專利名稱：絲綢面料免水洗染色方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織品的染色方法，尤其是絲綢面料的染色方法。
技術背景絲綢面料的染色大多數是以水為介質，在染料的水溶液中進行的。在水里 各種纖維都會發生不同程度的膨化，染料主要是以分子(或離子)的分散狀態 在纖維的無定形區內進行擴散，通過吸附、擴散、固著三個階段而把織物染透 的。染色完成后，未與纖維發生鍵合或反應的染料吸附在表面會影響色牢度， 所以還需多次水洗或皂洗等。因此染色過程是一個大量耗水、耗能、大量排放 廢水，污染壞境的過程。目前已有對絲綢面料進行涂料無水少水染色的研究；這主要是由于涂料絕 大多數為不溶性顆粒，它是以極細的微粒形式分散存在，對各類纖維基本沒有 親和力，只是憑借粘合劑在高溫下成膜的粘合力附著在織物上。涂料無水少水 染色一般是對軋染和刮涂工序而言，軋染和刮涂的優點都是染色過程簡便、染 色工序少用水。但是涂料軋染、刮涂染色存在著染色產品手感粗糙、硬板或色 牢度差等老大難問題。針對涂料軋染和刮涂染色產品手感硬、粗糙的問題，現 在一般采用砂洗后柔軟處理的方法來解決，但砂洗和柔軟處理同樣大量耗水、 產生大量廢水而污染壞境。另外活性染料軋染在棉織物上應用廣泛，其原理是用軋輥在一定的壓力下 將染液均勻軋入織物內，然后通過氣蒸或者堆置的方法使染料與纖維結合。但 最后還是要通過多次水洗或皂洗的方法將未固著于織物的染料浮色洗掉，這也 會產生大量廢水而污染環境。 發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種絲綢染色方法的改進，該方法應能 克服上述背景技術的不足，具有無水或少水染色并且免水洗、產品色牢度好、 產品手感保持絲綢面料特有風格的特點，以及節水、節能，減少污水排放，降 低成本。本發明提供了以下技術方案-絲綢面料免水洗染色方法，依次按以下步驟進行1) 、染液配制染液中包括常規染料及染色助劑，還包括粘合劑；染液中 的染料用量為5-50g/1，粘合劑用量為10-100g/l，染色助劑少量，其余為水；染 液攪拌均勻后倒入軋染機中的軋槽；2) 、染色經過前處理的絲綢面料在軋染機上采用一浸一軋的方式浸軋染 液，軋液率保持在70%-85%;3) 、預烘染色后的面料進行預烘，預烘溫度70-90°C，預烘時間2 5分鐘；4) 、汽蒸在容器內對面料進行汽蒸；汽蒸溫度100-125°C，汽蒸濕度75-90 %，汽蒸時間10-15分鐘；5) 、浸軋柔軟液及烘干整理將汽蒸過的面料浸軋柔軟液，然后烘干；柔 軟液中的柔軟劑含量為30-40g/l。所述的粘合劑為非反應型粘合劑，其中包括丁苯橡膠乳液和甲殼質醋酸溶 液混合粘合劑、丙烯酸酯類聚合物的粘合劑、聚醋酸乙烯酯類粘合劑。所述的預烘工序前先采用紅外線加熱預烘，預烘溫度15(TC-25(TC，預烘時 間5-30秒。所述的常規染料包括活性染料或弱酸性染料。采用本發明對絲綢面料染色，產品的手感能夠完全保持絲綢面料特有的柔軟滑爽的風格，產品的色牢度也能達到原有要求；而且還省卻了后續的水洗工 序，節省了大量的染色用水，減少了能量消耗，還顯著降低了污水的排放量，減輕了對環境的影響；自然生產成本也得到明顯的降低。
具體實施方式
