專利名稱：利用美國廢紙生產精制牛皮紙的方法
技術領域：
本發明涉及一種制造牛皮紙的技術領域，具體地說涉及一種用美國廢紙生產精制牛皮紙的方法。
背景技術：
目前我國生產牛皮紙所用的原料仍然是木材，生產精制的牛皮紙更需要上好的木材，生產一噸牛皮紙耗用木材達7～15m3。我國每年所需牛皮紙數千萬噸，所需的原料木材是生態資源難以承受的，因而保護良好的生態環境、節約木材資源、開辟牛皮紙生產原料的新途徑，是該領域的技術人員急需解決的問題。然而利用廢紙，特別是利用美國廢紙生產牛皮紙(因為美國廢紙的木漿含量均為85％左右)，目前現有技術中，只能生產中低檔的牛皮紙，生產精制的牛皮紙有些技術問題還沒有得到解決。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提出了工藝合理、操作方便、無任何污染的精制牛皮紙的生產方法，該方法首先解決了對美國廢紙的二次纖維原料的殘留木素的脫除處理，使利用該方法生產出的精制牛皮紙與純木漿生產的同類產品各項檢測指標一致。
為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案來實現利用美國廢紙生產精制牛皮紙的方法，首先精選美國廢紙，將符合要求的美國廢紙裝入容器內，加水后經過加熱處理，溫度控制在90-130℃之間，加熱時間在90-130分鐘之間，高溫處理需加入蒸煮催化劑，劑量控制在噸用量0.5-0.9Kg以內，蒸煮催化劑分兩次加入，第一次在高溫處理前加入總量的50％，第二次在高溫處理溫度達80℃時再加入總量的50％；加熱后的原料還需用熱分散設備進行分散處理，再經過打漿、漂洗、磨漿、除碴、回漿，然后回高位缸再經上網、壓榨、烘干、壓光、卷曲即可出成品。
與現有技術相比本發明的新穎性和創造性體現在從技術角度講，工藝合理、無任何污染、操作方便、生產的產品質量可靠。本發明首先對二次纖維原料進行殘留木素脫除處理，使殘留木素降低50％-65％之間，本發明利用美國廢紙制得的精制牛皮紙與純木漿生產的同類產品各項檢測指標一致，其檢測指標如下見表1表1精制牛皮紙檢測指標
從環境保護的意義來講，僅我本廠一年所生產的精制牛皮紙所耗費的上等針葉木材達兩萬立方米，全國年需精制牛皮紙在數千萬噸以上，所耗費的上等木材將是一個十分驚人的數字。這對生態資源的損毀是可想而知的。
從經濟價值來講，采用本發明生產精制牛皮紙其成本僅是原生木漿產紙成本的70％，其經濟價值是顯而易見的。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作詳細地描述利用美國廢紙生產精制牛皮紙的方法，首先精選美國廢紙OCC13#，將符合要求的美國廢紙裝入20-40m3容器內，加水后經過加熱處理，溫度控制在90-130℃之間，加熱時間在90-130分鐘之間，高溫處理需加入蒸煮催化劑，劑量控制在噸用量0.5-0.9Kg以內，蒸煮催化劑分兩次加入，第一次在高溫處理前加入總量的50％，第二次在高溫處理溫度達80℃時再加入總量的50％；加熱后的原料還需用熱分散設備進行分散處理，再經過打漿、漂洗、磨漿、除碴、回漿，然后回高位缸再經上網、壓榨、烘干、壓光、卷曲即可出成品。
權利要求
1.利用美國廢紙生產精制牛皮紙的方法，首先精選美國廢紙，將符合要求的美國廢紙裝入容器內，加水后經過加熱處理，溫度控制在90-130℃之間，加熱時間在90-130分鐘之間，高溫處理需加入蒸煮催化劑，劑量控制在噸用量0.5-0.9Kg以內，蒸煮催化劑分兩次加入，第一次在高溫處理前加入總量的50％，第二次在高溫處理溫度達80℃時再加入總量的50％；加熱后的原料還需用熱分散設備進行分散處理，再經過打漿、漂洗、磨漿、除碴、回漿，然后回高位缸再經上網、壓榨、烘干、壓光、卷曲即可出成品。
全文摘要
本發明提出了一種利用美國廢紙生產精制牛皮紙的方法，首先精選美國廢紙，將符合要求的美國廢紙裝入容器內，加水后經過加熱處理，溫度控制在90－130℃之間，加熱時間在90－130分鐘之間，高溫處理需加入蒸煮催化劑，劑量控制在噸用量0.5－0.9Kg以內，蒸煮催化劑分兩次加入，第一次在高溫處理前加入總量的50％，第二次在高溫處理溫度達80℃時再加入總量的50％；加熱后的原料還需用熱分散設備進行分散處理，再經過打漿、漂洗、磨漿、除碴、回漿，然后回高位缸再經上網、壓榨、烘干、壓光、卷曲即可出成品。本發明工藝合理、操作方便、無污染、產品質量好、經濟價值高。
文檔編號D21C5/02GK1876958SQ20061004714
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月7日 優先權日2006年7月7日
發明者李明全 申請人:李明全