專利名稱：滌棉針織珊瑚絨面料的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織工業新材料領域，具體涉及一種采用150D/288F滌綸網絡絲為原料織成的滌棉針織珊瑚絨面料。(二)
背景技術：
近年來，隨著人們生活水平和對穿著需求的不斷提高，物美價廉的產品越來越受消費者的青睞，由此，衣著服用性能更 好，價格較低的滌棉針織珊瑚絨面料就應運而生了。此產品既突出了滌 綸的風格又有棉織物的長處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺 寸穩定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點，而且它 彈性好，強度大，紋路清晰，表面光亮，手感滑爽。(三)
發明內容
本發明的任務是提供一種具有柔和手感、富有彈 性、保暖性能好等特點的滌綸網絡絲為原料的滌棉針織珊瑚絨面料。同 時還提供以滌綸網絡絲為原料的滌棉針織珊瑚絨面料的生產方法。本發明的任務通過下述技術方案來實現一種滌棉針織珊瑚絨面料，其特征是采用150D/288F滌綸網絡絲為 絨紗，以32s棉為底組織用紗原料，采用雙38〃 24G72F型針織圓機進 行編織，采用單面羅紋線圈組織或采用雙層單面羅紋組織，其中 150D/288F滌綸網絡絲占85%， 32s棉占15。/。，所述的百分比為重量百 分比。在本發明上述涉及的滌棉針織珊瑚絨面料的生產方法，其步驟依次為a. 原料準備，選擇和準備好上述權利要求1所述的比例的原料；b. 在雙38" 24G72F型針織圓機上織造，坯布克重320~400g/m2;C.對坯布進行染色，選臺灣亞機高溫高壓染色機，進水(浴比l:10)，加精煉劑lg/L、雙氧水4 10g/L 、去油劑lg/L 、雙氧水穩定劑 0.3g/L 、純堿4g/L 、螯合分散劑lg/L，常溫循環5min進布，以15 min 升溫至98。C保溫50min，降溫至6(TC排液，進水加HAc 0.5g/L升溫至 5(TC中和20min后排液，進水(浴比1: 10)加高溫勻染劑0.5% (按織 物重量百分比，下同)、冰醋酸0.5%、滲透劑1%，高溫型分散染料 0.1%~5%， 40 min升溫至130。C恒溫染色30 50 min，降溫至6CTC排液， 還原清洗，然后用中溫型活性染料套棉，得到染色布；d. 染色布在125t:烘燥準備拉毛；e. 拉毛，用36輥拉毛機，采用雙重針配制(順逆雙彎針)，滾筒轉 速68 78r/min，布速40 50m/min,織物反面連接拉毛3 7次；f. 剪毛，反面剪毛，布速20 25m/min， 24片圓刀速度2000r/min， 剪毛毛長0.5 0.7cm;g. 燙光，12(TC 150。C燙光，布速15m/min;h. 搖粒，采用80 卯"C汽蒸20min搖粒；i. 定型，反面朝上定型，定型溫度為170 18(TC，纖維受熱時間30 60s;干定布速20~25m/min，濕定布速18 20m/min;j.成品，檢驗包裝。所述的精煉劑是無泡枧油，去油劑是TF-129，雙氧水穩定劑是 GR-327，螯合分散劑是M-175，勻染劑是BOF,滲透劑是JFC，高溫 型分散染料是選自S-3BG，或S-5BL， S-GS， S-4RL中的一種或多種， 中溫型活性染料是選自K-NB， ED-H， 3BSN， 3RS， 6BF中的一種或多 種。本發明技術的先進性在于1)本發明在原料上，采用了 150D/288F滌綸網絡絲，比采用腈綸 絲降低了成本，但保暖效果不變，紋路清晰，風格也更優雅；2) 為了達到優良的起毛效果，調整了織造參數，增加了線長表面層150D/288F滌綸網絡絲，紗長為26cm，連接紗和底紗采用C32s 全棉紗，紗長為27cm。3) 為了體現風格效果，由原來的24輥拉毛機改用36輥拉毛機， 采用了雙重針配置，達到了合理的毛長和毛密；4) 而且還采用特殊的梳毛、剪毛、遙粒、燙光工藝，使毛面風格 出眾，解決了老產品易掉毛的現象。(四)具體實施方案通過實施例可以進一步理解本發明，但不能限制本發明的內容。在 本發明中需要說明的是，所有未描述的工藝、助劑及工藝設備均可以使 用現有技術中常規使用的，本專業技術人員對于這些工藝、助劑及工藝 設備的選擇是不需要花費創造性勞動的。下列實施例中，所用的助劑為精煉劑為無泡枧油，去油劑為TF-129，雙氧水穩定劑為GR-327，螯合分散劑為M-175，勻染劑為BOF， 滲透劑為JFC，高溫型分散染料是選自S-3BG，或S-5BL， S-GS， S-4RL 中的一種或多種，中溫型活性染料是選自K-NB， ED-H， 3BSN， 3RS， 6BF中的一種或多種。 實施例1:(1) 原料滌/棉150D/288F/32S，即選取150D/288F滌綸網絡絲 作面組織，32S棉紗為底組織，其中，150D/288F滌綸網絡絲在整個面 料中的含量為85%;棉紗在整個面料中的含量為15%，所述的百分比為 重量比。