專利名稱：用于梳理機的梳理蓋板的導瓦和蓋板頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于梳理機的梳理蓋板的梳理頭的導瓦，該導瓦能夠沿軸向方向被推到所述蓋板頭上去，導瓦包括至少一個滑動部分，該滑動部分可被設置在蓋板頭和梳理機曲軌之間，并且包括在面向所述曲軌的一側與梳理機曲軌配合的滑動表面。本發明還涉及一種蓋板頭、梳理蓋板以及一種生產梳理蓋板的方法。
背景技術：
具有可替換的導瓦的蓋板已知于US 4,300,266。蓋板在其外端具有用于軸向推動導瓦的固定部分。在蓋板的固定部分上設有凹表面，該凹表面位于能夠被輸送到梳理機曲軌上的一側，該凹表面沿著所述導瓦的底面而行。側壁與該底面的兩端鄰接，它們的高度與固定部分的高度相對應，在該側壁的上端處設有向內傾斜的部分，該傾斜部分包圍蓋板的向前定向或向后定向的上邊緣。在某些典型實施方式中，所述導瓦包括附加的制動器或咬合件，所述制動器或咬合件將阻止導瓦在軸向方向上的任何滑動。
所述導瓦由沖壓件組成，該沖壓件由經淬火和回火的磷青銅制成。該相對薄的沖壓件通過適當的彎曲獲得其剛才所述的形狀。在這種情況下，從上述底面到側壁以及從側壁到上部的過渡位置需要彎曲，該底面本身必須經受彎曲以獲得凹面形狀。
大體上，這樣進行各個彎曲步驟使得各部分之間的自由橫截面要小于蓋板上固定部分的橫截面。因此，為了能夠將導瓦推動至蓋板上，有必要彎曲該上部部分使其遠離導瓦的底面。在這種情況下，由于各部分具有相同的材料厚度，導瓦的所有部分都受到變形，就沒有設置明確限定的變形部分。
為了能夠推動到蓋板的固定部分上，導瓦上可選擇設置的制動件也必須根據它們的設計彼此相分離地被按壓出來。
如果上部部分和可選擇的制動部分在推開之后又被釋放，導瓦通過彈性力在軸向方向上被固定。在這種情況下，不設置明確限定的彈性部分而是導瓦作為一個整體來經受變形。
由US 4,300,266所熟知的導瓦具有許多缺點。因此，由于多個部分必須被彎曲成彼此遠離，很顯然將導瓦安裝在蓋板上是很困難的。在這種情況下，導瓦總是有被塑性變形的風險，結果是使導瓦變得不可使用。由于大量的尖角和邊緣，還有使裝配工人受到傷害的風險。
而且，由于其在上述底面上的半徑顯著小于梳理機曲軌的典型半徑的凹面彎曲，所披露的導瓦僅在其向前定向的下邊緣和向后定向的下邊緣被支撐在梳理機的曲軌上，這僅僅產生兩個線性滑動表面，這將導致滑動性能差和高磨損。
另外，在所示導瓦中，梳理蓋板的梳理件即梳理機針布相對于梳理機錫林的正確定位是不能確保的。以沖壓和彎曲方法生產的導瓦受到相對較大的制造公差的影響，該彎曲部分不可能在所有側面都緊靠梳理蓋板的固定部分的表面。然而，在梳理機運行過程中所產生的力的作用下，梳理機蓋板的固定部分和導瓦之間的間隙引起導瓦的彈性變形，因為在連續的運行過程中，例如當將梳理蓋板放置于梳理機曲軌上時，這些力是可變的，所以梳理蓋板的梳理件和梳理機的錫林之間的距離在不斷地變化，這轉而導致不完善的梳理結果。整個彈性彎曲部分所必要的彈性加劇了這個問題。
而且，特別不利的是，有效的滑動表面正好設置在上述底面到側壁的過渡位置，即在彎曲處。在該彎曲的部分上，不可能產生具有所需精度的滑動表面。因而，彎曲邊緣的向外指向的側面通常在其縱向方向上具有凹面形狀，這意味著已知導瓦的兩個在軸向方向延伸的滑動表面每一個都在它們的中心處從梳理機曲軌凸起。換句話說，在許多情況下，導瓦僅在其四個較低的角上位于梳理機曲軌上。
該情形頻繁出現在當向前定向的滑動表面和向后定向的滑動表面不是精確平行設置時。如果在這些情況下，梳理蓋板被導向在梳理機曲軌上方，導瓦將發生彈性變形，結果，梳理蓋板的距離和其相對于梳理機錫林的位置就不會被足夠精確的確定。特別地，可能會出現梳理蓋板繞其縱軸線扭曲。總而言之，當今所需要的梳理質量不能通過由US 4,300,266已知的導瓦而獲得。
