專利名稱：一種含絨低的棉籽仁及其生產方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及棉籽加工技術領域，具體涉及一種含絨低的棉籽仁及其生產方法和裝置。
背景技術：
通常棉花在經過機械剝絨后，棉籽上還殘存大約3-5％的短絨。棉籽在現有的榨油工藝過程中，并不需要除掉棉籽上殘留的短絨，因為棉籽經過榨油后的最終產品——棉粕，僅作為低等級的飼料或還田作肥料。采用專利技術ZL00134520.6生產的脫酚棉籽蛋白，其蛋白含量高達50％，氨基酸含量豐富，除作為牛、羊的飼料外，還廣泛用作豬、家禽、魚蝦類飼料的優質蛋白源。在這類飼料中，脫酚棉籽蛋白中的粗纖維含量，特別是棉短絨的含量要求越少越好，否則會極大地影響蛋白營養的消化吸收。
傳統的棉籽預榨工藝中，一般使用的設備是剝殼機(包括圓盤剝殼機、齒輥剝殼機等)和仁殼分離設備(包括圓打篩、階梯篩、振動平篩和平面回轉篩等)。這些設備在運行過程中可以將棉短絨部分地清理出去。在傳統的棉籽預處理工藝中，一些廠家還運用風力設備，可將上述設備運行過程中揚起的的棉短絨吸除；現有技術中給出了一種集往復振動篩選與風力清絨相結合的方法，其設備稱為風篩選，此設備可通過前后風選將上述仁殼分離設備清理后的棉籽仁中大部分棉短絨清理干凈。但是實際使用證明，在經過風篩選清理過后的棉籽仁中，特別是對于混在被剝殼機粉碎成粉末狀棉籽仁中的棉短絨則無法清理。這些棉短絨的存在，將直接影響到最終產品——棉籽蛋白的質量；同時還影響到生產中一些設備的運行，造成設備、管道的堵塞。因此，要提高脫酚棉籽蛋白的質量，解決工藝設備運行中存在的問題，必須進一步降低混在棉籽仁中的游離狀態的棉短絨含量。
現有技術中給出的平面回轉篩其篩面在工作時隨篩床作平面回轉運動，但無法直接用于去除混在被剝殼機粉碎成粉末狀棉籽仁中的棉短絨。
發明內容
本發明的目的在于給出一種含絨低的棉籽仁及其生產方法和裝置，該棉籽仁中游離狀態的棉短絨含量低，以解決后續工藝設備的堵塞問題，生產含絨低的棉籽仁的方法應能有效地去除分散在棉籽仁中的剩存的棉短絨，且方法簡單、容易實施，其所用裝置結構簡單、容易制造、操作方便、成本低。
本發明的技術方案如下一種棉短絨含量低的棉籽仁，其特征在于所說的棉籽仁經過除絨處理，其游離狀態的棉短絨含量小于0.5％(重量百分比)。
上述棉籽仁的一種生產方法，其特征在于該方法包括以下除絨處理步驟①將含有棉短絨的棉籽仁物料加到棉籽仁生產裝置的團絨導流板上進行團絨處理，②團絨導流板帶動棉籽仁物料作平面回轉運動，其中，回轉運動的轉速為100-150轉/分，回轉半徑為30-90毫米，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°，③在平面回轉運動的同時，棉籽仁物料沿團絨導流板向出料方向運動，棉籽仁中分散的棉短絨逐漸集中，形成團狀棉絨，④將團狀棉絨從棉籽仁中去除。
一種用于上述生產方法的棉籽仁生產裝置，包括機架、篩床和使篩床產生平面回轉運動的驅動機構，篩床安裝在機架上，篩床設有進料口和出料口，其特征在于所說的篩床內設置有團絨導流板，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°，所說的驅動機構平面回轉的偏心距為30-90毫米。
