專利名稱：緊密紡用聚紗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡紗裝置用的部件，特別涉及一種設置于紡紗牽伸裝置和加捻裝置 間的用于集聚一條纖維須條的聚紗裝置。
背景技術：
傳統的紡紗裝置中將牽伸的纖維須條直接連接到牽伸裝置的輸出羅拉對上進行加 捻，加捻時將在該輸出羅拉對的鉗口線上出現一個所謂的紡紗三角，影響成紗的質量。 這是由于牽伸的纖維須條以一個固定的寬度離開牽伸裝置，而且共同加捻成一根直徑較 小的紗線的緣故。因此，為消除紡紗三角，使纖維在壓實區內被集束或壓實，從而使纖 維須條在離開最后的軋點時變得非常細，消除了紡紗三角，所紡制的紗線將更為均勻和 結實，并且毛羽很少。中國專利文獻CN1936136A公開了改進的紡紗裝置，其在牽伸裝置和加捻裝置間設置 一個用于壓實一條纖維須條的裝置，此裝置具有一個位于一個牽伸裝置的一對輸出牽伸 羅拉對之后的壓實區；具有一條經由此壓實區運輸一條纖維須條的透氣性的輸送帶；具 有一個布置在此壓實區的抽吸通道；具有一個布置在抽吸通道上的、引導輸送帶的、被 加固的滑動面；具有一個布置在該滑動面中的抽吸縫隙；以及具有一個在該抽吸縫隙的 端部的鉗口上將該纖維須條壓緊在輸送帶上并將該輸送帶壓緊在滑動面上的握持羅拉。此類裝置有各種各樣，但都不能使進入抽吸通道前的氣流對須條實施定向而有效的 施壓，在須條上方消耗不必要的氣流，增加負壓，浪費能源。另外在紡股線時，由于一 個輸送帶上有兩根須條同時喂入，容易引起兩根須條的合并于纏繞，產生非股線的紗線， 影響股線的質量。發明內容本發明為解決上述問題而提供一種緊密紡用的聚紗裝置，使其能使須條定向到氣流 方向并防止股線纏繞。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為緊密紡用的聚紗裝置，包括支架、聚紗板，支架二側設有一對突起，二突起與支架中心呈鏡向對稱，支架上設有凹槽與齒輪箱上的凸臺卡合，聚紗板上部設有一對卡抓， 并與支架上的對應突起卡扣，聚紗板下部設有一對支腳，二支腳內設有聚紗氣流導向筋， 聚紗氣流導向筋高度低于支腳的高度，高度差大于輸送帶的厚度。上述兩條聚紗氣流導向筋可為二條或三條，以適應紡紗和紡股線的不同需要。上述聚紗氣流導向筋可以是沿紗線方向成鋸齒狀或波浪形。上述聚紗板下部的中間部位紗線的導入端開口大于導出端。上述聚紗裝置的支架和聚紗板間還設置彈性元件，使二者的結構有一定的伸縮力。上述聚紗裝置的支架與齒輪箱制成一體。上述聚紗裝置的聚紗板可用塑料制成。上述聚紗裝置布置在牽伸羅拉和握持羅拉之間，通過聚紗板的一對支架橫跨輸送帶 并有彈性地架在滑動面上。與現有技術相比，本發明的優點在于聚紗裝置在牽伸羅拉和握持羅拉之間，橫跨輸送帶并有彈性地架在滑動面上，通過 聚紗板上的導向筋的引導，能使進入抽吸通道前的氣流對須條實施定向而有效的施壓， 在須條上方有效利用氣流，減少負壓，節約能源。聚紗裝置在紡股線時還通過聚紗板上的三條氣流導向筋的引導，使兩根須條不易合 并或纏繞，提高股線的質量。