發明內容
因此，本發明的目的是提供一種導瓦和根據本發明用于接收導瓦的蓋板頭，從而避免了現有技術已知的缺陷。本發明的另一個目的是提供一種梳理蓋板和一種生產梳理蓋板的方法來避免所述缺陷。
上述目的是通過具有相應獨立權利要求特征的導瓦、蓋板頭、梳理蓋板以及方法而實現的。
根據本發明的導瓦的滑動部分具有位于面向蓋板頭一側的接觸表面，該接觸表面能夠被沒有間隙地放置于蓋板頭的相應支撐表面上，這就避免了梳理蓋板垂直于梳理機曲軌的任何游隙。另外，因為梳理蓋板或蓋板頭使導瓦變硬，導瓦的彈性變形特別是由作用在導瓦上的外力引起的滑動表面的彈性變形就被避免了。
導瓦優選被設計成是平面的滑動表面。因為梳理機曲軌的半徑相對于滑動表面在梳理蓋板移動方向上的伸展而言非常大，所獲得的導瓦和梳理機曲軌的比例關系與平坦導瓦在呈平面設計的滑動表面上滑動所獲得的比例關系幾乎相同。特別是，當滑動部分和梳理機曲軌接觸時，在該兩物體上僅有輕微的變形和應力產生。然而，通過赫茲公式計算的扁率導致滑動部分和梳理機曲軌之間的實際接觸面積相對較大。因而，平坦的滑動表面引起導瓦在梳理機曲軌上的滑動行為的改進以及梳理蓋板在該滑動曲軌上的確定導向。
然而，特別優選的是，滑動表面具有凹曲度，其彎曲半徑與梳理機曲軌的半徑相適應。所述半徑理論上是相同的。可是，倘若產生的扁率導致了在滑動部分和梳理機曲軌之間的實際接觸面，該接觸面在滑動部分的主體部分上延伸，這種半徑的某些差異就能夠被允許。
相匹配的半徑大大避免了滑動部分的彈性變形，并因而確保了梳理機的梳理蓋板和錫林之間的恒定距離。梳理蓋板繞其縱向軸線的傾斜也得到了避免。使用傳統方法，例如使用切削方法，特別是通過磨削，滑動表面能夠以高精度被生產。
原則上，根據本發明的導瓦能夠使用所有已知方法被固定到蓋板頭上，例如，可以考慮使用鉚接或粘接。然而，優選的是將導瓦可拆卸地固定到蓋板頭上，例如，可以考慮使用螺紋連接或夾持，這有利于更換用壞的導瓦。
然而，特別優選的是彈性連接。為此目的，導瓦具有用于將接觸表面壓在支撐表面上的彈性部分。在這種情況下，彈性部分的抓持部分被設計成與蓋板頭的臺階配合，這避免了導瓦離開蓋板頭的任何軸向滑動以及垂直于在導瓦和梳理蓋板之間的滑動表面的游隙，而且導瓦因而能夠被容易地安裝和拆卸。
優選地，該至少一個彈性部分至少在滑動表面的區域上沿軸向方向延伸，這將導致導瓦特別可靠地固定在蓋板頭上。
彈性部分優選是具有鉤狀橫截面。在這種情況下特別有利的是倒鉤形狀，其抓持部分與蓋板頭的向內傾斜的臺階相符，這能夠避免抓持部分的橫向滑動。彈性部分特別優選的是具有圓型鉤子的形狀，圓型鉤子的抓持部分同樣能夠與蓋板頭的傾斜臺階接合。在這種情形下，通過鉤子的圓形部分的彈性變形可以有利的獲得彈力。導瓦的其他部分的彈性變形特別是滑動表面的彈性變形能夠因此而避免，致使導瓦特別穩固而可靠地被固定在蓋板頭上。
此外，特別有利的是，至少一個彈性部分通過推動至蓋板頭上而被預緊。通過在導瓦被推動至蓋板頭上時彈性部分被彈性變形從而產生所述彈力。為了方便將導瓦推動到梳理蓋板上去，導瓦可具有設置在其面向梳理蓋板的上端(head end)的傾斜部分。傾斜部分也可以設置在例如彈性部分上，從而來方便預緊。
優選設置至少一個制動件用于在軸向方向固定導瓦。這種制動件被設計成與蓋板頭上的逆制動件配合，制動件可以是例如凸輪凸角(cam lobe)，該凸輪凸角嚙合在作為凹陷設計的逆制動件上，然而，在蓋板頭上設置凸輪凸角而在導瓦上形成凹陷也是切實可行的，制動件和逆制動件的這種配對產生了導瓦在蓋板頭上特別穩固的配合。
設置沿軸向方向布置的條用來防止在導瓦和蓋板頭之間相對于梳理蓋板運動方向的任何游隙也是有利的。該條能夠抵靠著彈性部分的側面，并通過尺寸過盈(oversize)來有助于彈性部分的預緊。總的來講，該條有利地為導瓦在蓋板頭上的無游隙(play-free)固定做出貢獻。
