專利名稱：織帶器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織領域的加工機械，特別涉及一種用于編織各種織帶 產品的織帶器。
背景技術：
織帶器主要是編織各種織帶產品，以滿足服裝、鞋帽、包裝、工藝品、 裝飾品、包袋、體育用品的使用需要。目前市場上使用的織帶器，如圖l所
示，其中高速旋轉的外殼1直接套在織針中心軸3的外側，二者之間采用相對 滑動的運動方式，由于外殼1在織針中心軸3上長期高速運轉，織針中心軸3與 外殼l中心孔之間磨損嚴重，造成外殼l運轉時易擺動、織針運轉不暢，甚至 造成織針變形、撞斷現象，影響正常生產，而撞斷的織針在更換時，又需要 首先拆掉內套上軌道，把斷針拔下，再從放置內套的不到5毫米的狹窄縫隙里 找出斷的針頭，不僅難度大，而且時常會出現一斷數根針，全部找出來需浪 費大量的時間和精力，特別是有的工人怕麻煩干脆不找出全部的斷針頭，直 接換上新針繼續生產，而斷的針頭留在內軌道里，更加劇了內軌道的磨損過 程，時間一長整個織帶器內部零件就全部磨損了。當然，為降低磨損，在織 針中心軸3與外殼1中心孔之間還可加注潤滑油，但潤滑油加少了容易被高速 旋轉的外殼l甩干，加多了又會被甩出污染織帶產品，使廢品率提高，不能從 根本上解決現有織帶器存在的問題。如此頻繁的磨損、維修、更換，不僅增 加了生產成本，影響生產效率，而且織出的織帶產品上會由于斷針而產生多 個結頭，產品質量得不到保障。如何解決這些現有織帶器使用過程中出現的 問題，有效保證產品質量，是本發明需要解決的問題。
發明內容
鑒于上述現有技術中的不足，本發明旨在提供一種運行效果好、更換斷 針方便、靈活的織帶器。
本發明是通過以下技術方案來實現的
一種織帶器，包括織帶中心軸、上軌道、下軌道、外殼、固定板、織針 和穿線架，上軌道和下軌道相互對應，并通過螺釘固定在外殼的內腔中，織 帶中心軸穿過上軌道和下軌道后，底部固定在固定;fel上，織針插在織帶中心 軸頂端的開口槽中，織針下端的突起處位于上軌道和下軌道之間形成的內軌 道中，穿線架通過螺釘固定在外殼表面的一側，還包括軸承、彈性擋圈和墊 圈，軸承連接在織帶中心軸和外殼內腔之間靠近下端的位置上，彈性擋圈卡 在外殼內腔軸承外圈的下方，墊圈位于軸承與固定^1之間的織帶中心軸上。
所述上軌道上還設有開口 。
所述開口位于上軌道中軌道的最低點處。
所述外殼的殼體上還設有一個以上的通孔，通孔分布在殼體的不同方向上。
所述通孔的形狀為圓形、長方形、菱形或橢圓形。 所述通孔的內側為喇叭形。
所述外殼的殼體上與固定穿線架螺孔相對應的另 一側還設有相同的螺孔。
本發明通過在原有織帶器的基礎上，增加了連接在織帶中心軸和外殼內 腔之間的軸承，減小了織帶中心軸和外殼之間的間隙，提高了外殼運轉的平 穩性，降低了由于外殼的不穩定運轉帶來的零件磨損、針頭斷裂和加工產品 質量差的缺點，不僅提高了織帶器的運行壽命，還保證了產品質量，提高了 織針的使用壽命，同時，為方便更換織針，在本發明所迷織帶器的上軌道上 還設有開口 ，利用這個開口可以方便的將新織針直接插入到織帶中心軸頂端
的開口槽中并放置到適當的位置，而不需要象現有織帶器那樣，需拆下上軌 道才能更換織針，減少了換針時間，提高了工作效率。而設在外殼殼體表面 的各種形狀的通孔，又可以方便的將斷后的針頭從高速旋轉的外殼中甩出， 從而避免了殘留針頭對織帶器內部零件的磨損，大大降低了已往在狹小縫隙
中找尋斷針頭所浪費的時間和精力a調整穿線架在外殼上安裝的位置，還可 實現本發明所述織帶器與不同旋轉方向的機器配套使用，提高7織帶器的適
用范圍。整體結構具有運行過程平穩、可靠，噪音小、污染少，維護方便、
生產效率高的優點。
圖1為現有織帶器的結構示意圖2為本發明所述織帶器的結構示意圖3為本發明所述織帶器的局部剖i見結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步的詳細描述
如圖2、圖3所示，本發明所述的織帶器包括織帶中心軸3、上軌il2、下 軌道15、外殼1、固定板6、織針4、穿線架5、軸承16、彈性擋圈17和墊圈 12。其中織帶中心軸3的軸向設有中心通孔18,織帶中心軸3頂端設有12個開 口槽，底部設有螺紋。上軌i!2和下軌道15相互對應、配合，并通過螺釘8固 定在外殼1的內腔中，固定后的上軌i!2和下軌道15之間形成了 一個寬度大于 織針頭部突起14寬度的內軌道19,內軌道19為一個封閉的與軸心線保持一定 夾角的凹槽，織帶中心軸3穿過上軌ii2和下軌道15后，底部通過螺母13固定 在固定板6上。在上軌ii2上位于軌道的最低點處設有一個開口7，織針4通過 開口7穿過上軌i!2后可直接插在織帶中心軸3上的開口槽中，而織針4頭部的