上述棉籽仁的另一種生產方法，其特征在于該方法包括以下除絨處理步驟①將含有棉短絨的棉籽仁物料加到棉籽仁生產裝置的篩板上進行過篩處理，棉籽殼、棉籽仁顆粒留在篩面上，含有棉短絨的棉籽仁細粉透過篩板，②將透過篩板的棉籽仁細粉加到棉籽仁生產裝置的團絨導流板上進行團絨處理，③團絨導流板帶動棉籽仁細粉作平面回轉運動，其中，回轉運動的轉速為100-150轉/分，回轉半徑為30-90毫米，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°，④在平面回轉運動的同時，棉籽仁物料沿團絨導流板向出料方向運動，棉籽仁中分散的棉短絨逐漸集中，形成團狀棉絨，⑤將團狀棉絨從棉籽仁中去除。
一種用于上述生產方法的棉籽仁生產裝置，包括機架、篩床和使篩床產生平面回轉運動的驅動機構，篩床安裝在機架上，篩床設有進料口和出料口，其特征在于所說的篩床內設置有團絨導流板，團絨導流板下面設有篩板或團絨-過篩組合板，團絨導流板上面設有一層或兩層篩板，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°，所說的驅動機構平面回轉的偏心距為30-90毫米。
以上棉籽仁生產裝置所說的團絨導流板上設有加強團絨作用的阻隔物，所說的阻隔物為團絨隔板和/或團絨突起物。
上述團絨隔板為縱向設置的連續或間斷的帶狀隔板，上述團絨突起物為設置在團絨導流板表面規則排列和/或不規則排列的突起物。
以上棉籽仁生產裝置中所說的驅動機構包括電機、皮帶輪、皮帶、主軸、定軸承座、傳動盤、平衡塊、偏心軸和動軸承座，電機安裝在機座上，兩個皮帶輪分別固定在電機軸和主軸的端部，電機通過皮帶與主軸相連接，主軸設置在機座上的定軸承座內，主軸上端設置有傳動盤和平衡塊，傳動盤上設置有偏心軸，偏心軸的上端通過固定在篩床底部的動軸承座與篩床相連接。
以上棉籽仁的生產方法中，所說的團絨導流板與水平方向的傾角為3°-6°較佳，所說的平面回轉速度為120-140轉/分鐘較佳，所說的回轉半徑為50-70mm較佳。
以上棉籽仁生產裝置中，所說的團絨導流板與水平方向的傾角為3°-6°較佳，所說的主軸與偏心軸的偏心距為50-70mm較佳。
經本發明的方法、裝置加工后，棉籽仁物料中棉短絨的含量大大降低，可使其游離狀態的棉短絨含量小于0.5％(重量百分比)。
本發明的方法簡單，容易實施，可有效地去除分散在棉籽仁中的剩存棉短絨，使后續工藝、設備運行穩定，解決了后續工藝設備的堵塞問題，提高了棉籽蛋白產品的質量；本方法所用裝置具有結構簡單、容易制造、操作方便、運行平穩、成本低、可有效去除游離狀態的棉短絨等優點。
本發明有以下附圖圖1篩床剖面示意2團絨導流板剖面示意3出料口示意4平面回轉驅動機構示意5機架示意圖具體實施方式
以下對本發明作進一步詳細說明。附圖中各零部件的名稱、編號如下1篩床，2團絨導流板，3團絨隔板，4團絨突起物，5篩板，6電機，7皮帶輪，8皮帶輪，9皮帶，10主軸，11定軸承座，12傳動盤，13平衡塊，14偏心軸，15動軸承座，16棉殼篩板，17棉籽顆粒篩板，18棉殼出料口，19棉籽仁顆粒出料口，20團絨出料口，21棉籽仁細粉出料口，22機座，23吸風口，24進料口，25機架。