有利的是，導瓦以一個構件形成。例如，其可以精確地設計為一個鑄件或一個銑制件(milled part)。
導瓦或至少滑動表面有利地是由塑料制成。塑料的應用是得益于其輕重量、好的機械加工性以及有利的滑動性能。滑動添加劑，舉例來講，諸如碳或特氟隆(Teflon)，可以被優選添加到滑動表面上，這確保了導瓦在梳理機曲軌上特別平穩地移動，并使得梳理機曲軌和導瓦的磨損很小。
滑動部分特別優選具有這樣的厚度，即滑動表面能夠被機加工的厚度。滑動部分的厚度由滑動表面到接觸表面的距離得出。滑動表面能夠通過機加工特別精確地得以制造。在這種情況下，作為鑄件或銑制件制造的毛坯能夠以例如一個或多個機加工步驟被加工成具有高精度。
滑動表面優選具有至少一個清洗槽(cleaning groove)。清洗槽用于容納雜質，例如位于梳理機曲軌上的沙子粒，這樣就避免了硬顆粒堵塞在滑動表面和梳理機曲軌之間。如果清洗槽傾斜設置，灰塵顆粒就可以被特別快速地從梳理機曲軌中去除。特別是，從而提高了梳理機曲軌的壽命。
導瓦優選以這樣的方式設計，即通過推動形成的與蓋板頭的剛性(positive)連接或非剛性(non-positive)連接是足夠可靠的，使得為承受住在運轉過程中產生的負載而不需要額外的粘接。所需要的負載能力可以通過對導瓦以及蓋板頭的材料和形狀的適當選擇來得到確保，在此特別重要的是彈簧和制動件的布局。
在特別有利的另一改進方案中，導瓦以如此方式設計，即它與蓋板頭的剛性和非剛性的連接是足夠可靠的，使得滑動表面能夠被機加工，而不必將導瓦從蓋板頭上分離，或者不會出現由機加工過程中產生的力所引起的彈性或塑性變形。如果導瓦被適當地成型，在此也能夠省去額外的粘接。通過在推動至蓋板頭之后對滑動表面的再加工，就使得滑動表面相對于梳理蓋板的梳理件特別精確地定位成為可能。如果滑動部分以及因而滑動表面在推動至蓋板頭的過程中已經被彈性或塑性變形，這種不合意的變形能夠通過后續的加工工藝得到矯正。
而且有利的是，在對梳理蓋板的部分進行機加工過程中，將用于定位蓋板頭的支撐部分設置在對應蓋板頭上遠離支撐表面朝向的一側。如果導瓦在接觸表面上方的高度小于支撐部分的朝向支撐表面的邊界面離開支撐表面的距離，則是有利的。支撐部分因而能夠用于定位梳理蓋板，導瓦被推動至梳理蓋板上用于在安放加工機械的容器內進行機加工。因而，例如，在新放置于支撐部分上的導瓦的滑動表面的機加工過程中使用支撐部分是可行的。如果在可能由于磨損而被替換之后，新安裝的梳理蓋板的梳理件在要進行機加工例如打磨時，也可以使用這種支撐部分。由于支撐部分相對于梳理蓋板的首次安裝件具有固定位置，那么新安裝件能夠被特別精確地定位，從而相對于首次安裝件具有精確固定位置。
導瓦優選具有U形橫截面，其中，至少一個滑動部分設置在該U形的底部，那么，蓋板頭優選具有矩形或箱形橫截面，在導瓦的推動之后，該橫截面至少部分地位于導瓦的U形的兩腿部之間，這在導瓦和蓋板頭之間產生了特別緊湊的連接。
導瓦可以在其指向運動方向的一側和在其指向與運動方向相反的方向的一側具有滑動部分，這能夠避免梳理蓋板在越過梳理機曲軌滑動期間繞其縱向軸線的傾斜。每個滑動表面被設計成本身是平面。該滑動表面可以朝向彼此而傾斜，但由于梳理機曲軌的相對較大的半徑，這基本上是不必要的。
如果導瓦被制成U形，所述彈性部分就有利地被形成在U形的兩腿部上。在這種情況下，優選的是，形成在腿部上的彈性部分的抓持部分向內指向，并且在每種情況下都接合在蓋板頭的優選向內傾斜的所述臺階上，這就產生了導瓦和蓋板頭的特別穩固而可靠的連接。
而且，能夠有利的是，每個腿部在其面向梳理蓋板的上端具有齒形部分，該齒形部分與蓋板頭的相應齒形結構相配合，防止了各個腿部特別是向外指向的彎曲。這個特征也有利于導瓦在蓋板頭上的可靠就位。
根據本發明的蓋板頭被設置成沿軸向方向推動根據本發明的導瓦，為此，蓋板頭具有相應于導瓦的形狀。
