專利名稱：一種特高支純苧麻織物制作方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種純苧麻織物面料的制作加工工藝方法及其制品，特別是指一種特高支純苧麻織物的加工工藝方法及其制品。
二、技術背景隨著國內紡織工業的崛起，紡織新工藝、新技術、新材料、新產品發展迅猛，國產紡織品的質量、數量和檔次均大幅度上升。相對苧麻紡織產品而言，整體生產加工水平仍處于較低端地位，高質量、高品味、高附加值產品少，沒有將苧麻纖維原料的特色和價值充分挖掘出來，并獲得高利潤。苧麻是中國的特色資源，總產量約占世界的90％，苧麻纖維具有吸濕性強、散熱快、防腐抑菌能力強、色澤柔和、可再生利用，生態環保等優勢特征，具有很好的服用性能。大多數苧麻產品均為粗獷、古樸的自然風格，織物紗線支數多在36公支以下，用常規工藝生產60公支以上的織物已經難度很大，生產效率低，產品質量穩定性差。因此，開發高附加值的苧麻產品，尤其是特高支細薄純苧麻產品，實現苧麻紡織產品質的突破和提升仍有許多技術問題急需解決，很有必要對此開展全面、系統的研究。
發明內容
本發明的目的在于提出一種特高支純苧麻織物的加工工藝方法。該工藝方法能有效地解決紗線細度在100公支以上純苧麻織物的生產技術難題，提供一系列優質高檔、細薄、柔軟輕爽的特高支純苧麻織物加工方法。
本發明的另一目的在于提出上述工藝方法的制品。
本發明的目的是下述技術方案得以實現的一種100公支～300公支的特高支純苧麻織物的制作工藝，用細度為2500公支以上的苧麻纖維與其載體水溶性纖維混紡而成的紗織造成坯布，然后再將坯布在印染后整理過程中去除其中的水溶性纖維，獲得紗線細度在100公支～300公支的特高支純苧麻織物。其中，所述混紡紗中苧麻纖維的含量為40～60％，水溶性纖維的含量為60～40％。所述苧麻條原料的纖維支數必須在2500公支以上，水溶性纖維的支數為5500公支～6500公支，水溶性纖維的溶點在80℃～100℃。所述苧麻纖維與其載體水溶性纖維混紡是采用苧麻紡紗系統的紡紗工藝，應用苧麻紡紗設備，將麻纖維與其載體水溶性纖維經預并、并條、粗紗、細紗，制成苧麻纖維與水溶性纖維混紡紗。所述的織造成坯布是將不同混紡比的苧麻纖維與水溶性纖維混紡紗，經帶有空氣捻接器及電子清紗功能的絡筒設備生成大筒子紗，再經整經、漿紗、織造，制成符合工藝設計要求的苧麻纖維與水溶性纖維混紡坯布。所述的印染后整理過程包括翻布縫頭、燒毛、退煮、漂白、增白上柔、拉幅、成卷。
其中，在退煮工序中將漿料及水溶性纖維去除干凈。所述的退煮工序是將燒毛后的布料置于噴射溢流染色機機內，將溫度升溫至110～120℃，保溫15-20分鐘，用堿性退、煮液進行洗浴，再出機用90℃以上熱水洗兩次，每次10分鐘，冷水洗一次出布。所述的退煮液是以每升清水為基礎，在每升清水中加入燒堿1-3克/升，純堿0.5-1克/升，亞硫酸鈉1-2克/升，非離子表面活性劑平平加O 0.5-1克/升。浴比噴射溢流染色機1∶20。
其它工藝與常規印染后整理工藝相同。
整個工藝流程為苧麻纖維和水溶性纖維并合(I～IV)→粗紗→細紗→絡筒→整經→漿紗→織布→坯布整理→翻布縫頭→燒毛→退煮→漂白→烘干→上柔、增白→拉幅定型→預縮→成卷采用本產品所公開的工藝技術方案可以實現特高支純苧麻織物的工業化生產，成品面料薄如蟬翼，外觀高雅華貴，手感輕盈、柔爽，穿著舒適宜人。目前生產的最細支數的純苧麻產品已達到300公支，成為高檔晚禮服及高檔女時裝的優選面料。
具體實施例方式
下面將結合具體的實施方案對本發明作進一步的描述。