本發明給出了一種棉籽仁產品，該產品是經過除絨處理后其游離狀態的棉短絨含量小于0.5％(重量百分比)的棉籽仁。本發明的棉籽仁產品對后續生產脫酚棉籽蛋白的工藝十分有利，避免了棉短絨含量高造成的有關加工設備的堵塞，有利于工藝流程的平穩運行，同時提高了棉籽蛋白產品的質量。本發明給出的棉籽仁其游離狀態的棉短絨含量不超過0.5％，該產品是現有機械除絨技術無法達到的，用現有機械除絨技術加工的棉籽仁產品的棉短絨含量均在2-3％或更高。
本發明給出了一種上述棉籽仁產品的生產方法，其要點在于①將含有棉短絨的棉籽仁物料加到棉籽仁生產裝置的團絨導流板上進行團絨處理，所說的棉籽仁物料可以為剝殼后初步仁殼分離的棉籽仁，或經過篩分離棉籽殼、棉籽仁顆粒后的棉籽仁細粉，②所說的團絨處理為團絨導流板帶動棉籽仁物料作平面回轉運動，其中，回轉運動的轉速為100-150轉/分，回轉半徑為30-90毫米，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°；上述平面回轉運動的條件與現有技術有著明顯的區別，例如，公知的平面回轉篩的轉速較高，通常為400轉/分左右，回轉直徑較小，通常為15毫米左右，篩板傾角為8°或更高；③在上述平面回轉運動的同時，棉籽仁物料沿團絨導流板向出料方向緩慢運動，棉籽仁中分散的棉短絨逐漸集中，形成團狀棉絨，團狀棉絨的直徑可以達到3-5毫米；④將團狀棉絨從棉籽仁中去除，得到棉短絨含量很低的棉籽仁，不但有利于后續工藝的運行，而且提高了棉籽蛋白產品的質量。本方法適用于含有棉短絨的棉籽仁細粉物料的除絨處理，可得到棉短絨含量很低的棉籽仁細粉。本方法也可用于剝殼后初步仁殼分離的棉籽仁的除絨處理，物料為棉短絨、棉殼、棉籽仁顆粒、棉籽仁細粉混合物料；形成團狀棉絨后，可采用公知的風選和/或過篩等方法去除團狀棉絨和棉殼(團狀棉絨、棉殼被風吸走或留在篩面上被去除)，得到棉短絨含量很低的棉籽仁。本方法還可用于含有棉短絨的棉籽仁顆粒、棉籽仁細粉混合物料的除絨處理，形成團狀棉絨后，可采用公知的風選方法去除團狀棉絨(由于團狀棉絨在空氣中的浮力大于棉籽仁因而被風吸除)，得到棉短絨含量很低的棉籽仁。經本發明的方法處理后，棉籽仁中(包括棉籽仁顆粒和棉籽仁細粉)的游離狀態的棉短絨含量小于0.5％(重量百分比)。
為了使除絨方法盡量簡單、合理，便于工業化連續生產操作，本發明給出了另一種棉籽仁生產方法，該方法實際是上一方法的改進，其要點在于在上述步驟①中所說的將含有棉短絨的棉籽仁物料(例如剝殼后初步仁殼分離的含有棉短絨、棉殼、棉籽仁顆粒、棉籽仁細粉的混合物料)加到團絨導流板上進行團絨處理之前，可采用公知的方法經一次或兩次過篩處理，棉籽殼、棉籽仁顆粒留在篩面上被分離，對于一次過篩，篩孔的設計要使棉殼、棉籽仁顆粒留在同一篩面上，與棉籽仁細粉分離，對于兩次過篩，篩孔的設計要使棉殼、棉籽仁顆粒分別留在第一、第二層篩面上被分離，含有棉短絨的棉籽仁細粉則透過篩板，所說的篩板可以是普通振動篩或平面回轉篩的篩板，也可采用本發明后面給出的一體化棉籽仁生產裝置的篩板，篩孔的大小、形狀可按公知技術進行設計；②含有棉短絨的棉籽仁細粉透過篩板后，加到棉籽仁生產裝置的團絨導流板上進行團絨處理；③所說的團絨處理為團絨導流板帶動棉籽仁物料作平面回轉運動，其中，回轉運動的轉速為100-150轉/分，回轉半徑為30-90毫米，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°；④在上述平面回轉運動的同時，棉籽仁物料沿團絨導流板向出料方向緩慢運動，棉籽仁中分散的棉短絨逐漸集中，形成團狀棉絨，團狀棉絨的直徑可以達到3--5毫米；⑤將團狀棉絨從棉籽仁中去除，去除的方法可采用公知的風選和/或過篩，篩孔的設計使物料中的棉籽仁細粉透過篩孔后落到篩板下，團狀棉絨被風吸走或留在篩面上被去除。