專利名稱：：兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝的制作方法
技術領域：
：本發明屬于一種全無氯漂白漿清潔制漿造紙領域，尤其涉及一種適合用堿性過氧化物化學機械制漿工藝進行全無氯全棉稈漂白漿的漿清潔生產工藝。
背景技術：
：利用化學機械漿方法進行全無氯全棉稈漂白漿的清潔生產，要根據棉稈原料的特點，針對各種化學機械制漿工藝的優缺點，創造出一套適合全棉稈作為原料的全無氯漂白漿清潔制漿生產工藝。全棉稈原料最大的特點是全棉稈原料的根部、稈部和枝部軟硬不均、密度不均，并且質地松軟，采取切斷粉碎的原料堆積體積比較大，在漂白制漿生產過程中必須采取有針對性的措施和手段加以解決，以適應全棉稈原料的這些特點。APMP最早用于硬木纖維成漿，通過一道預浸擠壓疏解或多道預浸擠壓疏解可以有效地實現木片原料充分均勻地吸收藥液完成漂白。但全棉稈原料的根部、稈部和枝部軟硬不均、密度不均，通過一次或多次擠壓疏解仍然存在根部和木質化程度高的部分與其它部分擠壓撕裂程度不同的問題，導致藥液浸漬程度不勻，加之在常溫常壓條件下漂白，使得漂白不均勻。本發明的實踐證明，在一次漂白后通過一段粗磨可以使得物料在上尺寸上變得比較均勻，此時再進行二次浸漬，漿料的漂白就會變得均勻一致。P-RCAPMP也是針對硬木片原料，在磨漿機內加入堿性過氧化氫藥液，并通過專門裝置控制磨漿機內溫度，以保證過氧化氫的有效反應溫度，使得在磨漿過程中增加原料或粗漿與藥液的充分混合反應，從而增強了漂白效果，提高成漿的生產效率和制漿的質量。但是用可以控制溫度的專用磨漿機磨漿生產全無氯全棉稈漂白漿將大大增加不必要的設備投入成本；而且，若用普通磨漿機磨漿時加入藥液會隨溫度升高而使藥劑分解造成浪費。本發明的實踐證明，對于質地松軟的全棉稈原料在磨漿機內專門加入藥液即可完全滿足漂白和成漿的要求。對于已經公開的專利中介紹到的全棉稈原料生產漂白化機漿預處理工藝在一次擠壓疏解之前進行加堿預處理，對于粉碎切斷的全棉稈原料并不合適。因為全棉稈原料的堆積密度大、密度松散、軟硬不均勻，如果液比太大，按照絕干料合藥液比l:4，折合漿濃20%，則在擠壓疏解時漿濃達到60%,—噸絕干料會產生3.3噸的黑液，形成不必要的污染；如果液比太小則藥液浸漬不均勻。因此，本發明省去了一次擠壓疏解以前的預處理。對于已經公開的專利中介紹到的楊木的化學機械法制漿工藝，本發明的實踐證明針對于楊木片的加工工藝對于全棉稈原料有諸多不適合之處，主要是溫度過低，不能滿足全棉稈的漂白強度要求。另外，在傳統的漂白生產過程中，加熱介質一般是水和蒸汽直接和漿料接觸，存在計量不準、污染加熱介質、一次污水量加大、浪費藥劑、浪費能源的問題。
發明內容本發明的目的就是為了解決現有工藝的上述不足，提供一種具有簡化工藝，節省成本，降低一次污水量，節省能源等優點的兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，它的步驟為1)備料將整棵全棉稈植株原料去棉殼、去葉、切斷；2)汽蒸、水洗；3)疏解把全棉稈物料送進壓榨疏解機壓榨疏解；4)第一步浸漬用一步漂白溶液浸漬從壓榨疏解機放出來的全棉稈物料，并保持浸漬；5)第一步漂白將浸漬過的全棉稈物料進行加溫漂白；一6)第一段磨漿將漂白的全棉稈物料經磨漿機磨成粗漿；7)第二步浸漬將經磨漿機磨成的粗漿用二步漂白溶液浸漬；8)第二步漂白將經過二步浸漬的粗槳進行加溫漂白；9)第二段磨漿將經過二步漂白的粗漿磨解形成紙漿；10)洗漿、擠漿；11)篩漿、成漿。所述步驟9)后添加復漂工序，根據白度要求對紙漿進行復漂，復漂漿濃在10-20%之間進行。所述步驟5)中，第一步漂白將浸漬過的全棉稈物料進行隔離加溫漂白，加熱介質與全棉稈物料在隔離的狀態下，溫度為50-95"C進行，時間30-60rain完成，漿濃10-30%,完成第一步漂白。所述步驟6)中，第一步漂白漿液的50-100%隨同漿料一起磨漿，漿濃10-30%。所述步驟8)中，第二步漂白將浸漬過的全棉稈物料進行隔離加溫漂白，加熱介質與全棉稈物料在隔離的狀態下，溫度為85-95°C進行，30-60min完成，漿濃10-30%，完成第二步漂白。所述步驟9)中，第二步漂白漿液的50-100%隨同漿料一起磨漿，衆濃10-20%。