本發明提供的絲綢面料免水洗染色方法，依次按以下步驟進行 1)、染液配制染液中包括常規染料(活性染料或弱酸性染料)及染色助 劑，還包括粘合劑；染液中的染料用量在5-50g/1，粘合劑用量為10-100g/l，染 色助劑按需確定，其余為水；配制好的染液倒入軋染機的軋槽中準備用于浸軋 絲綢面料。因為染色后焙烘或汽蒸的溫度較高，均在10(TC以上，所以采用的粘 合劑應當與染料氣蒸溫度相匹配。粘合劑一般可分為反應型和非反應型兩大類。反應型粘合劑有反應性基團。 反應性基團可以和纖維大分子或色漿中加入交聯劑以及自身發生反應，結成有 輕度交聯的薄膜。常用的反應性基團為羥甲基丙酰胺等。由于羥甲基丙酰胺的 引入，使粘合劑大分子中含有可反應的羥甲基。羥甲基可與纖維大分子和色漿 中交聯劑形成共價鍵結合，也可自身交聯形成網狀大分子結構。非反應型粘合 劑大多是按其使用單體原料來劃分的。 一般分為丁苯橡膠乳液和甲殼質醋酸 溶液混合粘合劑、丙烯酸酯類聚合物的粘合劑、聚醋酸乙烯酯類粘合劑。本發 明主要使用非反應型粘合劑中的聚丙烯酸酯類聚合物的粘合劑，如德斯達的 TYS、常熟輻照KG-lOl、巴斯夫UDT等。非反應型粘合劑由于大分子容易移 動，當溫度達到一定程度后即發生熔化，遇溶劑也容易被溶解。雖然反應型粘 合劑由于形成交聯改變了粘合劑的一些性能，但交聯程度不應過高，否則織物 柔軟性大大降低。因此對非反應型粘合劑為提高強度等性能，在調配色漿時也 可根據需要適當加入交聯劑，使非反應型粘合劑發生輕度交聯，以改變其使用性能。2、 浸軋染液浸軋染液是采用一浸一軋來完成染色這道工序；軋液率保持 在70%-85%。3、 預烘預烘直接采用軋染機烘箱，預烘溫度70-90'C，時間2 5分鐘(也 可先進行紅外線預烘，預烘溫度15(TC-250°C，預烘時間5-30秒)；4、 汽蒸在容器(密閉或開放容器均可)內對面料進行汽蒸，汽蒸溫度 100隱125。C，汽蒸濕度75-90%，汽蒸時間10-15分鐘。5、 浸軋柔軟液及烘干整理配好的柔軟液(柔軟液配制柔軟劑30-40g/1) 倒入軋染機的軋槽中，用于浸軋絲綢面料，以改善產品的手感；之后對面料進 行烘干處理。實施例1、本實施例是以素縐緞活性染料染色為例的少水軋染并免水洗的染色方法。 它包含有常規染色工序，即絲綢織物前處理、 一浸一軋染液、預烘、汽蒸、浸 軋柔軟液、烘干整理的步驟。其中工藝流程、染液配方、工藝條件等如下 工藝流程織物前處理- 一浸一軋—預烘 一汽蒸或焙烘—浸軋柔軟劑 染液配方染料用量汽巴克隆活性黑——W-NN 40g/l 粘合劑及用量TYS (聚丙烯酸酯類聚合物)80g/l 其余為水。 工藝條件軋液率80%紅外線預烘(預烘溫度150°C，預烘時間30秒)后再進行8(TC預烘2分鐘汽蒸溫度105°C 濕度80% 時間15分鐘柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋-+ 烘干 100 。C， 3分鐘。實施例2、本實施例與上述實例1不同的是以桑波緞液體活性染料染色為例的少水軋染并免水洗的染色方法。具體工藝流程、工藝配方、工藝條件等如下 工藝流程織物前處理~> 一浸一軋預烘一^汽蒸或焙烘 一一浸軋柔軟劑 染液配方軋染液濃度汽巴黑pH-RLIQ 50g/l粘合劑及用量KG-101 (聚丙烯酸酯類聚合物)70g/l其余為水。工藝條件軋液率80%紅外線預烘(預烘溫度25(TC，預烘時間5秒)后再進行8(TC預烘3分鐘汽蒸溫度105'C 濕度80% 時間15分鐘 柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋~> 烘干100°C， 2分鐘。實施例3、本實施例采用的面料是桑波緞。具體工藝流程、工藝配方、工藝條件等如下工藝流程織物前處理— 一浸一軋—預烘"^汽蒸或焙烘 一一浸軋柔軟劑 染液配方軋染液濃度汽巴藍pH-RLIQ 40g/l 粘合劑及用量UDT (聚丙烯酸酯類聚合物)60g/l 其余為水。 工藝條件軋液率80。/。紅外線預烘(預烘溫度20(TC，預烘時間12秒)后再進行8(TC預烘2. 