經過上述方法處理，可以使經剝殼、初步仁殼分離處理的棉籽仁物料中的棉殼、棉籽仁顆粒、棉籽仁細粉分離，同時去除其中的棉短絨。得到的棉籽仁顆粒與棉籽仁細粉合在一起，進入后續工藝，提取棉籽蛋白等產品。
圖1、圖5給出了一種用于上述方法的棉籽仁生產裝置示意圖，包括機架25、篩床1和使篩床產生平面回轉運動的驅動機構。本發明的機架可以按照現有技術進行設計，例如設計成帶機座的框架形機架，篩床安裝在機架上，可在機架上作平面回轉運動，例如，可采用公知的吊裝方式安裝在機架頂部四角(內側)和篩床底部(外側)四角各設置一組鉸鏈，采用鋼索、彈性吊桿、尼龍繩索等將篩床吊裝在機架上(可參見圖5)；篩床設有進料口24和出料口，進料口和出料口的具體設置方案可根據不同實施例的要求確定；所說的篩床內設置有團絨導流板2，團絨導流板可以采用實板，也可以采用篩板或編織篩網(例如，120目或更高目數的不漏或很少漏棉籽仁物料的篩板或編織篩網)，經過團絨處理，板面上物料中的棉短絨可形成團狀棉絨從物料中分離；對于篩板，只有留在篩面上的物料中的棉短絨可形成團狀棉絨從物料中分離，但是，當篩孔直徑小于棉籽仁細粉的尺寸時，篩板即可視為實板，篩孔或編織篩網的凸起可視為起加強團絨作用的阻隔物。
為了便于進行連續生產，在上述裝置的基礎上，所說的團絨導流板下面可設有一個篩板5或團絨-過篩組合板2、5(參見圖1)，組合板的上段亦為團絨導流板2，其結構設計可與上面團絨導流板的相同，以便于加工；組合板下段為篩板5，篩孔的大小可根據過篩物料的顆粒度決定，例如，可選擇適于篩出棉籽仁細粉的篩板。由于加設了一段團絨導流板，更加有利于團絨處理。團絨導流板下面設置的篩板或團絨-過篩組合板可用于篩除棉籽仁細粉中的殘存棉短絨，工作時，經過團絨處理的物料，經團絨導流板下端與箱體端部之間的下料口流至組合篩板，在組合篩板上段進一步團絨，然過經過下段的篩板過篩后，團絨留在篩面上，由組合板下端篩床端部的團絨出料口20出料，經篩孔落下的棉籽仁細粉由篩床底部或端部的棉籽仁細粉出料口21出料。本發明所說的團絨導流板上面可設有一層用于篩出棉殼、棉籽仁顆粒的篩板，篩板的傾斜方向與團絨導流板的可以相反，也可以相同，篩板下端設有一個出料口，該出料口可設置在對應于篩板下端的篩床端部，用于棉殼、棉籽仁顆粒出料。本發明所說的團絨導流板上面可設有兩層篩板(參見圖1)，第一層篩板16用于篩出棉殼，第二層篩板17用于篩出棉籽仁顆粒。篩板可按現有技術進行設計(包括篩孔的大小、篩板的傾角等)，第一層篩板的篩孔要與物料中棉殼的粒度相適配，例如可以采用2.8×28mm的條形孔；第二層篩板的篩孔要與物料中棉殼的粒度相適配，例如可以采用24目的圓形或長圓形孔，或直徑4-5mm、孔距1.5-2倍直徑的圓形或長圓形孔，篩面下可安裝有公知的橡皮球清理機構(包括橡皮清理球及托網)；兩層篩板可相互平行，其傾斜方向與團絨導流板的相同、相反均可，篩板上端與篩床的端部相連接，篩板下端的篩床端部設有出料口，篩板