專利名稱：一種床上用品的面料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及紡織面料，尤其是一種床上用品的面料及其生產方法。
背景技術：
目前床上用品的面料或是絲綢的，或是全棉的單一原料居多，絲綢面料價 格昂貴， 一般不能普及使用；全棉織物沒有絲綢般的柔軟與光澤，而且色彩單 一，花型層次感不強，若是要達到色彩豐富， 一般采用色織提花紡織方法，采 取先染紗，再織造，然后到印染廠進行后整理，需經過兩次印染加工，生產，周 期長，能源消耗大，生產計劃調節靈活性差，生產制成率較低，造成相對生產 成本較高，緯向縮水率較大等一系列生產弊病，現有的印染技法只能達到面料 染色的均染性，色彩的一致性，布面染色后沒有層次立體感，更談不力對比色 感。
發明內容
本發明一種床上用品的面料選用三種纖維交織，通過花型設計、組織設計、 色彩設計、印染技術應用，全方位的配合，使面料具備絲綢般的絢麗柔和的光 澤，良好的吸濕透氣性能，柔軟滑爽的良好手感，花型層次立體感鮮明突出， 織造方法簡單。 一種床上用品的面料，其特征在于采用全棉精梳棉30S 80S 紗作為經紗，75D 210D有光粘膠纖維以及七彩絲作為緯紗，其中七彩絲為38% 的有光七彩金屬絲與62%的70D尼龍合成形成紗線；其生產方式為選用精美的花 型設計后經過提花組織設計、織造后形成優質的提花面料坯布，其特征在于 本發明采用的印染加工為選用親和力大、上染速率較快的染料分子先上染粘膠， 親和力小、上染速率較慢的染料分子上染棉纖維，在印染的過程中通過燒毛、 退煮、漂洗、絲光、染色、拉幅、預縮、壓光工序來達到效果，其中絲光工序 采用淡堿絲光工藝；印染方法為活性染料浸染法，染色溫度為6(TC恒溫染色， 采用元明粉作為催染劑，選用純堿作為固色劑，升溫速率為2TVmin，達到60 'C后恒溫染色時間為60分鐘。本發明只要一次印染加工，就能使織物達到絲綢色織提花面料的優良效果， 但是成本遠遠小于絲綢色織提花面料。
具體實施例方式
本發明一種床上用品的面料，選用全棉精梳棉30S 80S紗作為經紗，75D 210D有光粘膠纖維以及七彩絲作為緯紗，選用精美的花型設計后經過提花組織 設計、織造后形成優質的提花面料坯布。其生產步驟可分為原料準備——花 型設計——組織設計一一織造——色彩設計——印染加工，其各步驟具體實施 如下
1、 原料準備
選用全棉精梳棉30S 80S紗作為經紗，75D 210D有光'粘膠纖維以及七彩 絲作為緯紗，其中甩38%的有光七彩金屬絲與62%的700.泥龍合成形成七彩絲紗線。.