實施例一生產100Nm×100Nm的特高支純苧麻漂白布，用細度為2500公支以上的苧麻纖維與其載體水溶性纖維混紡而成的紗織造成坯布，然后再將坯布在印染后整理過程中去除其中的水溶性纖維，獲得紗線細度在100公支～300公支的特高支純苧麻織物。其中，所述苧麻纖維的含量為40～60％，水溶性纖維的含量為60～40％。所述苧麻條原料的纖維支數必須在2500公支以上，水溶性纖維的支數為5500公支～6500公支，水溶性纖維的溶點在80℃～100℃。所述苧麻纖維與其載體水溶性纖維混紡是采用苧麻紡紗系統的紡紗工藝，應用苧麻紡紗設備，將麻纖維與其載體水溶性纖維經預并、并條、粗紗、細紗，制成苧麻纖維與水溶性纖維混紡紗。所述的織造成坯布是將不同混紡比的苧麻纖維與水溶性混紡紗，經帶有空氣捻接器及電子清紗功能的絡筒設備生成大筒子紗，再經整經、漿紗、織造，制成符合工藝設計要求的苧麻纖維與水溶性纖維混紡坯布。所述的印染后整理過程包括翻布縫頭、燒毛、退煮、漂白、增白上柔、拉幅、成卷。其中，所述的退煮工藝是在噴射溢流染色機內采用堿性退煮液將漿料及水溶性纖維去除干凈。具體制作方法如下1、選取苧麻纖維與水溶性纖維1)苧麻纖維質量按照下述標準選取纖維支數 2500Nm及以上斷裂強度 4.5CN/dtex及以上纖維平均長度 90mm及以上4cm短纖率3％及以下硬條率 0.05％及以下麻粒 15個/2克及以下2)水溶性纖維質量按照下述標準選取纖維支數 6000Nm及以上干斷裂強度 ≥5.0CN/dtex纖維平均長度 85mm及以上4cm短纖率10％及以下并絲率 0.1％及以下溶解溫度 ≤95℃(完全溶解)2、將符合工藝要求質量標準的苧麻纖維與水溶性纖維分別在針梳并條機上預并，制成條重為(干定重)56.70克/5米的苧麻條及條重為(干定重)37.8克/5米的水溶性纖維條。
3、將預并好的苧麻纖維條與水溶性纖維條按60∶40的比例在并條機上進行第I次并合，形成混合條。再將混合條進行第II次、第III次、第IV次并合，經過多次并合后，使未并條中的兩種纖維充分混合，條干均勻。采用順牽型式，選擇四～五道并條工藝路線，后區牽伸偏大掌握，采用較低的車速，針板打擊次數控制在450次/分鐘以下，輸出條子的重量不大于34克/5米，總牽伸倍數設計在8～10之間，車間相對濕度調整在80％左右。具體工藝條件見表1表1
工藝要求未并條中兩種纖維混合均勻，重量不勻率＜1％，薩氏條干＜10％，重量偏差±2％。
4、粗紗選擇二道粗紗工藝路線，采用輕定量、低車速、較大后區羅拉隔距及較小的后區牽伸倍數，使得纖維伸直平行。具體工藝條件見表2。
表2
工藝要求總牽伸倍數設計在7～8.5之間，粗紗條定量控制在6～7克/米，II粗重量不勻率控制在2％以內，重量偏差±3％，I粗薩氏條干＜25％，II粗薩氏條干＜28％。
4、細紗工藝條件干定重1.526克/100米，總牽伸倍數18.01捻系數110捻度852捻/分錠子速度6619轉/分前羅拉轉速67.09轉/分5、絡筒選用具有電子清紗器及空氣捻接器裝置的絡筒設備生產無接頭紗。合理設置清紗參數，有效去除紗疵。絡筒機速度低于350米/分鐘。清紗參數設置長粗節90％×45厘米，短粗節190％×2.5厘米，長細節-70％×45厘米。
工藝要求筒紗無結頭，紗疵清除干凈，紗線再生毛羽少。
工藝條件卷繞線速度372～384米/分6、整經工藝要求經軸片紗張力均勻，卷繞緊密。
