專利名稱：采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝、漿料儲存技術及其污水處理技術的制作方法
技術領域：
本發明屬于造紙技術領域，更具體涉及一種采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝、漿料儲 存技術及其污水處理技術。
背景技術：
傳統造紙生產工藝需要高溫加堿蒸煮，會造成嚴重的環境污染和森林資源的破壞。利用 廢棄物香蕉樹進行造紙可以節約資源，減少環境污染，社會作用非常明顯。中國專利 ZL02115525.9，專利名稱"香蕉樹制造紙漿及其工藝"，其主要工藝為(1)原料切碎打漿，
(2)漿料濃縮，(3)加熱漂白，(4)脫膠，(5)磨漿。該工藝原料切碎后直接打成漿需反復 多次，耗時又耗能；漂白過程中采用加氨高溫蒸煮會造成空氣和污水污染；直接磨漿時耗時 耗能且原料損失大、得率低，而且磨漿時未加纖維保護劑將極大地傷害纖維，造成紙張產品 產率低質量差。專利CN200310105776.1，專利名稱"一種以香蕉纖維制造紙及紙制品的工藝"， 主要工藝為(1)精選原料，(2)切料，(3)分絲、(4)脫膠，(5)打漿，(6)壓力篩磨漿，
(7)漂白。此工藝第一原料需精選，會降低原材料的利用率，耗工耗力，增大生產成本；第 二、打漿后若直接進行壓力篩磨漿，由于初漿粗纖維所占的比例過大，工業化生產過程中容 易造成壓力篩爆破，必須經過多次常規磨漿后才能進行壓力篩磨漿，由此會造成原料損失過 大且耗時耗能，得率低且生產成本高同樣不適合工業化生產；第三、磨漿過程中未加纖維保 護劑會造成大量纖維被磨損破壞，不僅會影響成品紙的物理性能還會造成產率低；第四、生 產過程中產生的污水只經過簡單的沉淀直接排出，會造成很大的污染。以上兩項技術均未涉 及漿料儲存技術，而作為實際工業化生產必須確保原料供應連續不斷，而香蕉采割卻有淡旺 季。因此必須解決香蕉漿料儲存技術才能保證工廠正常生產。上述兩項技術雖然提到整個造 紙過程未加強堿進行蒸煮，所產生的污水pH值接近中性，但在洗漿過程中仍然會有大量的 污水產生，未經處理直接排出都會對環境造成嚴重傷害。
發明內容
本發明目的是針對既有工藝在磨漿過程中存在生產效率低、原料損耗大及污水污染等問 題，提供一種采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝、漿料儲存技術及其污水處理技術，方法高 效快捷、原料損耗低、得率高、可操作性強，紙張產品產率高質量好，原料可儲存很長時間， 供應穩定，幾乎對環境無污染，具有顯著的經濟效益和環境效益。
本發明的釆用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝，其特征在于所述工藝為
1) 采集原料；
2) 壓搾并切料把原料通過滾壓機把水擠掉40-60%并切成1-5公分等長度；
3) 破碎疏解切料后的原料送入破碎機破碎，并經高壓水把纖維疏解開，形成初槳料；
4) 沉沙初漿料經沉沙溝除沙；
5) 水洗初漿料經沉沙溝除沙后送入離心池進行水洗，以去污去泥；
6) 漂白往水洗后的漿料加入折合干料重量的0.3%-10%的含氯漂白劑，通過加熱管道 進行快速漂白；
7) 磨漿往漂白后的漿料加入折合干料重量的0.1%-6%的纖維保護劑，送入磨漿機進行 初磨；
8) 精磨初磨后的漿料仍然含有大量的粗纖維，經過振動篩分把粗纖維分離出來后再進 行精磨成所需叩解度的漿料；
9) 脫膠往精磨后的漿料加入折合干料重量的0.02%-7%的脫膠劑進行脫膠處理；
10) 造紙經過脫膠后的漿料制造各種紙制品。
本發明的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝中的槳料儲存技術，其特征在于所述儲存 技術為在濃漿料中加入少量的防腐劑然后進行甩干儲料，所述防腐劑加入量為折合干料重 量的0.01%-4%。
