專利名稱：滌/棉混紡面料分散/還原印花工藝的制作方法
技術領域：
本發明公開ー種滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，屬于滌/棉混紡面料的印花技術領域。
背景技術：
由于滌綸和棉纖維的物理和化學性能不同，使得同種染料在兩種纖維上同時上染顯得十分困難，因此在印花加工中要在滌/棉混紡織物表面獲得均勻、平整、色澤鮮艷、色牢度優良的產品，采用常規滌料印花、分散/活性同漿印花，尤其在高檔T/C迷彩面料的印花，很難達到理想的效果。近年來，國內外不少專家學者致力于涂料的手感、色牢度等方面的改善，以及通過對分散、活性染料結構的研究，生產出ー種T/C及T/R混紡織物專用分散活性染料，并在實踐生產中得到認可。但由于涂料印花透氣性差、易吸灰、摩擦刷洗牢度較 差，而分散活性染料印花日曬牢度、刷洗牢度、色澤鮮艷度及表面均勻度等，對經常戶外作業、野戰作訓等高要求的軍用服飾面料及防偽裝置，仍達不到理想的水平。因此，T/C服飾面料分散/還原染料印花成了目前國內外印染企業唯一的理想選擇，它以色彩亮麗、色牢度獨特、產品檔次高而著稱，尤其在歐美市場更是廣泛應用，但由于這種印花成本高、エ藝復雜、設備特殊等，在我國的應用并不廣泛。為解決該問題，本案由此產生。
發明內容
本發明的目的是提供ー種印花效果好、成本低、エ藝簡單的滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝。為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為
ー種滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，包括如下步驟客戶來樣一分色一描稿—制網一坯布檢驗一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一預定型一印花一第一道烘干一焙烘一軋還原液一快速還原蒸化一第一道水洗一氧化一透風一氧化一第二道水洗一皂洗一第三道水洗一第二道烘干一定型一檢驗一成品檢驗。所述燒毛エ序采用ニ正ニ反，車速100-110m/min，要求燒毛達到4級。所述印花エ序中，采用圓網印花，網目為80-100目，車速30-40m/min。所述印花エ序中所用的色漿由以下重量百分比的原料配制而成
印花糊料50-60%、還原染料5-20%、分散染料5-10%、海藻酸鈉2%，余量為水。所述第一道烘干エ序的溫度為125_135°C。所述焙烘エ序的溫度為190_200°C，時間為2-3分鐘。所述快速還原蒸化工序的溫度為130-140°C，時間為15-20S，車速為30_50m/min，蒸汽流量為250-270kg/h，軋輥壓カ為2. 0-3. Obar，軋余率75_80%。所述第三道水洗エ序具體包括3格冷水洗一I格氧化一透風架透風一I格氧化—I格溫水洗，50-600C — 2格皂洗蒸箱一2格熱水洗，溫度80-85°C — I格溫水洗，40-50°C。所述定型エ序中，溫度為170-180°C，時間為30-60S，速度為30_60m/min，軋余率70-75%。本發明中的主要エ序解釋如下
I、客戶來樣就是客戶新提供的標準樣品或參考樣品及花型。2、分色按照客戶樣品對顏色進行深淺、色相的層次分配。3、描稿按照客戶來樣進行電腦掃描，然后根據分色情況進行繪制的加工過程。4、制網根據已描好的黒白稿進行上膠、感光，最終在網絲上形成印花圖案的エ藝過程。5、坯布檢驗檢測來坯是否與原樣坯布規格一致以及織疵情況。6、縫頭將兩匹布連接起來，一般采用平縫，縫頭要平齊，以利于定型生產，又不會 在生產中產生緯斜等情況，它為生產提供便利。7、燒毛將織物表面的絨毛通過高溫，快速地處理過程，有利于織物在印花生產中得到均勻、平整的顔色及確保生產質量，因此燒毛要干凈、均勻。8、退煮漂就是對織物上漿料及雜質通過一定的エ藝方式予以去除，并對織物增白處理的過程，以利于后道印花生產的加工及提高產品顔色的潔凈度。9、絲光提高織物光澤度，使產品在印花生產中更加艷亮、深濃。10、預定型就是織物在印花前的平整處理，防止織物表面折皺以利于印花生產。11、印花就是將色漿通過篩網印于織物上的加工過程。12、烘干將印于布上的色漿在適當的溫度下進行干燥的過程。13、焙烘就是在高溫狀態下，使分散染料上染于滌綸纖維所必須的生產環節。14、軋還原液就是織物在蒸化發色前帶上適量的、關鍵的物質還原液的過程。15、快速還原蒸化就是在極短的時間內完成還原染料隱色體還原，從而上染纖維素纖維必要的生產過程。16、水洗、氧化、皂洗就是將織物上未固色的染料、雜質去掉，再通過氧化劑而發色，并通過皂洗而去除多余浮色，從而達到較高牢度的加工過程。17、定型就是將織物纖維在一定溫度作用下，達到某一相對穩定形態。18、成品檢驗就是檢測成品織物是否達到客戶要求，各種物理性指標是否符標準，并通過一定的方式將其分成各種等級，從而實現等級量化的最終生產流程。本發明生產過程中需要注意以下幾點