工藝條件紗線通道光滑無毛刺，整經筒子定長，整機換筒，結頭采用自緊結，紗尾長度2～4毫米，車速控制在200米/分以內。張力分上中下、前中后9個張力區，根據紗線質量情況設置7、漿紗用“小張力、低粘度、中壓力、慢速度”的漿紗工藝。漿料選用中低粘度的酯化變性淀粉，適量的固體丙稀酸類漿料與PVA混合，并加配少量的柔軟劑，使漿膜柔韌、耐磨，漿紗分絞順利，手感光滑，再生毛羽少。
工藝要求上漿率控制在4～6％，回潮率控制在5～7％的范圍。織軸卷繞緊密，漿紗光潔，彈性好，張力均勻。
工藝條件上漿率4.8～5.8％回潮率3.5～5.5％車速40米/分漿槽溫度80℃漿液粘度7″左右(吊粘)漿液主要成份PVA CMC丙烯酸類漿料8、織造(GA741)工藝要求保證經紗開口清晰，緯紗飛行平穩，織機運轉效率高，織疵少。
工藝條件環境溫度20～28℃，濕度80～86％織機速度175轉/分開口時間280開口高度100～105mm綜框高度265mm引緯時間75′9、坯布整理工藝條件單層修布，單層驗布，分等10、翻布縫頭工藝條件分批分箱準確，翻布整齊，縫頭，平直、牢固，包邊。
11、燒毛(氣體燒毛機)工藝要求布面光潔度3.5級以上，不邊燒。
工藝條件刷毛，二對軟毛刷正反刷毛，并用刮刀。燒毛次數，二正二反。濕落布，車速140～160米/分，汽油汽化器內溫度85℃以上。
12、退煮工藝要求漿料及水溶性纖維雜質基本去除，提高織物毛效。
工藝條件采用噴射溢流染色機退煮液以每升清水為基礎，在每升清水中加入燒堿1克/升，純堿0.5克/升，亞硫酸鈉1克/升，非離子表面活性劑平平加O 0.5克/升，溫度110～120℃，保溫15分鐘浴比噴射溢流染色機1∶20水洗90℃以上熱水洗兩次，每次10分鐘，冷水洗一次，溢流出布。
13、漂白工藝要求進一步去除少量殘留的漿料、水溶性纖維、雜質，進一步提高毛效，去堿干凈，達到一定的白度且白度均勻。工藝條件見表3表3
14、烘干工藝要求要求下機布烘干不潮濕，消除溢流小折皺，下機布平整無皺，無污漬，無緯移，無緯斜。
工藝條件車速40m/min，軋車壓力2kg/cm2，軋槽軋輥清潔，烘筒干凈，蒸汽壓力在0.5kg/cm2～2kg/cm2。
15、上柔、增白工藝要求手感柔軟，滑爽，織物潔白，白度均勻，下機無皺、無污漬、無緯移、無緯斜。
工藝條件增白劑VBL1.5～2克/升，柔軟劑適量，表面活性劑0.2克/升，車速45m/min，軋車壓力2kg/cm2，二浸二軋。
16、拉幅定型工藝要求濕布門幅達到工藝要求(比成品門幅寬1.5～2.5厘米)，門幅一致，無荷葉邊，無破邊、破洞，無油污，無緯斜、緯移。
工藝條件車速35～40m/min，進行整緯。
17、預縮工藝要求使織物尺寸穩定，達到要求縮率，使織物手感柔軟，增加毛效，下機布無折皺，無污漬。
工藝條件車速30m/min，給濕后織物含濕度8～12％，承壓輥蒸汽壓力0.8～1.5kg f/cm2承壓輥和給布輥間的間隙小于橡膠毯厚度2～3mm織物預縮率2～3％18、成卷工藝要求布邊卷繞整齊，布面無折皺，定等準確，嘜頭標識清晰。
采用本工藝技術方案制作的純苧麻產品，最細支數可以達到300公支，完全實現特高支純苧麻織物的工業化生產，成品面料薄如蟬翼，外觀高雅華貴，手感輕盈、柔爽，穿著舒適宜人。此種純苧麻產品可成為高檔晚禮服及高檔女時裝的優選面料。
實施例二生產248Nm×248Nm的特高支純苧麻漂白布，用細度為2500公支以上的苧麻纖維與其載體水溶性纖維混紡而成的紗織造成坯布，然后再將坯布在印染后整理過程中去除其中的水溶性纖維，獲得248Nm×248Nm的特高支純苧麻漂白布。其中，所述苧麻纖維的含量為40～60％，水溶性纖維的含量為60～40％。所述苧麻纖維與其載體水溶性纖維混紡是采用苧麻紡紗系統的紡紗工藝，應用苧麻紡紗設備，將麻纖維與其載體水溶性纖維經預并、并條、粗紗、細紗，制成苧麻纖維與水溶性纖維混紡紗。再將混紡的苧麻纖維與水溶性混紡紗，經帶有空氣捻接器及電子清紗功能的絡筒設備生成大筒子紗，再經整經、漿紗、織造，制成符合工藝設計要求的苧麻纖維與水溶性纖維混紡坯布。