本發明的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝中的造紙污水處理技術，其特征在于所述 造紙污水處理步驟為
1) 污水去污處理利用漂白過程中的殘余廢液對造紙過程中產生的污水進行去污脫色；漂 白殘余廢液與生產過程中產生的污水按體積比1比2至1比IO進行混合即可把污水變清。
2) 污水去雜處理往凈水池中填入1至3米高的具有強吸附污物能力的工業廢渣如煤渣進 行去雜處理，經過3至5道吸附去雜工序即可得到干凈的水。 本發明的顯著優點
a) 本發明采用在漂白過程中加入漂白劑，并通過加熱管道進行快速漂白，有效的避 免了采用加氨高溫蒸煮會造成空氣和污水污染，漂白快捷、效果好；
b) 本發明對磨漿工藝進行改進，初漿先經過振動篩分把粗纖維分離出來后再進行精 磨成所需叩解度的漿料，這樣可以最大程度提高產品產率、產品質量和生產效率。 若初漿經過打漿后直接進行壓力篩磨漿，由于初漿粗纖維所占的比例過大，工業 化生產過程中容易造成壓力篩爆破，必須經過多次常規磨漿后才能進行壓力篩磨 漿，由此會造成原料損失過大且耗時耗能。
c) 本發明在磨漿過程中加入纖維保護劑，有效的防止了纖維的傷害，顯著的提高了
紙張產品的產率和質量。
a) 在實際工業化生產過程中，香蕉采割有淡旺季，因此原材料存儲是必須解決的實 際問題，否則生產將無法正常進行。由于香蕉樹含水量很大且容易腐爛，直接存 儲行不通，制成纖維若未經完全風干存放十余天也會造成纖維腐敗，若完全風干 又會造成儲料成本過高，本發明技術采用在濃漿料中加入少量的防腐劑然后進行 榨干儲料，可以確保漿料存放3-4個月不變質，充分保證了造紙原料的來源，確保 了生產能連續進行，降低了原料成本。
b) 本發明將造紙的污水經過去污去雜處理，并且凈化后重復使用，既解決了直接排 放造成的污染問題，甚至可達到污水的零排放，具有顯著的環境效益，又節約了 水資源，生產成本降低。
c) 本發明的方法高效快捷、原料損耗低、得率高、可操作性強，紙張產品產率高質 量好，原料可儲存很長時間，供應穩定，幾乎對環境無污染，具有顯著的經濟效 益和環境效益。
具體實施例方式
本發明的具體工藝包括-
1) 采集原料砍伐不超過5天的香蕉樹、樹葉及樹桿生料作為原料。
2) 壓榨并切料把原料通過滾壓機把水擠掉40-60%并切成1-5公分等長度；
3) 破碎疏解切料后的原料送入破碎機破碎，并經高壓水把纖維疏解開，形成初漿料；
4) 沉沙初漿料經沉沙溝除沙；
5) 水洗初漿料經沉沙溝除沙后送入離心池進行水洗，以去污去泥；
6) 漂白往水洗后的漿料加入折合干料重量的0.3%-10%的含氯漂白劑，通過加熱管道進行 快速漂白；
7) 磨漿往漂白后的漿料加入折合干料重量的0.1%-6%的纖維保護劑，送入磨漿機進行初 磨；
8) 精磨初磨后的漿料仍然含有大量的粗纖維，經過振動篩分把粗纖維分離出來后再進行 精磨成所需叩解度的漿料；
9) 脫膠往精磨后的漿料加入折合干料重量的0.02%-7%的脫膠劑進行脫膠處理；
10) 造紙經過脫膠后的漿料制造各種紙制品。 所述含氯漂白劑為次氯酸鈉、氯酸鈉或二氧化氯中的一種。
所述纖維保護劑為有機酸鈉、鉀、鋁、鎂或鈣鹽的一種或多種混合物，有機酸鹽易溶于 水和酒精，其分子量為100到5萬均可以作為本發明所用的纖維保護劑。 所述脫膠劑為丙酸、草酸或水楊酸中的一種。
本發明采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝中的漿料儲存技術在濃漿料中加入少量的防 腐劑然后進行甩干儲料，所述防腐劑加入量為折合干料重量的0.01%-4%，所述甩干過程為 把加過防腐劑的漿料經過壓搾機把水擠干；所述防腐劑為苯甲酸鈉、對羥基苯甲酸脂、丙酸 鹽、雙乙酸鈉中的一種或多種混合。 造紙污水處理步驟為
1) 污水去污處理利用漂白過程中的殘余廢液對造紙過程中產生的污水進行去污脫色；漂 白殘余廢液與生產過程中產生的污水按體積比1比2至1比IO進行混合即可把污水變清；
2) 污水去雜處理往凈水池中填入1至3米高的具有強吸附污物能力的工業廢渣進行去雜 處理，經過3至5道吸附去雜工序即可得到干凈的水。