I、坯布燒毛要凈、前處理要充分、必須達到印花半制品要求。2、印花糊料的選擇要慎重，一般流動性要好，遇堿易收縮，得色量良好等。3、還原染料要充分化勻、色漿攪拌均勻并充分過濾。4、印花時車速要前后一致，烘干要均勻充分。5、還原蒸化時溫度、時間、蒸汽流量及速度均要保持穩定，還原液濃度配置要前后一致，要時常監測還原液各助劑濃度。6、還原蒸化后要立即進入水洗氧化及皂洗，氧化要充分，但不可過渡氧化，要嚴格控制雙氧水濃度，皂洗要將浮色去凈，否則會影響色光。本發明的創新點匯集如下
I、新エ藝結合分散染料、還原染料的結構特性，以及它們對棉纖維、滌綸纖維上染的不同エ藝條件，采用兩相法印花，結束了以往一相法難以進行正常生產的狀態，同時也使T/C混紡面料印花向聞檔廣品邁進。2、新エ藝引進了先進的高效快速還原蒸化機和高效平幅水洗機，克服了以往采用普通還原蒸化機因蒸化時間長、浸軋速度慢而造成傳色、沾色、色光不正等毛病。蒸化速度快、效率高。3、相對于滌/棉其他エ藝的印花，其產品色澤豐滿、亮麗、色光均勻，給人ー種柔和協調、自然之美感；各項色牢度均優于老式エ藝，尤其是耐日曬牢度可達5-6級。4、新エ藝實行快速蒸化、水洗不間斷生產，產品質量穩定，而且操作相對簡單、較易控制，為大批量的生產提供了充分的質量保證。5、新エ藝的蒸汽、電耗用低，大大降低了生產成本。總之，本發明滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，印花效果好、成本低、エ藝簡 單。本發明產品的主要技術性能指標如下(成品物理性指標測試平均值):
權利要求
1.ー種滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于包括如下步驟客戶來樣一分色一描稿一制網一還布檢驗一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一預定型一印花一第一道烘干一焙烘一軋還原液一快速還原蒸化一第一道水洗一氧化一透風一氧化一第二道水洗一皂洗一第三道水洗一第二道烘干一定型一檢驗一成品檢驗。
2.如權利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述燒毛エ序采用ニ正ニ反，車速100-110m/min。
3.如權利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述印花エ序中，采用圓網印花，網目為80-100目，車速30-40m/min。
4.如權利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述印花エ序中所用的色漿由以下重量百分比的原料配制而成 印花糊料50-60%、還原染料5-20%、分散染料5-10%、海藻酸鈉2%，余量為水。
5.如權利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述第一道烘干エ序的溫度為125-135°C。
6.如權利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述焙烘エ序的溫度為190-200°C，時間為2-3分鐘。
7.如權利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述快速還原蒸化工序的溫度為130-140°C，時間為15-20S，車速為30-50m/min，蒸汽流量為250_270kg/h，軋輥壓カ為2. 0-3. Obar，軋余率75_80%。
8.如權利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述第三道水洗エ序具體包括3格冷水洗一I格氧化一透風架透風一I格氧化一I格溫水洗，50-60°C — 2格皂洗蒸箱一2格熱水洗，溫度80-85°C— I格溫水洗，40-50°C。
9.如權利要求I所述滌/棉混紡面料分散/還原印花エ藝，其特征在于所述定型エ序中，溫度為170-180°C，時間為30-60S，速度為30_60m/min，軋余率70_75%。
全文摘要
本發明公開一種滌/棉混紡面料分散/還原印花工藝，屬于滌/棉混紡面料的印花技術領域，包括如下步驟客戶來樣→分色→描稿→制網→坯布檢驗→縫頭→燒毛→退煮漂→絲光→預定型→印花→第一道烘干→焙烘→軋還原液→快速還原蒸化→第一道水洗→氧化→透風→氧化→第二道水洗→皂洗→第三道水洗→第二道烘干→定型→檢驗→成品檢驗。本發明滌/棉混紡面料分散/還原印花工藝，印花效果好、成本低、工藝簡單。
文檔編號D06L1/16GK102852013SQ20121031506
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者張新華, 張若煜 申請人:紹興文理學院