上端設有進料口24，進料口可設置在對應于篩板上端的篩床頂部；靠近進料口的篩床頂上設有吸風口23，以吸除進料時飛揚起的棉短絨、棉殼等；第一層篩板下端的出料口18用于棉殼出料，第二層篩板下端的出料口19用于棉籽仁顆粒出料；篩板與水平面的傾角可以與團絨導流板的相同，例如，均為0°-7°，也可與團絨導流板的不同，按現有技術另行設計；所說的驅動機構產生的平面回轉運動的轉速為100-150轉/分，回轉半徑為30-90毫米，所說的驅動機構可采用現有平面回轉篩的驅動機構，也可采用圖4的平面回轉驅動機構。
本裝置可用于分離棉籽仁物料(例如，棉籽破碎后含有殘余棉短絨的棉殼-棉籽仁顆粒-棉籽仁細粉的混合物料)中的殘存棉短絨。工作時，物料由進料口進到第一層篩板上端，在平面回轉運動中逐漸沿篩面下移，棉殼留在篩面上，由設置在第一層篩板下端篩床端部的出料口18出料，棉籽仁顆粒、棉籽仁細粉和殘存棉短絨通過篩孔落到第二層篩板上繼續過篩，棉籽仁顆粒留在篩面上，由設置在第二層篩板下端篩床端部的出料口19出料；棉籽仁細粉和殘存棉短絨通過篩孔落到團絨導流板上，經過團絨處理后，被分離成團狀棉絨和棉籽仁細粉，進到下面的篩板或團絨-過篩組合板，團狀棉絨由團絨-過篩組合板板下端篩床端部的出料口20出料，棉籽仁細粉通過團絨-過篩組合板的篩孔落到篩床底部，由篩床底部或端部的出料口21出料。
圖3為本發明出料口的一種設計方案示意圖，該方案中設置了四個出料口，分別為棉殼出料口18、棉籽仁顆粒出料口19、團狀棉絨出料口20和棉籽仁細粉出料口21。
上述技術方案中，篩板、團絨-過篩組合板的傾斜方向可與團絨導流板的相同或相反，考慮到傾斜方向相同時設備的長度將可能成倍增加，所以，本發明團絨導流板的傾斜方向與兩層篩板、團絨-過篩組合板的相反(參見圖1)，這樣可以大大減少設備占用的空間。它們相對于水平方向的傾角均可以選為0°-7°，例如，0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°都是可以選擇的傾角方案，其中3°-6°較佳，5°最佳；篩床的回轉速度可選為100-150轉/分鐘，例如，100、110、120、130、140、150轉/分鐘都是可以選擇的轉速方案，其中，120-140轉/分鐘較佳，130轉/分最佳；回轉半徑為30-90毫米，其中，50-70mm較佳，60mm最佳。
為了進一步加強團絨效果，可在以上方案中的團絨導流板上設有加強團絨作用的阻隔物，所說的阻隔物可以為團絨隔板3和/或團絨突起物4；所說的團絨隔板可以為縱向設置的連續或間斷的帶狀隔板，也可為斷續的、與縱向垂直或呈一角度排列的隔板(隔板的形狀無特別限定，例如，直線形、S形、彎曲形或其他形狀均可，規則排列或不規則排列均可)；所說的團絨突起物為設置在團絨導流板表面的規則排列和/或不規則排列突起物，團絨突起物的形狀不限，例如可以為半球形、錐形、長方體形、正方體形、樹葉形、花瓣形或利于加工成型的其它形狀。圖2給出了一種團絨導流板剖面示意圖(團絨導流板為一塊整板，其兩側為篩床側壁)，圖中的團絨隔板為沿縱向(物料行進方向)設置的連續帶狀隔板；根據本發明上述構思，可以設計出各種形狀、各種排列組合的、具有較好除絨效果的團絨隔板和/或團絨突起物。團絨隔板和/或團絨突起物的設置加強了團絨導流板的團絨效果。