突起14處則位于上軌道2和下軌道15之間形成的內軌道19中。軸承16連接在 織帶中心軸3和外殼1內腔之間靠近下端的位置，彈性擋圏17卡在外殼1內腔 軸承16外圈的下方，彈性擋團17可有效固定軸承16外圏的下移，墊圈12位于 軸承16與固定板6之間的織帶中心軸3上，墊圏12用于抬高軸承16和連接在軸 承16上的外殼1，保證外殼1的正常高速旋轉。在外殼1的殼體上還設有五個 通孔，通孔分別為兩個圓形通孔9和兩端帶有弧形的三個長方形通孔10，五 個通孔分布在殼體1的不同方向上，以利于撞斷后的針頭可通過任何角度從 這些通孔中自動甩出。當然，外殼1殼體上通孔的數量還可根據實際需要增 加或減少，其形狀也可為菱形、橢圓形、異形等其它形狀，或者通孔的內側 還可設為喇叭形，這樣可以更有利于撞斷后的針頭自動甩出。穿線架5通過 螺釘固定在外殼1殼體表面的右側，這時織帶器為逆時針旋轉，如果與織帶 器配套的機器為順時針旋轉，則穿線架5還可相應固定在外殼1殼體表面左側 的螺孔11上，從而保證織帶器可適用于不同運轉方向的配套機器中，提高了 織帶器的適用范圍。而通過同時調整上導軌2和下導軌15在外殼1中的位置， 一起上升織出的織帶窄而密， 一起下降織出的織帶松而寬，以達到調整織帶 密度和寬度的目的，使織出的產品更符合客戶的需要。
使用過程中，如圖2、圖3所示，織線一端通過穿線架5上穿線孔后纏繞 在織針4上，并通過織帶中心軸3上的軸向中心通孔18穿出，外殼1的殼體、 上軌道2和下軌道15在外部電機和皮帶的帶動下，通過軸承16在織帶中心軸3 及固定板6上開始高速旋轉，織帶中心軸3保持相對的靜止狀態，由于織針4 下端的突起14位于上軌道2和下軌道15形成的內軌道19中，隨著上軌道2和下 軌道15的旋轉，內軌道19會往復推動其中的織針4做順序的上、下移動，從 而帶動織針4頂部完成對織線的編織過程。為保持織針4及上軌道2、下軌道 15運動的平穩和靈活，在內軌道19中還可以添入潤滑脂，以避免已往使用潤 滑油對織帶造成的污染，而編好的織帶則會從織帶中心軸3上的軸向中心通孔18的下端順序滑出。當需要更換織針4時，可以手動旋轉外殼1，使上軌道 2上的開口7和織帶中心軸3上的開口槽對齊，新的織針就可通過上軌道2上的 開口 7直接插到織帶中心軸3上的開口槽中，從而不需要拆掉任何零部件及可 順利完成換針過程，既節省時間，又方便、快捷，而斷掉的、舊的織針4頭 部突起14則會從高速旋轉的外殼1殼體上的通孔中甩出，避免了殘留織針對 其它零件的磨損，提高了織帶器的使用壽命。
權利要求
1、一種織帶器，包括織帶中心軸、上軌道、下軌道、外殼、固定板、織針和穿線架，所述上軌道和下軌道相互對應，并通過螺釘固定在外殼的內腔中；所述織帶中心軸穿過上軌道和下軌道后，底部固定在固定板上；所述織針插在織帶中心軸頂端的開口槽中，織針下端的突起處位于上軌道和下軌道之間形成的內軌道中；所述穿線架通過螺釘固定在外殼表面的一側，其特征在于，還包括軸承、彈性擋圈和墊圈，所述軸承連接在織帶中心軸和外殼內腔之間靠近下端的位置上，彈性擋圈卡在外殼內腔軸承外圈的下方，墊圈位于軸承與固定板之間的織帶中心軸上。
2、 根據權利要求1所述的織帶器，其特征在于，所述上軌道上還設有開n 。
3、 根據權利要求2所述的織帶器，其特征在于，所述開口位于上軌道中 軌道的最低點處。
4、 根據權利要求1或2所述的織帶器，其特征在于，所述外殼的殼體上 還設有一個以上的通孔，通孔分布在殼體的不同方向上。
5、 根據權利要求4所述的織帶器，其特征在于，所述通孔的形狀為圓 形、長方形、菱形或橢圓形。
6、 根據權利要求5所述的織帶器，其特征在于，所述通孔的內側為喇叭形。
7、 根據權利要求4所迷的織帶器，其特征在于，所述外殼的殼體上與固 定穿線架螺孔相對應的另 一側還^:有相同的螺孔。
全文摘要
本發明公開了一種織帶器，包括織帶中心軸、上軌道、下軌道、外殼、固定板、織針和穿線架，還包括軸承、彈性擋圈和墊圈，其中軸承連接在織帶中心軸和外殼內腔之間靠近下端的位置上，彈性擋圈卡在外殼內腔軸承外圈的下方，墊圈位于軸承與固定板之間的織帶中心軸上。在上軌道上還設有開口，在外殼的殼體上還設有一個以上、在不同方向上分布的通孔。整個結構不僅有效解決了以往織帶器運行效果差、易斷針、更換斷針麻煩、費力的缺點，具有運行過程平穩、可靠，噪音小、污染少，維護、維修方便，生產效率高的優點，可廣泛適用于各種現有的織帶設備中。
文檔編號D04C3/00GK101177842SQ200710121378
公開日2008年5月14日 申請日期2007年9月5日 優先權日2007年9月5日
發明者曾煥嘉 申請人:曾煥嘉