將經脫色后的污水通入凈水池經凈水后的水返回進行循環使用，達到零排放。 以下是本發明的幾個具體實施例，但是本發明不僅限于此。 實施例1
(1) 、原料砍伐不超過5天的香蕉樹、樹葉及樹桿生料
(2) 、壓榨并切料把原料通過滾壓機把水擠掉40%并切成1公分等長度；
(3) 、破碎疏解切料后通過傳送帶送入破碎機破碎，并經高壓水把纖維疏解開，形成初 漿料；
(4) 、沉沙初漿料經沉沙溝除沙；
(5) 、水洗初漿料經沉沙溝除沙后送入離心池進行水洗，以去污去泥；
(6) 、漂白往水洗后的漿料加入折合干料重量的0.3%的次氯酸鈉，通過加熱管道進行 快速漂白；
(7) 、磨漿往漂白后的漿料加入折合干料重量的0.1%的亞油酸鈉作為纖維保護劑，送 入磨漿機進行初磨；
(8) 、精磨初磨后仍然含有大量的粗纖維，經過振動篩分把粗纖維分離出來后再進行精 磨成所需叩解度的漿料；
(9) 、脫膠往精磨后的漿料加入折合干料重量的0.02%的丙酸進行脫膠處理， (10)、造紙經過脫膠后的漿料制造各種紙制品。
漿料儲存技術在濃漿料中加入折合干料重量的0.01%的苯甲酸鈉然后進行甩干儲料， 甩干過程為把加過防腐劑的漿料經過壓榨機把水擠干。 造紙污水處理步驟為
1) 污水去污處理利用漂白過程中的殘余廢液對造紙過程中產生的污水進行去污脫色；漂 白殘余廢液與生產過程中產生的污水按體積比1比2進行混合即可把污水變清。
2) 污水去雜處理往凈水池中填入1至3米高的具有強吸附污物能力的工業廢渣如煤渣進 行去雜處理，經過3道吸附去雜工序即可得到干凈的水。
所述把經脫色后的污水可以通入凈水池經凈水后的水返回進行循環使用，達到零排放。 實施例2
(1) 、原料砍伐不超過5天的香蕉樹、樹葉及樹桿生料
(2) 、壓搾并切料把原料通過滾壓機把水擠掉60%并切成5公分等長度；
(3) 、破碎疏解切料后通過傳送帶送入破碎機破碎，并經高壓水把纖維疏解開，形成初 漿料；
(4) 、沉沙初漿料經沉沙溝除沙；
(5) 、水洗初漿料經沉沙溝除沙后送入離心池進行水洗，以去污去泥；
(6) 、漂白往水洗后的漿料加入折合干料重量的10%的氯酸鈉，通過加熱管道進行快速 漂白；
(7) 、磨漿往漂白后的漿料加入折合干料重量的6%的花生四烯酸鈉和亞油酸鉀(兩者 質量比為1比1)作為纖維保護劑，送入磨漿機進行初磨；
(8) 、精磨初磨后仍然含有大量的粗纖維，經過振動篩分把粗纖維分離出來后再進行精 磨成所需叩解度的漿料；
(9) 、脫膠往精磨后的漿料加入折合干料重量的7%的草酸進行脫膠處理。 (10)、造紙經過脫膠后的漿料制造各種紙制品。
漿料儲存技術在濃漿料中加入折合干料重量的4%的對羥基苯甲酸脂然后進行甩干儲 料，所述甩干過程為把加過防腐劑的漿料經過壓榨機把水擠干； 造紙污水處理步驟為
1) 污水去污處理利用漂白過程中的殘余廢液對造紙過程中產生的污水進行去污脫色；漂 白殘余廢液與生產過程中產生的污水按體積比1比10進行混合即可把污水變清。
2) 污水去雜處理往凈水池中填入3米高的具有強吸附污物能力的工業廢渣如煤渣進行去
雜處理，經過5道吸附去雜工序即可得到干凈的水。
所述把經脫色后的污水可以通入凈水池經凈水后的水返回進行循環使用，達到零排放。 實施例3
(1) 、原料砍伐不超過5天的香蕉樹、樹葉及樹桿生料
(2) 、壓搾并切料把原料通過滾壓機把水擠掉45%并切成2公分等長度；
(3) 、破碎疏解切料后通過傳送帶送入破碎機破碎，并經高壓水把纖維疏解開，形成初 漿料；
(4) 、沉沙初漿料經沉沙溝除沙；
(5) 、水洗初漿料經沉沙溝除沙后送入離心池進行水洗，以去污去泥；
(6) 、漂白往水洗后的漿料加入折合干料重量的1%的二氧化氯，通過加熱管道進行快 速漂白；
(7) 、磨漿往漂白后的漿料加入折合干料重量的1%的軟脂酸鈉作為纖維保護劑，送入 磨漿機進行初磨；
(8) 、精磨初磨后仍然含有大量的粗纖維，經過振動篩分把粗纖維分離出來后再進行精 磨成所需叩解度的漿料；
