的，工作效率明顯提高，錘平質量得到控制。
圖1為本實用新型實施例結構示意圖。
圖2為圖1左視圖。
圖3為兩皮片縫連后狀態圖。
圖4為縫邊分片狀態圖。
圖5為縫邊錘平后狀態圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2，本實施例包括錘體7，有一U型錘架1，其一個端頭由軸銷2連接拐臂3的拐角，另一端頭制成垂直管狀，其內裝入可上下滑動的錘桿7，錘桿7與錘架1的垂直管之間裝有軸套6；錘桿7的上端固定于錘座5或制成一體，錘座5與連桿4銷連，連桿4與拐臂3前端軸連；錘桿7下端制有錘頭8，其底面制有與革面前行方向垂直的齒棱8.1；U型錘架1的中部固裝橫向貫穿并與擺桿9固套的管軸11，該管軸由箱體12支撐并可相對轉動，使擺桿9的往復轉動帶動U型錘架1往復擺動；貫穿管軸11的拉桿10前端與拐臂3后端軸連，拉桿10前端制有螺紋，使拐臂3可相對拉桿10轉動，并可用鎖緊螺母、彈簧緩沖拐臂的震動。拉桿和擺桿的后端均與偏心輪同步驅動裝置連接，使拉桿10和擺桿9依次同步往復動作。偏心輪同步驅動裝置可參照公知已有技術制作，不另細述。
圖3～圖5表示了利用本實用新型對縫邊的錘平過程。圖3所示將兩皮片15拼縫縫連后攤開在工作臺上后的截面圖，其兩縫邊與皮片15垂直并緊靠，標記13表示縫線。在錘頭8的后方縫邊兩側各設有一噴膠頭，不斷將速粘膠噴涂在縫邊的外側；在噴膠頭與錘頭之間設置一固定分邊頭14，其鋒頭將兩縫邊撐開，并隨著皮片15被錘頭8逐步前送而將縫邊逐步分開，為錘平作好準備，如圖4所示；被分開的縫邊被前送到錘頭下方時，錘頭先向下將縫邊錘平，并利用速粘膠的作用保持錘平狀態，繼而錘頭8在向上返程前有一個向前擺動的動作，利用錘頭底面的齒棱8.1與縫邊的摩擦力，將縫片前送一個距離，周而復始。
權利要求1.一種皮革拼縫錘平機構，包括錘桿(7)，其特征在于U型錘架(1)的一個端頭軸連拐臂(3)，另一端頭制成垂直管狀，其內伸入可上下活動的錘桿(7)，錘桿(7)上端與拐臂(3)前端連接，下端制有錘頭(8)；U型錘架(1)的中部貫穿固裝與擺桿(9)固連的管軸(11)，拉桿(10)貫穿管軸(11)與拐臂(3)后端軸連。
2.根據權利要求1所述的皮革拼縫錘平機構，其特征在于錘頭(8)底面制有齒棱(8.1)。
3.根據權利要求1所述的皮革拼縫錘平機構，其特征在于錘桿(7)上端通過錘座(5)、連桿(4)與拐臂(3)前端軸連。
4.根據權利要求1所述的皮革拼縫錘平機構，其特征在于U型錘架(1)中部的管軸(11)由箱體(12)支撐并可相對轉動。
5.根據權利要求4所述的皮革拼縫錘平機構，其特征在于U型錘架(1)垂直管端內裝有軸套(6)。
6.根據權利要求1所述的皮革拼縫錘平機構，其特征在于拉桿(10)和擺桿(9)的后端均與偏心輪同步驅動裝置連接。
專利摘要本實用新型是一種皮革拼縫錘平機構，包括錘體，U型錘架的一個端頭軸連拐臂，另一端頭制成垂直管狀，其內伸入可上下活動的錘桿，錘桿上端與拐臂前端連接，下端制有錘頭，U型錘架的中部固裝與擺桿固連的管軸，拉桿貫穿管軸與拐臂后端軸連。本實用新型通過拉桿的進退，驅動拐臂前端上下擺動，從而實現錘頭自動擊打縫邊；通過擺桿帶動錘架的小幅往復轉動，利用錘頭對縫邊的摩擦力，自動將皮革向前移動一個距離，為錘頭的下一次錘平做好準備，從而實現皮革縫片的自動送料、自動錘平的目的，工作效率明顯提高，錘平質量得到控制。
文檔編號C14B1/38GK2878407SQ200520116768
公開日2007年3月14日 申請日期2005年11月29日 優先權日2005年11月29日
發明者金文勤 申請人:金文勤