專利名稱：阻燃紗線的織造的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混紡紗線織物的織造方法，尤其是具有阻燃功能的混紡紗 線織物的織造方法。
背景技術：
特殊的紡織品有嚴格的易燃性標準，如兒童睡衣的易燃標準一般要求其極
限氧指數(LOI)在25以上，因此阻燃合成纖維得到發展，然而這些纖維通過 添加助劑的辦法來實現其有效性，使纖維的強力降低，脆性增加，穿著舒適度 差，纖維的單獨紡紗織物綜合效果并不理想。
發明內容
本發明的目的是提供一種穿著舒適、阻燃效果明顯的阻燃紗線織物的織造 方法。
為實現本發明所提供的技術方案是
一種阻燃紗線織物的織造方法，其特征在于利用一種(至少由4種以上的 纖維，其中含有不少于2種具有阻燃性能的功能纖維所組成)功能混紡紗線， 其所含有的纖維種類在4-7種之間，其中2-4種為不同品種的具有阻燃功能的 纖維，其余2-3種為天然纖維或者是面型化纖，即是各種不同品種的功能纖維 總量占紗線的30%-65%，其余的天然纖維或者是面型化纖占紗線的70%-35%，進 行混紡的目的在于保證穿著舒適和具備阻燃功效的同時，適當降低成本，利用 纖維之間性質的不同相互彌補。
本方法以往復式自動抓棉機清花，采用頭道混合，兩次并條的工序，熟條 經粗紗和細紗后紡制成紗，捻線后成線，采用纖維混紡，保證穿著舒適和具備
阻燃功效的同時，適當降低成本，可以明顯改善織造性能，提高織造效率到92% 以上，同時使纖維的強力增加，脆性增強，有良好的穿著舒適度，且生產工藝 簡單，織造效率高，提高了產品的生產價值。
具體實施例方式
實際生產中，利用一種(至少由4種以上的纖維，其中含有不少于2種具 有阻燃性能的功能纖維所組成)功能混紡紗線，其所含有的纖維種類在4-7種 之間，其中2-4種為不同品種的具有阻燃功能的纖維，其余2-3種為天然纖維 或者是面型化纖，即是各種不同品種的功能纖維總量占紗線的30%-65%，其余 的天然纖維或者是面型化纖占紗線的70%-35%，進行混紡的目的在于保證穿著 舒適和具備阻燃功效的同時，適當降低成本，利用纖維之間性質的不同相互彌 補。
本發明的制備方法為以下步驟
① 、清花將全部阻燃功能纖維按一定順序裝到抓棉機上，混合抓取，建 議使用往復式自動抓棉機，其余2-3種不同的天然纖維或棉型化纖應單獨抓取、 成巻；
② 、梳棉將得到的功能纖維棉巻和2-3種不同的天然纖維或面型化纖巻 分別經過梳理成條，用于并條使用；
③ 、并條采用三次并條工藝進行，即頭道混合，兩次并條，頭道并條時 根據混紡的纖維種類數量的不同安排好纖維條的排列順序，如采用3種阻燃功 能纖維和3種不同的天然纖維或棉型化纖時的并條為功能纖維a、天然纖維 或棉型化纖b、功能纖維a、天然纖維或棉型化纖c、功能纖維a、天然纖維或 棉型化纖d;
、紡紗得到的熟條經粗紗和細紗后紡制成所需要的紗，或捻線后成線， 工藝無特殊要求，按照正常工藝進行；
下面結合實施例對本發明的內容作進一步說明 實施例一
配料天然棉纖維31-33mm25%、粘膠纖維1. 44dtexX38mml5%、滌綸纖維 1.67dtexX38mml5%、阻燃聚酯20%、睛氯綸阻燃纖維15%、 Toyobo Heim阻燃 聚酯纖維10%;
制備方法
① 、清花將全部阻燃功能纖維按一定順序裝到抓棉機上，混合抓取，建
議使用往復式自動抓棉機，其余2-3種不同的天然纖維或棉型化纖應單獨抓取、 成巻；
② 、梳棉將得到的功能纖維棉巻和2-3種不同的天然纖維或面型化纖巻 分別經過梳理成條，用于并條使用；
③ 、并條采用三次并條工藝進行，即頭道混合，兩次并條，頭道并條時 根據混紡的纖維種類數量的不同安排好纖維條的排列順序，如采用3種阻燃功 能纖維和3種不同的天然纖維或棉型化纖時的并條為功能纖維a、天然纖維 或棉型化纖b、功能纖維a、天然纖維或棉型化纖c、功能纖維a、天然纖維或 棉型化纖d;
、紡紗得到的熟條經粗紗和細紗后紡制成所需要的紗，或捻線后成線， 工藝無特殊要求，按照正常工藝進行； 實施例二
配料天然棉纖維31-33mm30%、滌綸纖維1. 67dtexX38mm20%、阻燃聚酯 20%、睛氯綸阻燃纖維15%、 Toyobo Heim阻燃聚酯纖維15%，其制備方法同實 施例一。
綜上所述，本發明的阻燃紗線，以天然棉纖維、滌綸纖維、阻燃聚酯、睛 氯綸阻燃纖維等為原料，有良好的阻燃性能，織造效率高，提高了產品的生產 價值。
權利要求
1、一種阻燃紗線織物的織造方法，其特征在于利用一種(至少由4種以上的纖維，其中含有不少于2種具有阻燃性能的功能纖維所組成)功能混紡紗線，其所含有的纖維種類在4-7種之間，其中2-4種為不同品種的具有阻燃功能的纖維，其余2-3種為天然纖維或者是面型化纖，即是各種不同品種的功能纖維總量占紗線的30％-65％，其余的天然纖維或者是面型化纖占紗線的70％-35％，進行混紡的目的在于保證穿著舒適和具備阻燃功效的同時，適當降低成本，利用纖維之間性質的不同相互彌補。
2、 根據權利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟①、清花將全部阻燃功能纖維按一定順序裝到抓棉機上，混合抓取，建 議使用往復式自動抓棉機，其余2-3種不同的天然纖維或棉型化纖應單獨 抓取、成巻；② 、梳棉將得到的功能纖維棉巻和2-3種不同的天然纖維或面型化纖巻 分別經過梳理成條，用于并條使用；③ 、并條采用三次并條工藝進行，即頭道混合，兩次并條，頭道并條時 根據混紡的纖維種類數量的不同安排好纖維條的排列順序，如采用3種阻 燃功能纖維和3種不同的天然纖維或棉型化纖時的并條為功能纖維a、天 然纖維或棉型化纖b、功能纖維a、天然纖維或棉型化纖c、功能纖維a、 天然纖維或棉型化纖d; 、紡紗得到的熟條經粗紗和細紗后紡制成所需要的紗，或捻線后成線， 工藝無特殊要求，按照正常工藝進行。
全文摘要
本發明提供一種阻燃紗線品種織物的全新織造理念及其方法，以往復式自動抓棉機清花，采用頭道混合，兩次并條的工序，熟條經粗紗和細紗后紡制成紗，捻線后成線，采用纖維混紡，保證穿著舒適和具備阻燃功效的同時，適當降低成本，可以明顯改善織造性能，提高織造效率到92％以上，同時使纖維的強力增加，脆性增強，有良好的穿著舒適度，且生產工藝簡單，織造效率高，提高了產品的生產價值，有較好的經濟和社會效益。
文檔編號D03D15/12GK101187101SQ20071019059
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者繆漢根 申請人:盛虹集團有限公司