造紙前，可根據需要對成漿進行進一步精磨疏解。所述步驟IO)中，洗漿擠漿產生的白水另行收集，實行污清分流，分別處理后回用。所述步驟5)中，漂白時加熱介質作用于物料或漿料，溫度為50-95°C進行，時間30-60min完成，漿濃10-30%，完成第一步漂白。所述步驟8)中，漂白時加熱介質作用于物料或漿料，溫度為85-95°C進行，30-60min完成,漿濃10-30%，完成第二步漂白。如上所述，"兩步"就是指疏解后進行一次漂白并且軟化漿料，加上第一次磨漿的粗磨使得漿料均勻細化后進行第二次漂白，從而實現比較完全的漂白。本發明與現行的清潔生產特別是堿性過氧化氫化學機械漿制漿工藝，包括APMP和在APMP基礎上發展起來的P-RCAPMP以及已經公開其它類似的堿性過氧化氫化學機械漿的清潔生產工藝比較，最大優點在于第一，通過隔離裝置的設置從根本上隔離了加熱介質特別是最普通的水和蒸汽與被蒸煮漂白的原料或漿料的直接解觸，有效地控制了藥液濃度，實現了化學藥劑的準確計量，從而節約用藥量，節省能源，降低一次污水的產生量，降低污水的處理負荷。現行工藝，不管是連續式的還是間歇式的，都是直接用蒸汽或者通過蒸汽加熱水或者藥液作用于反應倉中的原料或漿料完成漿料的軟化和漂白。蒸汽加熱蒸煮漿料產生的冷凝水影響了計量的準確性，增加了蒸煮水量進而增加用藥量、增加一次污水量、增加了處理難度、同時增加能耗。第二，減少了磨漿機內的加藥漂白環節，通過兩步漂白用普通磨槳機磨漿，節省設備開支和用藥量。P-RCAPMP在磨漿機內加入堿性過氧化氫藥液，并通過專門裝置控制磨漿機內溫度，以保證過氧化氫的有效反應溫度，使得在磨漿過程中增加原料或粗漿與藥液的充分混合反應，從而增強了漂白效果，提高成漿的生產效率和制漿的質量。但是相對于硬木來說全棉稈原料的組織結構要松軟的多，通過普通的高濃磨漿機可以比較有效地對經過一步預浸擠壓疏解和一步漂白反應過的原料或半漿進行細化疏解，完全可以滿足二步漂白對纖維預處理的要求，從而降低了設備成本。第三，減少了不必要的生產環節，有利于降低成本；第四，經過一步漂白軟化的原料或半漿，經過高濃磨的疏解和粉碎，再加上高濃磨后的二步漂白，使得在化學漿生產中容易產生的塵埃問題在兩步隔離式全無氯全棉稈漂白楽清潔生產工藝中得到有效地控制。第五，經過備料階段的切斷和后續的解壓疏解、高濃磨的分絲疏解、藥液的浸漬和一步4漂白二步漂白等，有效地改善并發揮了棉稈的韌皮纖維性能，使其完全滿足造紙的需要。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例-1.備料取當年省山東濱州地區產全面稈，將全棉稈去掉棉桃殼、去掉枝葉后切斷、篩選、洗滌去泥沙形成加工物料用切斷粉碎機切斷后備用，處于風干狀態；2.汽蒸汽蒸全棉稈物料，溫度為95"C,時間為20min;然后在60_90°C下水洗；3.疏解用JS10型擠壓疏解機壓榨疏解，壓縮比4:1;4.第一步浸漬使用一步漂白溶液浸漬從壓榨疏解機放出來的全棉稈物料，并在第一時間保持浸漬作用。5.第一步漂白將用一步漂白溶液浸漬過的全棉稈物料用一步漂白液在加熱介質和物料相隔離的容器中漂白。一步漂白溫度為60-95°C進行，在60min完成；6.第一段磨漿在KUMAGAIRIKIK0GY0CO.LTD生產的BR30-300C型KRK磨漿機上磨漿，最小縫隙0.15mm,漿濃25%;7.第二步浸漬經磨漿機磨成的粗漿與二步漂白溶液混合浸漬。8.第二步漂白將經過二步浸漬的粗漿送入加熱介質和物料相隔離的容器中漂白。二步漂白溫度為90-IOO"C,在60min完成；一步浸漬、二步浸漬使用的藥劑及其用量為浸漬藥液的成分和劑量為公知；9.第二段磨漿在KUMAGAIRIKIK0GY0CO.LTD生產的在產KRK磨漿機上磨漿，漿濃10%，磨漿強度12000轉，叩解度42.5$[;造紙前，可根據需要對成漿進行進一步精磨疏解。10.擠漿、洗漿；11.篩漿。在0.3ram縫篩篩漿除去粗渣；12.打漿；13.抄紙片。以下是采用本發明工藝所得紙片的檢測結果-全棉稈漂白漿兩步隔離法清潔生產化學機械漿檢測報告<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>經檢測，采用本發明工藝的全無氯全棉稈漂白漿完全符合設計要求，大多數指標超過楊木化機漿，且污染更少，并有效節省了成本。