優選地，至少一個支撐表面被設置在面向導瓦的至少一個滑動表面的一側。在對已經被推動至梳理蓋板上的導瓦的滑動表面進行機加工時，梳理蓋板能夠相對于加工機械被準確地定位。
如果導瓦具有U形形狀，蓋板頭具有用于推動導瓦的箱形外部部分是特別有利的。在這種情況下，在指向其移動方向的一側以及在指向相反方向的一側上，可以設置用于分別接合導瓦的一個抓持部分的臺階。
如果這種臺階被設置在外部部分的中心部分中，位于用于鄰接導瓦的接觸表面的支撐表面和參考平面之間，將是特別有利的。在這種情況下，蓋板頭遠離支撐表面朝向的一側沒有被已經推到其上的導瓦所覆蓋，特別有利的是，已經被推到上面的導瓦的滑動表面將被進行機加工。另外，在這種情況下，蓋板頭的上側可以用于支撐運輸蓋板頭的連續傳送帶。
而且有利的是，蓋板頭在指向運動方向的一端以及在指向相反方向的一端具有一個所述的支撐表面，來分別支撐導瓦的一個接觸表面。
而且，蓋板頭可以具有用于容納連續傳送帶的保持部分的凹陷，該傳送帶用于支撐蓋板頭，這就能夠保證蓋板頭在連續傳送帶上的可靠固定。
本發明的進一步的優點在下面的典型實施方式中描述。附圖中 圖1是梳理機的示意性側視圖； 圖2是穿過梳理蓋板的截面圖； 圖3是帶有蓋板頭的梳理蓋板以及在兩側被推到蓋板上的導瓦的正視圖； 圖4a和圖4b是導瓦和相應蓋板頭的側視圖； 圖5a和圖5b是來自前面視圖的導瓦和蓋板頭的仰視圖； 圖6a和圖6b是來自前面視圖的導瓦和蓋板頭的俯視圖； 圖7是來自前面視圖的推動之后的導瓦和蓋板頭的側視圖； 圖8是來自前面視圖的推動之后的導瓦和蓋板頭的截面圖； 圖9是來自前面視圖的可選設計的在推動之后的導瓦和蓋板頭的截面圖。
具體實施例方式 圖1示出了一種已知的梳理機K，其中，來自裝料箱F的纖維束被供給到喂入羅拉56以及隨后的刺輥58。梳理機K包括可旋轉的安裝在機架中的錫林50(所謂的主錫林或滾筒)。錫林50以已知的方式與旋轉蓋板裝置52、纖維喂入系統54以及纖維移除系統60配合，該纖維喂入系統54具體包括喂入羅拉56和刺輥58，該纖維排出系統60具體包括所謂的落紗錫林62。固定的梳理件55能夠連接在梳理機K的預梳理區、梳理后區以及梳理區。纖維排出系統60將紗條61輸送至圖示的紗條存放系統A。
多個梳理蓋板1設置在所述的旋轉蓋板裝置52上，其中在圖1中只示意性地給出了個別梳理蓋板1。梳理蓋板1在他們各自的正面附近被連續傳送帶51運送，并在旋轉蓋板裝置52的下面被導向經過錫林50。
當梳理蓋板經過上述錫林時，梳理蓋板具有精確確定的距離，這對生產的紗條質量來說是非常重要的。為此，梳理蓋板在他們的兩端放在梳理機曲軌53上，該梳理機曲軌53是被固定安裝在梳理機上的。梳理機曲軌53通常是由金屬制成并能夠在若干區域內進行彈性變形然后被固定，使得梳理蓋板在旋轉時沿著錫林的外輪廓行進。
圖2示出了梳理蓋板1的截面圖。梳理蓋板1的中心部分2設計為中空輪廓。在此情況下，中心腹板3被設置來增強梳理蓋板1的穩定性。在中心部分的下面，通過夾子6和6’固定有帶有蓋板針布5的針布條4。梳理蓋板1沿著運動方向BR在設有錫林針布59的錫林50的外表面上被導引。蓋板針布5和錫林針布59都包括有多個彎曲的針布針，這些針布針在這里只是示意性地表示出。在位于蓋板針布5和錫林針布59之間的梳理間隙KS中，供給到梳理機的纖維束被開松以產出單根纖維，殘余雜質被分離，存在的一些短纖維被除去，棉結被開松，灰塵被分離而纖維也被穩固地沿縱向定向。為了能夠執行這些任務，很重要的是要一直正確地保持只有十分之幾毫米的梳理間隙KS的寬度。
圖3以斷開的縱向視圖示出了來自圖2的梳理蓋板1。為了清楚起見，在圖中已經省略了夾子6和6’。
梳理蓋板1在其左端具有蓋板頭7，蓋板頭7帶有夾緊部分8和外部部分9。以虛線表示的夾緊部分8插入在梳理蓋板1的中心部分2中的中心腹板3下面，并在那里以已知方式被持久地固定。梳理蓋板1包括可替換的導瓦10，該導瓦10在軸向方向推到蓋板頭7的外部部分9上。導瓦10在其下面具有至少一個滑動表面11，該滑動表面11帶有多個清洗槽12。在這種情況下，滑動表面11緊靠著梳理機曲軌53。