具體制作工藝如下1、將符合工藝要求質量標準的苧麻纖維與水深性纖維分別在針梳并條機上預并，制成條重為(干定重)31.10克/5米的苧麻條及條重為(干定重)31.10克/5米的水溶性纖維條。
2、將預并好的苧麻纖維條與水溶性纖維條按40∶60的比例在并條機上進行第I次并合，形成混合條。再將混合條進行第II次、第III次、第IV次并合，使未并條中的兩種纖維充分混合，條干均勻。工藝條件見表4。
表4并條工藝條件
3、粗紗工藝條件見表5表5粗紗工藝條件
4、細紗工藝條件干定重 1.031克/100米總牽伸倍數 20捻系數 108捻度 1024捻/米錠子速度 4458轉/分前羅拉轉速 38.57轉/分5、絡筒工藝條件卷繞線速度326米/分電清參數設置短粗節300％×3.0cm；長粗節+90％×45cm；長細節-70％×45cm6、整經工藝條件車速200米/分張力分上中下、前中后9個張力區，根據紗線質量情況設置7、漿紗工藝條件上漿率4～6％回潮率3.5～5.5％車速40米/分漿槽溫度80℃漿液粘度8″左右(吊粘)漿液主要成份PVA CMC丙烯酸類漿料8、織造(GA741)工藝條件環境溫度20～28℃，濕度80～86％
織機速度175轉/分開口時間280開口高度100～105mm綜框高度265mm引緯時間75′9、坯布整理工藝條件單層修布，單層驗布，分等10、翻布縫頭工藝條件分批分箱準確，翻布整齊，縫頭，平直、牢固，包邊。
11、燒毛(氣體燒毛機)工藝要求布面光潔度4級以上工藝條件刷毛，二對軟毛刷正反刷毛，并用刮刀。燒毛次數，二正二反。濕落布，車速160米/分，汽油汽化器內溫度85℃以上。
12、退、煮工藝要求將漿料及水溶性纖維、雜質基本去除，提高織物毛效。
工藝條件采用噴射溢流染色機；退煮液以每升清水為基礎，在每升清水中加入燒堿3克/升，純堿1克/升，亞硫酸鈉2克/升，非離子表面活性劑平平加O 1克/升，溫度110～120℃，保溫20分鐘。
浴比噴射溢流染色機1∶20水洗90℃以上熱水洗兩次，每次10分鐘，冷水洗一次出布。
13、漂白工藝要求進一步去除剩下的少量漿料、水溶性纖維、雜質，去堿干凈，提高毛效，達到規定的白度，白度均勻。工藝條件見表6表6漂白工藝條件
14、烘干工藝要求要求下機布烘干不潮濕，消除溢流小折皺，下機布平整無皺，無污漬，無緯移，無緯斜。
工藝條件車速40m/min，軋車壓力2kg/cm2，軋槽軋輥清潔，烘筒干凈，蒸汽壓力在0.5kg/cm2～2kg/cm2。
15、上柔、增白工藝要求手感柔軟，滑爽，織物潔白，白度均勻，下機無皺、無污漬、無緯移、無緯斜。
工藝條件增白劑VBL1.5～2克/升，柔軟劑適量，表面活性劑0.2克/升，車速45m/min，軋車壓力2kg/cm2，二浸二軋。
16、拉幅定型工藝要求濕布門幅達到工藝要求(比成品門幅寬1.5～2.5厘米)，門幅一致，無荷葉邊，無破邊、破洞，無油污，無緯斜、緯移。
工藝條件車速35～40m/min，進行整緯。
17、預縮工藝要求使織物尺寸穩定，達到要求縮率，使織物手感柔軟，下機布無折皺，無污漬。