權利要求1.一種兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，其特征是，它的步驟為1)備料將整棵全棉稈植株原料去棉殼、去葉、切斷；2)汽蒸、水洗；3)疏解把全棉稈物料送進壓榨疏解機壓榨疏解；4)第一步浸漬用一步漂白溶液浸漬從壓榨疏解機放出來的全棉稈物料，并保持浸漬；5)第一步漂白將浸漬過的全棉稈物料進行加溫漂白；6)第一段磨漿將漂白的全棉稈物料經磨漿機磨成粗漿；7)第二步浸漬將經磨漿機磨成的粗漿用二步漂白溶液浸漬；8)第二步漂白將經過二步浸漬的粗漿進行加溫漂白；9)第二段磨漿將經過二步漂白的粗漿磨解形成紙漿；10)洗漿、擠漿；11)篩漿、成漿。2.如權利要求1所述的兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，其特征是，所述步驟9)后添加復漂工序，根據白度要求對紙漿進行復漂，復漂漿濃在10-20%之間進行。3.如權利要求1所述的兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，其特征是，所述步驟5)中，第一步漂白將浸漬過的全棉稈物料進行隔離加溫漂白，加熱介質與全棉稈物料在隔離的狀態下，溫度為50-95。C進行，時間30-60min完成，漿濃10-30%，完成第一步漂白。4.如權利要求1所述的兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，其特征是，所述步驟6)中，第一步漂白漿液的50-100%隨同漿料一起磨漿，漿濃10-30%。5.如權利要求1所述的兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，其特征是，所述步驟8)中，第二步漂白將浸漬過的全棉稈物料進行隔離加溫漂白，加熱介質與全棉稈物料在隔離的狀態下，溫度為85-95t進行，30-60min完成，漿濃10-30%，完成第二步漂白。6.如權利要求1所述的兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，其特征是，所述步驟9)中，第二步漂白漿液的50-100%隨同漿料一起磨漿，漿濃10-20%。7.如權利要求1所述的兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，其特征是，所述步驟IO)中，洗漿擠漿產生的白水另行收集，實行污清分流，分別處理后回用。8.如權利要求1所述的兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，其特征是，所述步驟5)中，漂白時加熱介質作用于物料或漿料，溫度為50-95"C進行，時間30-60min完成，漿濃10-30%,完成第一步漂白。9.如權利要求1所述的兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝，其特征是，所述步驟8)中，漂白時加熱介質作用于物料或漿料，溫度為85-95"C進行，30-60min完成,漿濃10-30%，完成第二步漂白。全文摘要本發明公開了一種兩步隔離式全無氯全棉稈漂白漿清潔生產工藝。它具有簡化工藝，節省成本，降低污染，節省能源等優點。其步驟為1)備料將整棵全棉稈植株原料去棉殼、去葉、切斷；2)汽蒸、水洗；3)疏解把全棉稈物料送進壓榨疏解機壓榨疏解；4)第一步浸漬用一步漂白溶液浸漬從壓榨疏解機放出來的全棉稈物料，并保持浸漬；5)第一步漂白將浸漬過的全棉稈物料加溫漂白；6)第一段磨漿將漂白的全棉稈物料經磨漿機磨成粗漿；7)第二步浸漬將經磨漿機磨成的粗漿用二步漂白溶液浸漬；8)第二步漂白將經過二步浸漬的粗漿進行加溫漂白；9)第二段磨漿將經過二步漂白的粗漿磨解形成紙漿；10)洗漿、擠漿；11)篩漿、成漿。文檔編號D21C9/10GK101435165SQ20081023843公開日2009年5月20日申請日期2008年12月16日優先權日2008年12月16日發明者白偉才申請人:山東凱隆環保科技有限公司