圖l為緊密紡用聚紗裝置的結構示意圖。圖2為圖1的爆炸圖。圖3為本發明實施例聚紗板的結構示意圖。 圖4為本發明實施例聚紗板的前視圖。 圖5為本發明另一實施例聚紗板的結構示意圖。 圖6為本發明又一實施例聚紗板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖l、圖2所示，聚紗裝置包括支架l、聚紗板2、彈簧3，支架設有凹槽ll與齒輪 箱上的凸臺41卡合。上述支架1二側設有一對突起13， 二突起13以支架1的中心鏡向對稱。 如圖3和圖4所示的聚紗板，聚紗板2上部設有一對卡抓21，與聚紗板支架的突起13 卡扣。上述聚紗板2下部設有一對支腳24,橫跨在輸送帶5上并有彈性地架在輸送帶滑動面 51上。上述聚紗板2下部內設有聚紗氣流導向筋23，聚紗氣流導向筋23高度低于支腳24的高度，高度差大于輸送帶的厚度。上述聚紗氣流導向筋23可以是沿紗線方向成鋸齒狀或波浪形，見圖3、圖5、圖6。 上述聚紗板下部的中間部位紗線的導入端25開口大于導出端，見圖4。 上述彈簧3固定在支架1和聚紗板2之間，并由支架的凸柱12和聚紗板的凸柱22限位。 上述聚紗氣流導向筋23可設三條，如圖5所示，股線分開通過聚紗氣流導向筋23之間，防止二股線合并或纏繞。上述緊密紡用的聚紗裝置，布置在牽伸羅拉7和握持羅拉8之間，橫跨輸送帶5并有彈性地架在輸送帶5的滑動面51上，滑動面51布置在集聚管6的吸氣縫61上，見圖l、圖2。
權利要求
1、緊密紡用的聚紗裝置，其特征在于包括支架、聚紗板，支架二側設有一對突起，二突起與支架中心呈鏡向對稱，支架上設有凹槽與齒輪箱上的凸臺卡合，聚紗板上部設有一對卡抓并與支架上的對應突起卡扣，聚紗板下部設有一對支腳，二支腳內設有聚紗氣流導向筋，聚紗氣流導向筋高度低于支腳的高度，高度差大于輸送帶的厚度。
2、 如權利要求l所述的緊密紡用的聚紗裝置，其特征在于所述的兩條聚紗氣流導 向筋為二條或三條。
3、 如權利要求1或2所述的緊密紡用的聚紗裝置，其特征在于所述的聚紗氣流導 向筋沿紗線方向成鋸齒狀或波浪形。
4、 如權利要求1或2所述的緊密紡用的聚紗裝置，其特征在于所述的聚紗板下部 的中間部位紗線的導入端開口大于導出端。
5、 如權利要求3所述的緊密紡用的聚紗裝置，其特征在于所述的支架和聚紗板間 還設置彈性元件。
6、 如權利要求1或2所述的緊密紡用的聚紗裝置，其特征在于所述的支架與齒輪 箱制成一體。
7、 如權利要求3所述的緊密紡用的聚紗裝置，其特征在于所述的支架與齒輪箱成 一體。
8、 如權利要求4所述的緊密紡用的聚紗裝置，其特征在于所述的支架與齒輪箱成 一體。
全文摘要
緊密紡用的聚紗裝置，包括支架、聚紗板，支架二側設有一對突起，二突起與支架中心呈鏡向對稱，支架上設有凹槽與齒輪箱上的凸臺卡合，聚紗板上部設有一對卡抓并與支架上的對應突起卡扣，聚紗板下部設有一對支腳，二支腳內設有聚紗氣流導向筋，聚紗氣流導向筋高度低于支腳的高度，高度差大于輸送帶的厚度。其優點為聚紗裝置在牽伸羅拉和握持羅拉之間，橫跨輸送帶并有彈性地架在滑動面上，通過聚紗板上的導向筋的引導，能使進入抽吸通道前的氣流對須條實施定向而有效的施壓，在須條上方有效利用氣流，減少負壓，節約能源。聚紗裝置在紡股線時還通過聚紗板上的三條氣流導向筋的引導，使兩根須條不易合并或纏繞，提高股線的質量。
文檔編號D01H5/72GK101275317SQ20081005932
公開日2008年10月1日 申請日期2008年1月22日 優先權日2008年1月22日
發明者徐時平, 衛 王, 鄔建明 申請人:寧波德昌精密紡織機械有限公司