連續傳送帶51的保持部分57被固定在蓋板頭的凹陷13內。
梳理蓋板1在其右端具有另一蓋板頭7’，該蓋板頭7’同樣是被固定到中心部分2上。導瓦10’被推動至蓋板頭7’上并和另一梳理機曲軌(滑動曲軌)53’配合。同樣地，在連續傳送帶51上的蓋板頭7’被連接到緊固部分57’上。兩個梳理機曲軌53和53’相對于錫林50呈現出固定的位置。為了保持固定的梳理間隙KS，現在需要將導瓦10和10’中的每一個都沒有游隙地固定在蓋板頭7和7’上。然而，導瓦在蓋板頭上的固定應當受到影響使得在操作過程中已經磨損的導瓦能夠被容易地更換，而且，滑動表面11的精確成形也是需要的，另外，蓋板針布5的針布針也需要具有確定的長度，為此，在將蓋板針布5安裝到梳理蓋板1上之后這些針能夠被打磨。在下面附圖中，將對導瓦和蓋板頭的結構進行詳細描述。
下文所述的圖4至圖8每一個都顯示了來自不同透視圖的相同導瓦和相同蓋板頭。各附圖的描述集中在從各個透視圖中可以看到的導瓦和蓋板頭的特征上。
圖4a示出了根據本發明的導瓦10，導瓦10能夠在軸向方向AR被推動到圖4b所示的端頭上并處于所示位置。導瓦具有厚度為D的滑動部分14。在滑動表面11的下面設置有四個清洗槽12。接觸表面15設置在滑動部分14的上側，其在該圖中被覆蓋住了。接觸表面15的軸向長度至少包括了滑動部分14的區域。而且，接觸表面被設計成無間隙地緊靠著蓋板頭7的支撐表面30。
在本實施方式中，接觸表面15被設計成平行于滑動表面11。然而，接觸表面15與滑動表面11彼此傾斜朝向也是可行的。導瓦10具有彈性部分16，彈性部分的軸向延伸長度超出了滑動部分的軸向延伸長度。當導瓦10被推到蓋板頭7上時，彈性部分16因而得以彈性變形。同時，抓持部分17與蓋板頭7的臺階31配合。作為彈性部分16的彈性變形的結果，接觸表面15被壓抵在支撐表面30上。這確保了導瓦10無游隙地鄰接在蓋板頭7上，并尤其保證了不變的梳理間隙KS(見圖2和圖3)，導瓦10從蓋板頭7的不合意的滑動也得以避免。
為了可靠的防止導瓦10的滑動，額外設置了作為凸輪凸角而設計的制動件19，制動件19能夠與蓋板頭7的相對制動件35配合，而且，在軸向方向緊靠著蓋板頭7的側面設置條20，因而避免了任何側向游隙。為便于將導瓦10推到蓋板頭7上，在上端22處設置了斜面18。
齒形部分21也設置在上端22處，其與蓋板頭7的齒形部分32相配合。
支撐部分34也設置在蓋板頭7上，其被邊界面33限定沿支撐表面30延伸。支撐部分34的邊界面33離支撐表面30的距離AB大于導瓦在接觸表面15上方的高度H，結果就使得支撐部分34不會被已經推到其上面的導瓦10所覆蓋。支撐部分34相對于蓋板針布5(圖2和圖3)具有固定的位置。支撐部分34現在可以用來將帶有推到其上面的導瓦10的蓋板頭7夾持在固定的位置上，該位置位于用來機加工滑動表面11的機械中。支撐部分34也能夠用來夾持梳理蓋板1，從而可以加工蓋板針布5(圖2和圖3)的針布針。
支撐部分34的結構與容納加工機械的相應容器相匹配。在將導瓦10推到蓋板頭7上之后，滑動表面11和/或蓋板針布5的針布針的加工就可以對梳理間隙KS進行高精準調節，特別是，推動到蓋板頭7上引起的滑動表面11的任何變形就能夠得以矯正。預先選擇滑動部分14的厚度D，從而就可能進行機加工，例如磨削。可選擇地，導瓦10最初能夠在滑動部分14的范圍內以與蓋板針布5同樣的方式被加工成過盈尺寸。
當導瓦10被推動至蓋板頭7上時，傾斜部分37就促進了導瓦10的彈性部分16的預緊。頭部傾斜部分36防止了在條20范圍內推動導瓦10的任何限制。
