專利名稱：一種集體落紗細紗機的拔管機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及細紗機上的集體落紗裝置，特別是一種全自動集體落紗裝置所配備的拔管機構。
背景技術：
目前現有的拔管機構基本上分為兩種，一種是用氣囊夾住管紗的中部來進行拔管落紗，這種夾管器結構復雜，而氣囊還容易破裂，對紗層和紗線也有不同程度的傷害；還有一種是夾住管紗頂部來進行拔管落紗的抓管器，這種抓管器由于長時間地對紗管頂部進行夾、放，這樣就對紗管的頂部不利，而被夾住的紗管位置還不能繞紗，這樣就減少了紡紗時間，增加了落紗次數。
發明內容
本發明的目的針對上述現有技術的不足，提供一種能撐在紗管內壁的拔管機構，該拔管機構不但不傷害紗層，紗線，而且還不損壞紗管頂部外壁，并且還延長了紡紗時間，減少了落紗次數，提高產量，減輕勞動量。
設計左右兩個分別帶有支臂的半圓形撐管腳，兩個撐管腳合在一起的時候能同時插入紗管頂部內孔中，撐管腳的下端設為尖狀，目的是為克服偏離中心太多的紗管能讓撐管腳順利地插到紗管的內孔中。撐管腳的主要作用是在分開時支撐在紗管的內壁上，起到拔管作用；支臂與撐管腳連為一體，支臂具有一定的彈性，兩支臂由固定軸活絡串連在一起，固定軸固定在拔管機構的外臂上。兩支臂成倒八字形上寬下窄。在兩支臂中間設有一個活塞，而兩支壁又由一夾簧夾著，活塞又設在氣缸內。與氣缸相通的空氣通道設置在橫梁中。在活塞上必須得有一段設成圓錐體形，目的是在活塞的伸縮下能使兩支臂和兩撐管腳分開與合閉。從而起到拔管作用。
本發明的有益效果是結構簡單，成本低，不損壞紗管外臂，不損壞紗層，紗線，延長紡紗時間，減少落紗次數。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的主視結構示意圖。
圖2是本發明圖1的側視結構示意圖。
圖3是本發明中的撐管腳的立體示意圖。
圖中，空氣通道(1)橫梁(2)密封墊(3)安裝座(4)氣缸(5)活塞(6)夾簧(7)支臂(8)密封圈(9)彈簧(10)撐管腳(11)紗管(12)固定軸(13)
具體實施例方式在圖1中活塞(6)設置在兩支臂(8)中間，夾簧(7)夾在兩支臂(8)的兩側。固定軸(13)活絡把兩支臂(8)串在一起后并固定在拔管機構的外壁上，撐管腳(11)撐在紗管(12)的內壁上，支臂(8)與撐管腳(11)連為一體，安裝座(4)固定在橫梁(2)上。
在圖2中，活塞(6)設置在氣缸(5)內，活塞(6)的右側頭端為圓錐體，在活塞(6)的左側設有彈簧(10)和密封圈(9)，在安裝座(4)與橫梁(2)的接觸面設有密封墊(3)在橫梁(2)上設有空氣通道(1)送氣給各個拔管機構的氣缸(5)中，氣缸(5)與橫梁之間有小孔送氣。
當壓縮空氣通過空氣通道(1)送氣給氣缸(5)時，活塞(6)便向右側推進，從而使兩支臂(8)和兩撐管腳(11)分開，達到拔管目的。
當氣壓卸壓放氣時，活塞(6)在彈簧(10)的作用下左移，兩支臂(8)和兩撐管腳(11)便在夾簧(7)的作用下合閉，從而達到放管的目的。
權利要求
1.一種集體落紗細紗機的拔管機構，包括橫梁(2)密封墊(3)密封圈(9)其特征在于氣缸(5)與橫梁(2)中的空氣通道(1)相通，在安裝座(4)與橫梁(2)的接觸面處設有密封墊(3)，活塞(6)設置在氣缸(5)內和兩支臂(8)中間，夾簧(7)夾在兩支臂(8)的兩側，支臂(8)與撐管腳(11)連為一體，兩撐管腳(11)能插在紗管(12)的頂端內孔中，固定軸(13)活洛把兩支臂(8)串在一起后并固定在拔管機構的外壁上。
2.根據權利要求1，所述的一種集體落紗細紗機的拔管機構，其特征在于活塞(6)右側頭端設為圓錐體形，在活塞(6)的左側設有密封圈(9)和彈簧(10)。
3.根據權利要求1，所述的一種集體落紗細紗機的拔管機構，其特征在于撐管腳(11)為半圓形，其下端設為尖狀。
4.根據權利要求1，所述的一種集體落紗細紗機的拔管機構，其特征在于被固定軸(13)活絡串連在一起的兩支臂(8)成倒八字形，上寬下窄。
全文摘要
一種集體落紗細紗機的拔管機構，活塞(6)設置在氣缸(5)內和兩支臂(8)中間，兩撐管腳(11)插在紗管(12)的內孔中，支臂(8)與撐管腳(11)連為一體，在活塞(6)的右側頭端設為圓錐體形，左側設有彈簧(10)，活塞(6)在氣壓或彈簧(10)的作用下能左右產生移動，從而使兩支臂(8)和兩撐管腳(11)分開與合閉，從而達到拔管與放管的目的。
文檔編號D01H9/02GK101082141SQ20071011274
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月14日 優先權日2007年6月14日
發明者王偉 申請人:王偉