(9) 、脫膠往精磨后的漿料加入折合干料重量的2%的水楊酸進行脫膠處理。 (10)、造紙經過脫膠后的漿料制造各種紙制品。
漿料儲存技術在濃漿料中加入折合干料重量的1°/。的丙酸鹽然后進行甩干儲料，所述甩 干過程為把加過防腐劑的漿料經過壓搾機把水擠干。 造紙污水處理步驟為
1) 污水去污處理利用漂白過程中的殘余廢液對造紙過程中產生的污水進行去污脫色；漂 白殘余廢液與生產過程中產生的污水按體積比1比4進行混合即可把污水變清。
2) 污水去雜處理往凈水池中填入1.5米高的具有強吸附污物能力的工業廢渣如煤渣進行去 雜處理，經過4道吸附去雜工序即可得到干凈的水。
所述把經脫色后的污水可以通入凈水池經凈水后的水返回進行循環使用，達到零排放。 實施例4
(1) 、原料砍伐不超過5天的香蕉樹、樹葉及樹桿生料
(2) 、壓搾并切料把原料通過滾壓機把水擠掉50%并切成3公分等長度；
(3) 、破碎疏解切料后通過傳送帶送入破碎機破碎，并經高壓水把纖維疏解開，形成初 漿料；
(4) 、沉沙初漿料經沉沙溝除沙；
(5) 、水洗初漿料經沉沙溝除沙后送入離心池進行水洗，以去污去泥；
(6) 、漂白往水洗后的漿料加入折合干料重量的5%的氯酸鈉，通過加熱管道進行快速 漂白；
(7) 、磨漿往漂白后的槳料加入折合干料重量的3%的油酸鉀作為纖維保護劑，送入磨 漿機進行初磨；
(8) 、精磨初磨后仍然含有大量的粗纖維，經過振動篩分把粗纖維分離出來后再進行精
磨成所需叩解度的槳料；
(9)、脫膠往精磨后的衆料加入折合干料重量的4%的草酸進行脫膠處理。 (10)、造紙經過脫膠后的漿料制造各種紙制品。
漿料儲存技術在濃漿料中加入折合干料重量的2%的雙乙酸鈉然后進行甩干儲料，所述 甩干過程為把加過防腐劑的漿料經過壓榨機把水擠干。
造紙污水處理步驟為
1) 污水去污處理利用漂白過程中的殘余廢液對造紙過程中產生的污水進行去污脫色；漂 白殘余廢液與生產過程中產生的污水按體積比1比2至1比10進行混合即可把污水變清。
2) 污水去雜處理往凈水池中填入2米高的具有強吸附污物能力的工業廢渣如煤渣進行去 雜處理，經過4道吸附去雜工序即可得到干凈的水。
所述把經脫色后的污水可以通入凈水池經凈水后的水返回進行循環使用，達到零排放。
實施例5
(1) 、原料砍伐不超過5天的香蕉樹、樹葉及樹桿生料
(2) 、壓榨并切料把原料通過滾壓機把水擠掉55%并切成4公分等長度；
(3) 、破碎疏解切料后通過傳送帶送入破碎機破碎，并經高壓水把纖維疏解開，形成初 漿料；
(4) 、沉沙初漿料經沉沙溝除沙；
(5) 、水洗初漿料經沉沙溝除沙后送入離心池進行水洗，以去污去泥；
(6) 、漂白往水洗后的槳料加入折合干料重量的9%的氯酸鈉，通過加熱管道進行快速 漂白；
(7) 、磨槳往漂白后的漿料加入折合干料重量的5%的酒石酸鎂作為纖維保護劑，送入 磨漿機進行初磨；
(8) 、精磨初磨后仍然含有大量的粗纖維，經過振動篩分把粗纖維分離出來后再進行精 磨成所需叩解度的漿料；
(9) 、脫膠往精磨后的漿料加入折合干料重量的6%的水楊酸進行脫膠處理。 (10)、造紙經過脫膠后的漿料制造各種紙制品。
漿料儲存技術在濃漿料中加入折合干料重量的3%的丙酸鹽和雙乙酸鈉(按質量比1 比l配比)然后進行甩干儲料，所述甩干過程為把加過防腐劑的漿料經過壓榨機把水擠干。 造紙污水處理步驟為
1) 污水去污處理利用漂白過程中的殘余廢液對造紙過程中產生的污水進行去污脫色；漂 白殘余廢液與生產過程中產生的污水按體積比1比5至1比IO進行混合即可把污水變清。
2) 污水去雜處理往凈水池中填入1至3米高的具有強吸附污物能力的工業廢渣如煤渣進 行去雜處理，經過3至5道吸附去雜工序即可得到干凈的水。
所述把經脫色后的污水可以通入凈水池經凈水后的水返回進行循環使用，達到零排放。
權利要求