本發明給出了一種結構簡單、運行平穩、驅動可靠的平面回轉篩的驅動機構，參見圖4。所說的驅動機構包括電機6、皮帶輪7、8、皮帶9、主軸10、定軸承座11、傳動盤12、平衡塊13、偏心軸14和動軸承座15，電機安裝在機架上，兩個皮帶輪分別固定在電機軸和主軸的端部，電機通過皮帶與主軸相連接，主軸設置在機架25下面的機座22的定軸承座內，主軸上端設置有傳動盤和平衡塊，傳動盤和平衡塊也可設計成一個部件，傳動盤上設置有偏心軸，偏心軸的上端通過固定在篩床底部的動軸承座與篩床相連接，主軸與偏心軸的偏心距可選為30-90mm，例如，可選為30、40、50、60、70、80、90mm，其中，50-70mm較佳，60mm最佳。電機驅動篩床和團絨導流板的平面回轉速度設計為100-150轉/分，其中120-140轉/分鐘為較佳，130轉/分最佳。
權利要求
1.一種含絨低的棉籽仁，其特征在于所說的棉籽仁經過除絨處理，其游離狀態的棉短絨含量小于0.5％。
2.一種如權利要求1所述的棉籽仁的生產方法，其特征在于該方法包括以下除絨處理步驟①將含有棉短絨的棉籽仁物料加到棉籽仁生產裝置的團絨導流板上進行團絨處理，②團絨導流板帶動棉籽仁物料作平面回轉運動，其中，回轉運動的轉速為100-150轉/分，回轉半徑為30-90毫米，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°，③在平面回轉運動的同時，棉籽仁物料沿團絨導流板向出料方向運動，棉籽仁中分散的棉短絨逐漸集中，形成團狀棉絨，④將團狀棉絨從棉籽仁中去除。
3.一種如權利要求1所述的棉籽仁的生產方法，其特征在于該方法包括以下除絨處理步驟①將含有棉短絨的棉籽仁物料加到棉籽仁生產裝置的篩板上進行過篩處理，棉籽殼、棉籽仁顆粒留在篩面上，含有棉短絨的棉籽仁細粉透過篩板，②將透過篩板的棉籽仁細粉加到棉籽仁生產裝置的團絨導流板上進行團絨處理，③團絨導流板帶動棉籽仁細粉作平面回轉運動，其中，回轉運動的轉速為100-150轉/分，回轉半徑為30-90毫米，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°，④在平面回轉運動的同時，棉籽仁物料沿團絨導流板向出料方向運動，棉籽仁中分散的棉短絨逐漸集中，形成團狀棉絨，⑤將團狀棉絨從棉籽仁中去除。
4.一種用于如權利要求2所述生產方法的棉籽仁生產裝置，包括機架(25)、篩床(1)和使篩床產生平面回轉運動的驅動機構，篩床安裝在機架上，篩床設有進料口和出料口，其特征在于所說的篩床內設置有團絨導流板(2)，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°，所說的驅動機構平面回轉的偏心距為30-90毫米。
5.一種用于如權利要求3所述生產方法的棉籽仁生產裝置，包括機架(25)、篩床(1)和使篩床產生平面回轉運動的驅動機構，篩床安裝在機架上，篩床設有進料口和出料口，其特征在于所說的篩床內設置有團絨導流板(2)，團絨導流板(2)下面設有篩板(5)或團絨-過篩組合板(2、5)，團絨導流板(2)上面設有一層或兩層篩板(16、17)，團絨導流板與水平面的傾角為0°-7°，所說的驅動機構平面回轉的偏心距為30-90毫米。
6.如權利要求4或5所述的棉籽仁生產裝置，其特征在于所說的團絨導流板上設有加強團絨作用的阻隔物，所說的阻隔物為團絨隔板(3)和/或團絨突起物(4)。