工藝條件車速30m/min，給濕后織物含濕度8～12％，承壓輥蒸汽壓力0.8～1.5kg f/cm2承壓輥和給布輥間的間隙小于橡膠毯厚度2～3mm織物預縮率2～3％18、驗布、成卷對布進行驗布、成卷，制得所需的248Nm×248Nm的特高支純苧麻漂白布。
權利要求
1.一種紗線細度100公支以上純苧麻織物的制作工藝，其特征是所述的織物是采用苧麻織物纖維與其載體水溶性纖維混紡紗織造坯布，然后再將坯布在后整理過程中去除其中的水溶性纖維這種工藝方法加工而成的純苧麻高支織物。
2.如權利1所述的一種紗線細度100公支以上純苧麻織物的制作工藝，其特征在于采用的苧麻條原料的纖維支數必須在2500公支以上，水溶性纖維的支數為5500公支～6500公支，水溶性纖維的溶點在80℃～100℃。
3.如權利1所述的一種紗線細度100公支以上純苧麻織物的制作工藝，其特征在于苧麻纖維與其載體水溶性纖維混紡細紗工序采用苧麻紡紗系統的紡紗工藝，應用苧麻紡紗設備，經預并、并條、粗紗、細紗，制成苧麻纖維與水溶性纖維混紡紗。
4.如權利1所述的一種紗線細度100公支以上純苧麻織物的制作工藝，其特征在于苧麻纖維與水溶性纖維的混紡比為40～60∶60～40。
5.如權利1所述的一種紗線細度100公支以上純苧麻織物的制作工藝，其特征在于所述的織造工序是將不同混紡比的苧麻纖維與水溶性混紡紗，經帶有空氣捻接器及電子清紗功能的絡筒設備生成大筒子紗，再經整經、漿紗、織造，制成符合工藝設計要求的苧麻纖維與水溶性纖維混紡坯布。
6.如權利1所述的一種紗線細度100公支以上純苧麻織物的制作工藝，其特征在于所述的印染后整理過程包括翻布縫頭、燒毛、退煮、漂白、增白上柔、拉幅、成卷；其中，所述的退煮工藝是在噴射溢流染色機內采用堿性退煮液將漿料及水溶性纖維去除干凈。
7.如權利6所述的一種紗線細度100公支以上純苧麻織物的制作工藝，其特征在于所述的退煮工序是將燒毛后的布料置于噴射溢流染色機機內，將溫度升溫至110～120℃，保溫15-20分鐘，用堿性退、煮液進行洗浴，再出機用90℃以上熱水洗兩次，每次10分鐘，冷水洗一次出布。
8.如權利要求7所述的一種紗線細度100公支以上純苧麻織物的制作工藝，其特征在于所述的堿性退、煮液是以每升清水為基礎，在每升清水中加入燒堿1-3克/升，純堿0.5-1克/升，亞硫酸鈉2克/升，非離子表面活性劑平平加O 0.5-1克/升。浴比噴射溢流染色機1∶20。
9.一種按照權利要求1制作工藝生產的產品，其特征在于所述的產品為紗線細度在100公支～300公支的特高支純苧麻織物。
10.如權利要求8所述的產品，其特征在于所述的產品為紗線細度在248公支的特高支純苧麻織物。
全文摘要
一種特高支純苧麻織物制作方法及其制品，用細度為2500公支以上的苧麻纖維與其載體水溶性纖維混紡而成的紗織造成坯布，然后再將坯布在印染后整理過程中去除其中的水溶性纖維，獲得紗線細度在100公支～300公支的特高支純苧麻織物。其具體制作工藝包括苧麻纖維和水溶性纖維并合(I～IV)→粗紗→細紗→絡筒→整經→漿紗→織布→坯布整理→翻布縫頭→燒毛→退煮→漂白→烘干→上柔、增白→拉幅定型→預縮→成卷。采用本發明所公開的工藝方法，可成功獲得100公支～300公支的特高支純苧麻織物，產品輕柔細薄、優質高檔、附加值高，屬麻類產品中的珍品。
文檔編號D06B1/02GK101070656SQ20071003517
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月18日 優先權日2007年6月18日
發明者劉政, 耿灝, 周湘祁, 劉黎明 申請人:湖南華升株洲雪松有限公司