圖5a和圖5b示出了從底部看的導瓦10和蓋板頭7。從該透視圖可以看出，導瓦10具有滑動部分14并且設有多個清洗槽12，該滑動部分14在其指向運動方向BR的一端帶有滑動表面11。帶有滑動表面11’和清洗槽12’的滑動部分14’被設置在相反端。向前指向的齒形部分21和向后指向的齒形部分21’也能夠看見。齒形部分21和21’與蓋板頭7的齒形部分32或32’配合。
蓋板頭的相對制動件35和35’具有矩形截面，然而，其它截面，例如半圓形截面也是可行的。
蓋板頭7也具有用來支撐滑動部分14和14’的支撐表面30和支撐表面30’。圖5b也示出了用來容納連續傳送帶51(圖3)的保持部分57以及頭部傾斜部分36和36’的凹陷13。
圖6a和圖6b示出了從上面看的導瓦10和蓋板頭7。這里可以看出，蓋板頭7在其指向運動方向的左側以及在其指向相反于運動方向的右側具有支撐部分34或34’。支撐部分34或34’被整體設置成三維形狀，他們中的每一個都具有多個外表面，這些外表面能夠緊靠著加工機械的容納裝置的相應表面。
圖7示出了蓋板頭7的側視圖，其中已經安裝上了導瓦10。
圖8示出了沿線C-C的截面。導瓦10具有U形截面。帶有平坦的滑動表面11和11’的滑動部分14和14’被設置在U形底部上的一平面內。設置在滑動部分14和14’上側的是接觸表面15或15’，接觸表面15和15’沒有間隙且沒有游隙地鄰接著蓋板頭7的支撐表面30或30’。彈性部分16或16’形成在U形的腿部上，這些彈性部分中的每一個都具有圓形鉤狀的截面，它們的抓持部分17或17’被設置在彈性部分16或16’的端部上，在那里它們與蓋板頭7的向內傾斜的臺階配合。
沿軸向方向延伸的條20或20’也被示出。由于它們尺寸過盈而產生了導瓦的橫向預緊并因此夾緊蓋板頭7，這些條就防止了導瓦相對于蓋板頭7的任何橫向游隙。
圖9示出了一個替換的典型實施方式，其中，彈性部分16的截面具有帶倒鉤形狀。每一個滑動表面11和11’都具有凹曲度，其半徑RW適合于相應的梳理機曲軌53的半徑RF。這樣設置滑動表面11和11’，使得它們在其整個表面上都放在梳理機曲軌53上。典型的半徑RW和RF是在30cm到50cm之間，因此，這些半徑與滑動表面11和11’的約為一厘米的典型寬度相比很小，以致在某些情況下，該凹曲度可以被省卻。
圖9中典型實施方式的其他結構與圖8的實施方式相對應。
本發明并不局限于圖示的和所描述的典型實施方式，在權利要求的范圍內可以隨時作出修改。
權利要求
1.用于梳理機(K)的梳理蓋板(1)的蓋板頭(7)的導瓦(10)，該導瓦(10)可以沿軸向方向(AR)被推到蓋板頭(7)上，包括至少一個滑動部分(14)，該滑動部分被設置在蓋板頭(7)和梳理機曲軌(53)之間，并且在面向所述梳理機曲軌(53)的一側包括有用來與梳理機曲軌(53)相配合的滑動表面(11)，其特征在于，該滑動部分(14)在面向蓋板頭(7)一側具有接觸表面(15)，該接觸表面(15)能夠被無間隙地放置在蓋板頭(7)的相應支撐表面(30)上。
2.根據權利要求1所述的導瓦(10)，其特征在于，所述滑動表面(11)被配置為平的。
3.根據權利要求1所述的導瓦(10)，其特征在于，所述滑動表面(11)具有凹曲度，其半徑(RW)適合于梳理機曲軌(53)的半徑(RF)。
4.根據權利要求1至3任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，至少一個彈性部分(16)被設置成用來將接觸表面(15)壓到支撐表面(30)上，其中，彈性部分(16)的抓持部分(17)被配置成與蓋板頭(7)的臺階(31)相配合。
5.根據權利要求4所述的導瓦(10)，其特征在于，所述至少一個彈性部分(16)至少在滑動表面(11)的區域范圍內沿軸向方向(AR)延伸。
6.根據權利要求3或4所述的導瓦(10)，其特征在于，至少一個彈性部分(16)具有鉤形截面，特別是倒鉤形，優選為圓鉤形。