1.一種采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝，其特征在于所述工藝為1)采集原料；2)壓榨并切料把原料通過滾壓機把水擠掉40-60％并切成1-5公分等長度；3)破碎疏解切料后的原料送入破碎機破碎，并經高壓水把纖維疏解開，形成初漿料；4)沉沙初漿料經沉沙溝除沙；5)水洗初漿料經沉沙溝除沙后送入離心池進行水洗，以去污去泥；6)漂白往水洗后的漿料加入折合干料重量的0.3％-10％的含氯漂白劑，通過加熱管道進行快速漂白；7)磨漿往漂白后的漿料加入折合干料重量的0.1％-6％的纖維保護劑，送入磨漿機進行初磨；8)精磨初磨后的漿料仍然含有大量的粗纖維，經過振動篩分把粗纖維分離出來后再進行精磨成所需叩解度的漿料；9)脫膠往精磨后的漿料加入折合干料重量的0.02％-7％的脫膠劑進行脫膠處理；10)造紙經過脫膠后的漿料制造各種紙制品。
2. 根據權利要求1所述的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝，其特征在于所述原料的采 集為砍伐不超過5天的香蕉樹、樹葉及樹桿生料作為原料。
3. 根據權利要求1所述的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝，其特征在于所述含氯漂白 劑為次氯酸鈉、氯酸鈉或二氧化氯中的一種。
4. 根據權利要求1所述的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝，其特征在于所述纖維保護 劑為有機酸鈉、鉀、鋁、鎂或鈣鹽的一種或多種混合物，所述有機酸鹽易溶于水和酒精，其分子量為IOO到5萬。
5. 根據權利要求1所述的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝，其特征在于所述脫膠劑為丙酸、草酸或水楊酸中的一種。
6. —種如權利要求l、 2、 3、 4或5所述的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝中的漿料儲存技術，其特征在于所述儲存技術為在濃漿料中加入少量的防腐劑然后進行甩干儲料，所述防腐劑加入量為折合干料重量的0.01%-4%。
7. 根據權利要求6所述的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝中的槳料儲存技術，其特征在 于所述甩干為把加過防腐劑的漿料經過壓搾機把水擠干；所述防腐劑為苯甲酸鈉、 對羥基苯甲酸脂、丙酸鹽、雙乙酸鈉中的一種或多種混合。
8. —種如權利要求l、 2、 3、 4或5所述的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝中的造紙污水 處理技術，其特征在于所述造紙污水處理步驟為 1) 污水去污處理利用漂白過程中的殘余廢液對造紙過程中產生的污水進行去污脫色； 漂白殘余廢液與生產過程中產生的污水按體積比1比2至1比10進行混合即可把污 水變清；2) 污水去雜處理往凈水池中填入1至3米高的具有強吸附污物能力的工業廢渣進行去 雜處理，經過3至5道吸附去雜工序即可得到干凈的水。
9.根據權利要求8所述的采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝中的造紙污水處理技術，其特 征在于所述把經脫色后的污水通入凈水池經凈水后的水返回進行循環使用，達到零排 放。
全文摘要
本發明提供一種采用軟化學法進行香蕉樹造紙工藝、漿料儲存技術及其污水處理技術，該工藝包括原料采集、壓榨并切料、破碎疏解、沉沙、水洗、漂白、磨漿、精磨、脫膠或造紙；漿料儲存為在濃漿料中加入少量的防腐劑然后進行甩干處理；造紙污水處理為去污去雜、污水可以凈化重復利用。本發明的方法高效快捷、原料損耗低、得率高、可操作性強，紙張產品產率高質量好，原料可儲存很長時間，供應穩定，幾乎對環境無污染，具有顯著的經濟效益和環境效益。
文檔編號D21C9/10GK101358436SQ20081007130
公開日2009年2月4日 申請日期2008年7月1日 優先權日2008年7月1日
發明者鄭子山, 陳國良 申請人:鄭子山