2、 花型設計
根據需要將面料表面進行圖案的設計。 ..3、組織g計
將有光^膠絲與棉纖維交織而形成的層次立體亮度表達出20多種效果， 充分體現和表達了花型ii計的文化理念。具體組織設計針法為底面組織是五 枚三飛經向緞紋組織，花型圖案采用20多種組織針法，由亮到暗層次立體的組 織設計，具體針法表現為a、十枚三飛緯面緞紋組織；b、十枚七飛緯面緞紋 組織(橫向兩個組織點)；c、十枚七飛緯面緞紋組織《(橫向三個組織點)；d、 十枚三飛緯面緞紋組織(橫向四個組織點)；e、十枚變化緯面緞紋組織；f、十 枚斜紋變化組織；g、八枚五飛緯面緞紋組織(橫向三個組織點)；h、八枚三飛 緯面緞紋組織；i、八枚五飛諱面緞紋組織；j、八枚諱面變化組織；k、八枚三 飛緯面緞紋組織(橫向兩個組織點)；1、八枚平紋加斜紋變化組織；m、十枚緯 面斜紋變化組織；n、十枚經向斜紋變化組織；o、八枚經緯平紋組織；P、五枚 二飛緯面緞紋組織；q、五枚二飛諱面緞紋組織(橫向兩個組織點)；r、八枚橫 向斜紋變化組織；s、六枚經向蘆席組織；t、五枚二飛組織(橫向三個組織點); U、八枚變化斜紋組織；V、四個以下經向右斜紋……可根據需要通過不同的針法表達出20多種不同的層次立體感。
4、織造
選用噴氣機織造出面料白坯布。
.5、色彩設計
采用同類色、對比色的色彩設計方法，根據面料花型設計、組織設計圖案 的差異，賦予不同的色彩，形成明顯的立體感。
6、印染
'由于粘膠纖維與棉纖維在印染加工過程中與染料分子親和力大小不一，粘 膠纖維與染料分子的親和力比棉纖維與染料分子親和力相比高出20%,本發明充 分利用兩種纖維染色、吸色差異性，選用不詞染料來達到效果，印染方法為活 性染料浸染法，染色溫度為6(TC恒溫染色，采用元明粉作為催染劑，選用純堿 作為固色劑，升溫速率為2"C/min，達到6(TC后恒溫染色時間為60分鐘。下面 我們結合實施例對本發明的印染加工做進一步說明
面料在印染廠加工過程中，我們通過燒毛、退煮、漂洗、絲光、染色、拉 幅、預縮、壓光加工工序來完成本發明的印染步驟，其中絲光步驟采用淡堿絲 光，因為光粘膠纖維不耐濃堿，采用淡堿絲光保證了面料的縮水率，改善了原 先色織提花縮水率較大的缺點；染色步驟我們選用亨斯麥公司汽巴活性染料中 的FN型染料浸染，通過染料對纖維的吸附、浸透、擴散、固著來完成染色過程， 由于活性紅FN-2BL上染速率較快，與粘膠纖維的親和力較大，約70%左右的紅 色上染粘膠纖維，30%左右的活性紅與上染速率較慢的黃4GN及翠蘭HGN在棉纖 維上拼色為米黃色，布面形成色織提花的效果，花型層次立體感非常明顯；印 染方法為活性染料浸染法，染色溫度為6(TC恒溫染色，采用元明粉作為催染劑， 選用純堿作為固色劑，升溫速率為2"C/min，達到6(TC后恒溫染色時間為60分 鐘。.
權利要求
1、一種床上用品的面料，其特征在于采用全棉精梳棉30S～80S紗作為經紗，75D～210D有光粘膠纖維以及七彩絲作為緯紗，其中七彩絲為38％的有光七彩金屬絲與62％的70D尼龍合成形成紗線。
2、 一種床上用品的面料的生產方法，該生產方法可分為原料準備——花 型設計——組織設計——織造——色彩設計——印染加工，其特征在于采用 的印染加工為選用親和力大、上染速率較快的染料分子先上染粘膠，親和力小、 上染速率較慢的染料分子上染棉纖維。
全文摘要
本發明一種床上用品的面料及其生產方法，采用全棉精梳棉30S～80S紗作為經紗，75D～210D有光粘膠纖維以及七彩絲作為緯紗，其中七彩絲為38％的有光七彩金屬絲與62％的70D尼龍合成形成紗線，通過花型設計、組織設計、色彩設計、印染技術應用，全方位的配合，使面料具備絲綢般的絢麗柔和的光澤，良好的吸濕透氣性能，柔軟滑爽的良好手感，花型層次立體感鮮明突出，織造方法簡單，只要一次印染加工，就能使織物達到絲綢色織提花面料的優良效果，但是成本遠遠小于絲綢色織提花面料。
文檔編號D06P3/86GK101407958SQ20071004700
公開日2009年4月15日 申請日期2007年10月12日 優先權日2007年10月12日
發明者進 孫 申請人:江蘇金太陽臥室用品有限公司