7.如權利要求6所述的棉籽仁生產裝置，其特征在于所說的團絨隔板為縱向設置的連續或間斷的帶狀隔板，所說的團絨突起物為設置在團絨導流板表面規則排列和/或不規則排列的突起物。
8.如權利要求4或5或7所述的棉籽仁生產裝置，其特征在于所說的驅動機構包括電機(6)、皮帶輪(7、8)、皮帶(9)、主軸(10)、定軸承座(11)、傳動盤(12)、平衡塊(13)、偏心軸(14)和動軸承座(15)，電機安裝在機座上，兩個皮帶輪分別固定在電機軸和主軸的端部，電機通過皮帶與主軸相連接，主軸設置在機座上的定軸承座內，主軸上端設置有傳動盤和平衡塊，傳動盤上設置有偏心軸，偏心軸的上端通過固定在篩床底部的動軸承座與篩床相連接。
9.如權利要求6所述的棉籽仁生產裝置，其特征在于所說的驅動機構包括電機(6)、皮帶輪(7、8)、皮帶(9)、主軸(10)、定軸承座(11)、傳動盤(12)、平衡塊(13)、偏心軸(14)和動軸承座(15)，電機安裝在機座上，兩個皮帶輪分別固定在電機軸和主軸的端部，電機通過皮帶與主軸相連接，主軸設置在機架上的定軸承座內，主軸上端設置有傳動盤和平衡塊，傳動盤上設置有偏心軸，偏心軸的上端通過固定在篩床底部的動軸承座與篩床相連接。
10.如權利要求2或3所述的棉籽仁的生產方法，其特征在于所說的團絨導流板與水平方向的傾角為3°-6°較佳，5°最佳，所說的平面回轉速度為120-140轉/分鐘較佳，130轉/分最佳，所說的回轉半徑為50-70mm較佳，60mm最佳。
11.如權利要求4或5或7或9所述的棉籽仁除絨裝置，其特征在于所說的團絨導流板與水平方向的傾角為3°-6°較佳，5°最佳，所說的主軸與偏心軸的偏心距為50-70mm較佳，60mm最佳。
12.如權利要求6所述的棉籽仁除絨裝置，其特征在于所說的團絨導流板與水平方向的傾角為3°-6°較佳，5°最佳，所說的主軸與偏心軸的偏心距為50-70mm較佳，60mm最佳。
13.如權利要求8所述的棉籽仁除絨裝置，其特征在于所說的團絨導流板與水平方向的傾角為3°-6°較佳，5°最佳，所說的主軸與偏心軸的偏心距為50-70mm較佳，60mm最佳。
全文摘要
本發明給出了一種游離狀態棉短絨含量不超過0.5％的棉籽仁，其生產方法為將含有棉短絨的棉籽仁物料加到團絨導流板上，團絨導流板作平面回轉運動，轉速為100－150轉/分，回轉半徑為30－90毫米，團絨導流板與水平面的傾角為0°－7°，棉籽仁中分散的棉短絨逐漸形成團狀棉絨被去除；其生產裝置，包括機架、篩床和使篩床產生平面回轉運動的驅動機構，篩床內設置有團絨導流板，團絨導流板上、下面均設有篩板，團絨導流板上設有加強團絨作用的團絨隔板和/或團絨突起物。本發明的方法簡單，容易實施，可有效地去除棉籽仁中游離狀態的棉短絨，使后續工藝、設備運行穩定；本方法所用裝置具有結構簡單、容易制造、操作方便、運行平穩、成本低等優點。
文檔編號D01B1/02GK1948560SQ200610145399
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月28日 優先權日2006年11月28日
發明者杜鳳山, 祝強, 蔡立, 李霞, 焦洋, 司維利, 唐金泉 申請人:北京中棉紫光生物科技有限公司