(2) 生產工藝流程織造—染色—烘干—拉毛—剪毛—定型—燙 光—搖粒—包裝(3) 織造織造設備，采用大渝機械公司生產的雙38〃 24G72F針織大圓機進行織造，采用單面羅紋線圈，坯布克重320~400g/m2，也 可采用雙層單面羅紋，幅寬按照客戶需要而定；(4) 染色選臺灣亞機高溫高壓染色機，進水(浴比l: 10)，加 精煉劑lg/L、雙氧水4 10 g/L 、去油劑lg/L 、雙氧水穩定劑0.3g/L 、 純堿4g/L 、螯合分散劑lg/L，常溫循環5min進布，以15min升溫至 98"保溫50min，降溫至6(TC排液，進水加HAc 0.5g/L升溫至50°C中 和20min后排液，進水(浴比1: 10)加高溫勻染劑0.5%(按織物重量)、 冰醋酸0.5% (按織物重量)、滲透劑1% (按織物重量)，高溫型分散染 料0.1% 5% (按織物重量)，40 min升溫至130。C恒溫染色30 50 min 降溫至60'C排液，還原清洗，然后用中溫型活性染料套棉，得到染色布；(5) 染色布在125'C烘燥準備拉毛；(6) 拉毛，用36輥拉毛機，采用雙重針配制(順逆雙彎針)，滾 筒轉速68 78r/min，布速40~50m/min，織物反面連接拉毛3 7次；(7) 剪毛，反面剪毛，布速20 25m/min， 24片圓刀速度2000r/min， 剪毛毛長0.5 0.7cm;(8) 燙光120。C 15(TC燙光，布速15m/min;(9) 搖粒，采用80 90。C汽蒸20min搖粒；(10) 定型，反面朝上定型，定型溫度為170~180°C，纖維受熱時 間30 60s;(11) 成品，檢驗包裝。實施例1得到的滌棉針織珊瑚絨面料，采用FZ/T72004.2-2000《針 織成品布》行業標準及GB18401-2003國家紡織產品基本安全技術規范 規定測試，其頂破強力320N，縮水率，直向為小于或等于2.5%，緯向 為小于或等于2.5%，產品pH值為4.5 7.5。
權利要求
1.一種滌棉針織珊瑚絨面料，其特征是采用150D/288F滌綸網絡絲為絨紗，以32s棉纖維為底絲原料，采用大渝機械公司生產的雙38″24G72F針織圓機進行編織，其中150D/288F滌綸網絡絲占85％，32s棉占15％，所述的百分比為重量比，g/g。
2. 根據權利要求1所述的滌棉針織珊瑚絨面料的生產方法，其特 征是步驟依次為a. 在雙38〃 24G72F型針織圓機上織造，坯布克重320 400g/m2;b. 對坯布進行染色，選臺灣亞機高溫高壓染色機，進水，浴比l: 10， 加精煉劑lg/L、雙氧水4 10 g/L、去油劑lg/L、雙氧水穩定劑0.3g/L、 純堿4g/L、螯合分散劑lg/L，常溫循環5min進布，以15min升溫 至98。C保溫50min，降溫至6(TC排液，進水加HAc 0.5g/L升溫至 5(TC中和20min后排液，進水，浴比1: 10，按織物重量百分比g/g， 添加下列物質高溫勻染劑0.5%、冰醋酸0.5%、滲透劑1%，高溫 型分散染料0.1%~5%，然后40min升溫至130。C恒溫染色30 50 min，降溫至60。C排液，還原清洗，再用中溫型活性染料套棉，得到 染色布；c. 染色布在125"C烘燥準備拉毛；d. 拉毛，用36輥拉毛機，采用雙重針配制(順逆雙彎針)，滾筒轉速 68 78r/min，布速40~50m/min，織物反面連接拉毛3 7次；e. 剪毛，反面剪毛，布速20 25m/min， 24片圓刀速度2000r/min，剪 毛毛長0.5 0.7cm;f. 定型，反面朝上定型，定型溫度為170 180°C，纖維受熱時間30 60s;干定布速20~25m/min，濕定布速18~20m/min;g. 燙光，12(TC 15(TC燙光，布速15m/min;h. 搖粒，采用80 9(TC汽蒸20min搖粒；i. 成品，檢驗包裝。
3. 根據權利要求2所述的滌棉針織珊瑚絨面料的生產方法，其特征是所述的精煉劑是無泡枧油，去油劑是TF-129,雙氧水穩定劑是 GR-327,螯合分散劑是M-175。
4. 根據權利要求2所述的滌棉針織珊瑚絨面料的生產方法，其特 征是所述的勻染劑是BOF。
5. 根據權利要求2所述的滌棉針織珊瑚絨面料的生產方法，其特 征是滲透劑是JFC，高溫型分散染料是選自S-3BG，或S-5BL， S-GS， S-4RL中的一種或多種；中溫型活性染料是選自K-NB， ED-H, 3BSN， 3RS， 6BF中的一種或多種。
全文摘要
本發明涉及一種滌棉針織珊瑚絨面料，采用150D/288F滌綸網絡絲為絨紗，以32s棉纖維為底組織原料，采用雙38″24G72F型針織圓機進行編織，其中150D/288F滌綸網絡絲占85％(重量比)，32s棉占15％，(重量比)；其生產步驟依次為織造、染色、烘干、拉毛、剪毛、燙光、搖粒、定型、包裝，獲得的滌棉針織珊瑚絨面料具有柔和手感、蓬松和富有彈性，保暖效果好，同時解決了產品易掉毛的現象。
文檔編號D04B1/14GK101215751SQ20071030751
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月27日 優先權日2007年12月27日
發明者代秀瓊, 波 楊 申請人:浙江嘉得萊有限公司