7.根據權利要求4至6任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，所述至少一個彈性部分(16)通過推動到蓋板頭(7)上而被預緊。
8.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，至少一個斜面部分(18)被設置在面向梳理蓋板(1)的上端(22)處以方便推動。
9.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，設置至少一個制動件(19)，該制動件與位于蓋板頭(7)上的相對制動件(35)沿軸向方向(AR)配合來安裝導瓦(10)。
10.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，沿軸向方向(AR)布置的至少一根條(20)被設置來防止導瓦(10)和蓋板頭(7)之間相對于梳理蓋板(1)的移動方向(BR)的任何游隙。
11.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，其被精確地制成為一鑄件。
12.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，其被精確地制成為一銑制件。
13.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，所述導瓦(10)或至少所述滑動表面(11)是由塑料制成，其中優選是向滑動表面(11)添加滑動添加劑。
14.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，所述至少一個滑動部分(14)具有這樣的厚度(D)，使得滑動表面(11)可以被機加工，特別是被磨削或銑削。
15.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，所述滑動表面(11)具有至少一個清洗槽(12)。
16.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，其以這樣一種方式被配置，使得通過推動形成的與蓋板頭(7)的剛性和非剛性連接在沒有額外粘接的情況下足夠可靠，以承受住在運轉過程中產生的負載。
17.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，其以這樣一種方式被配置，使得通過推動形成的與蓋板頭(7)的剛性和非剛性連接不需要額外粘接就足夠可靠，從而滑動表面(11)可以被機加工，特別是被磨削或銑削。
18.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，所述導瓦(10)在接觸表面(15)上方的高度(H)小于蓋板頭(7)的支撐部分(34)離開支撐表面(30)的距離(AB)，該支撐部分(34)被設置成用來在機加工梳理蓋板(1)的部分例如機加工蓋板針布(5)或機加工滑動表面(11)的過程中定位蓋板頭(7)。
19.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，滑動部分(14，14’)分別被設置在指向運動方向(BR)的一側和指向與運動方向相反的方向的一側。
20.根據前述權利要求任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，導瓦(10)具有U形橫截面，其中至少一個滑動部分(14)被設置在U形的底部上。
21.根據權利要求20所述的導瓦(10)，其特征在于，所述彈性部分(16，16’)形成在U形的兩腿部(23，23’)上。