5分鐘汽蒸溫度105°C 濕度80% 時間15分鐘柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋""^ 烘干 IO(TC， 2. 5分鐘。實施例4、本實施例采用的面料是桑波緞。具體工藝流程、工藝配方、工藝條件等如下工藝流程織物前處理— 一浸一軋—預烘"^汽蒸或焙烘 一，浸軋柔軟劑 染液配方軋染液濃度NCTC黃40g/l粘合劑及用量TYS (聚丙烯酸酯類聚合物)50g/l其余為水。工藝條件軋液率80%紅外線預烘(預烘溫度190°C，預烘時間20秒)后再進行8(TC預烘2分鐘汽蒸溫度120°C 濕度80% 時間15分鐘柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋~- 烘干iocrc， 2分鐘。實施例5、本實施例是以素縐緞液體活性染料染色為例的少水軋染并免水洗的染色方法。具體工藝流程、工藝配方、工藝條件等如下工藝流程織物前處理— 一浸一軋—預烘一^汽蒸或焙烘—浸軋柔軟劑 染液配方軋染液濃度汽巴黑pH-RLIQ 50g/l粘合劑及用量KG-101 (聚丙烯酸酯類聚合物) 30g/l其余為水。工藝條件軋液率80%再進行8(TC預烘5分鐘汽蒸溫度105°C 濕度80% 時間15分鐘柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋~^ 烘干100°C， 3分鐘。以上五個實施例的樣品經測試，干、濕摩擦牢度結果都可達到3級，且手 感比無水少水涂料染色產品比較有顯著的改善，基本接近普通染色產品的風格。
權利要求
1. 絲綢面料免水洗染色方法，依次按以下步驟進行1)、染液配制染液中包括常規染料及染色助劑，還包括粘合劑；染液中的染料用量為5-50g/l，粘合劑用量為10-100g/l，染色助劑少量，其余為水；染液攪拌均勻后倒入軋染機中的軋槽；2)、染色經過前處理的絲綢面料在軋染機上采用一浸一軋的方式浸軋染液，軋液率保持在70％-85％；3)、預烘染色后的面料進行預烘，預烘溫度70-90℃，預烘時間2～5分鐘；4)、汽蒸在容器內對面料進行汽蒸；汽蒸溫度100-125℃，汽蒸濕度75-90％，汽蒸時間10-15分鐘；5)、浸軋柔軟液及烘干整理將汽蒸過的面料浸軋柔軟液，然后烘干；柔軟液中的柔軟劑含量為30-40g/l。
2、 根據權利要求1所述的絲綢面料免水洗染色方法，其特征在于所述的粘 合劑為非反應型粘合劑，其中包括丁苯橡膠乳液和甲殼質醋酸溶液混合粘合劑、 丙烯酸酯類聚合物的粘合劑、聚醋酸乙烯酯類粘合劑。
3、 根據權利要求1或2所述的絲綢面料免水洗染色方法，其特征在于所述 的預烘工序前先采用紅外線加熱預烘，預烘溫度15(TC-25(TC，預烘時間5-30 秒。
4、 根據權利要求3所述的絲綢面料免水洗染色方法，其特征在于所述的常 規染料包括活性染料或弱酸性染料。
全文摘要
本發明涉及一種紡織品的染色方法，尤其是絲綢面料的染色方法。目的是提供的絲綢染色方法的改進，應具有無水或少水染色并且免水洗、產品色牢度好、產品手感保持絲綢面料特有風格的特點，以及節水、節能，減少污水排放，降低成本。采用的技術方案是依次按以下步驟進行1)配制染液，2)染色，3)預烘，4)汽蒸，5)浸軋柔軟液及烘干整理。
文檔編號D06P3/10GK101275365SQ20081006160
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月13日 優先權日2008年5月13日
發明者楊愛琴, 樊啟平, 胡國強 申請人:杭州喜得寶集團有限公司