22.根據權利要求21所述的導瓦(10)，其特征在于，所述形成在兩腿部(23，23’)上的彈性部分(16，16’)的抓持部分(17，17’)向內指向，并且在每種情況下都接合在蓋板頭(7)的優選向內傾斜的所述臺階(31，31’)上。
23.根據權利要求20至22任一項所述的導瓦(10)，其特征在于，所述兩腿部(23，23’)中的每一個都具有位于面向梳理蓋板(1)的上端(22)的齒形部分(21，21’)，所述齒形部分(21，21’)通過與蓋板頭(7)的相應齒形部分(32，32’)相配合來防止各個腿部(23，23’)特別是向外指向的彎曲。
24.用于梳理機(K)的梳理蓋板(1)的蓋板頭(7)，其特征在于，其被設計為用于沿軸向方向(AR)推動根據權利要求1至23中任一項的導瓦(10)，其中，至少一個支撐表面(30)被設置成用來鄰接導瓦(10)的滑動部分(14)的接觸表面(15)。
25.根據權利要求24所述的蓋板頭(7)，其特征在于，至少一個支撐部分(34)被設置在背離支撐表面(30)的一側，以便在機加工梳理蓋板(1)的部分例如蓋板針布(5)或導瓦(10)的滑動表面(11)的過程中使梳理蓋板(1)相對于加工機械定位。
26.根據權利要求24或25所述的蓋板頭(7)，其特征在于，蓋板頭(7)具有用于推動導瓦(10)的箱形外部部分(9)。
27.根據權利要求24至26任一項所述的蓋板頭(7)，其特征在于，在指向運動方向(BR)的一側上以及在指向與運動方向相反的方向的一側上，設有用于分別接合導瓦(10)的抓持部分(17，17’)的臺階(31，31’)。
28.根據權利要求27所述的蓋板頭(7)，其特征在于，所述臺階(31，31’)被設置在外部部分(9)的中心部分內，并位于用于鄰接導瓦(10)的接觸表面(15)的所述支撐表面(30)和邊界面(33)之間。
29.根據權利要求24至28任一項所述的蓋板頭(7)，其特征在于，蓋板頭具有用于容納連續傳送帶(51)的保持部分(57)的凹陷(13)，該連續傳送帶用于支撐蓋板頭(7)。
30.根據權利要求24至29任一項所述的蓋板頭(7)，其特征在于，一所述支撐表面(30，30’)分別被設置在指向運動方向(BR)的一端以及指向與運動方向相反的方向的一端。
31.用于梳理機(K)的梳理蓋板(1)，其特征在于，梳理蓋板在兩端具有根據權利要求24至30中任一項所述的蓋板頭(7)。
32.用于梳理機(K)的梳理蓋板(1)的制造方法，在梳理蓋板(1)內，導瓦(10)沿軸向方向(AR)被推動到設置于梳理蓋板(1)的端部處的蓋板頭(7)上，并從而借助于不需要額外粘接的剛性和非剛性連接而被固定，其特征在于，導瓦(10)的滑動表面(11)和/或梳理蓋板(1)的梳理件，例如蓋板針布(5)，在推動之后被機加工，特別是被磨削或銑削，以相對于梳理件使滑動表面(11)定位。
33.根據權利要求32所述的方法，其特征在于，位于蓋板頭(7)的背離滑動表面(11)的一側上的邊界面(33)與至少一個支撐部分(34)一同被使用來在機加工過程中相對于加工機械定位梳理蓋板(1)。
全文摘要
本發明涉及一種用于梳理機(K)的梳理蓋板(1)的蓋板頭(7)的導瓦(10)，所述導瓦可以沿軸向方向(AR)被推到蓋板頭(7)上去，所述導瓦包括至少一個滑動部分(14)，該滑動部分被設置在蓋板頭(7)和梳理機曲軌(53)之間并且在面向所述梳理機曲軌(53)的一側包括有用來與梳理機曲軌(53)相配合的滑動表面(11)，該滑動部分(14)在面向蓋板頭(7)一側具有接觸表面(15)，該接觸表面(15)能夠被無間隙地放置在蓋板頭(7)的相應支撐表面(30)上。本發明也涉及一種相應的蓋板頭和梳理蓋板。
文檔編號D01G15/24GK101128627SQ200680006262
公開日2008年2月20日 申請日期2006年2月21日 優先權日2005年2月28日
發明者拉爾斯·韋西格克, 保羅·卡漢內斯, 彼得·韋伯, 馬丁·托布勒 申請人:里特機械公司